【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属锰生产，特别是涉及金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法。
技术介绍
1、火法二次精炼金属锰是一种金属锰的精炼工艺，主要用于提高金属锰的纯度和质量。火法精炼是指在高温下，通过熔炼、氧化、还原等化学反应来去除金属中的杂质，从而达到提纯的目的。在火法二次精炼金属锰的过程中，首先会将粗锰进行熔炼，形成锰液，然后，通过加入特定的氧化剂或还原剂，与锰液中的杂质发生化学反应，使其转化为易挥发或难熔的化合物，从而从锰液中分离出去。
2、火法二次精炼金属锰，一般冶炼完成后，会得到合格的金属锰产品和尾渣，金属锰作为合格产品供下游使用或出售，冶炼产生的尾渣一般作为废弃物或者回炉渣进行使用，但是产生的尾渣与回炉渣相比，供量大于需量，无法得到充分使用，回炉渣作为炉料添加至炉内再次冶炼，消耗了大量电能及热能，且无法全部进行还原转炼为产品，尾渣中有含量约为20％锰合金，若作为废弃物，也是一种资源浪费。现有的炉渣回收筛选装置采用磁选设备进行筛选，但是筛选效果不够理想，锰合金的回收率较低，难以彻底将炉渣中的锰合金回收，且整个过程中会产生大量的粉尘，不够环保。
3、为此，我们提供了金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置及其使用方法，通过二次粉碎处理、二次超声处理以及二次磁选，能够将尾渣中含有的合金元素彻底回收，且通过对炉渣进行粉碎、碰撞、超声的预处理，增强磁选效果
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，包括第一盛渣处理单元、第一输渣皮带机、第一超声处理单元和第一磁选设备；所述第一盛渣处理单元设置有多个，等间距并排分布在所述第一输渣皮带机的前端上方，用于盛放炉渣并对炉渣进行粉碎处理，所述第一超声处理单元固定在所述第一盛渣处理单元后方的所述第一输渣皮带机的机架上，用于刮平输送带上的炉渣并对炉渣进行超声处理，所述第一磁选设备固定在所述第一超声处理单元后方的所述第一输渣皮带机的机架上，用于对炉渣进行磁选，回收炉渣中的合金元素；还包括第二盛渣处理单元、第二输渣皮带机、第二超声处理单元和第二磁选设备；所述第二盛渣处理单元位于所述第一输渣皮带机的后端下方，用于接收从所述第一输渣皮带机上落下的炉渣，并对炉渣进行二次粉碎处理，所述第二输渣皮带机位于所述第二盛渣处理单元的下方，所述第二超声处理单元和所述第二磁选设备依次设置在所述第二盛渣处理单元的后方，并固定在所述第二输渣皮带机的机架上，分别用于对炉渣进行二次超声处理以及二次磁选。
4、本专利技术进一步设置为，所述第一盛渣处理单元包括盛渣料斗、处理筒和第一降尘组件；所述盛渣料斗的底部设置有下料管，所述下料管的侧面设置有振动电机，所述下料管插入至所述处理筒内，且所述下料管与所述处理筒的顶板之间固定有橡胶密封圈；所述第一降尘组件的上部围绕在所述盛渣料斗的进口处，所述第一降尘组件的下部围绕在所述处理筒的出口处。
5、本专利技术进一步设置为，所述处理筒的内部上端设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组的下方设置有转盘，所述转盘的底部转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机固定在电机安装筒内；所述转盘的底部设置有环形滑轨，所述电机安装筒的顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽与所述环形滑轨滑动配合；所述电机安装筒固定在十字型支撑架的顶部，所述十字型支撑架固定在所述处理筒的内壁上，且所述十字型支撑架的顶部还设置有避免炉渣堆积的锥形部；所述转盘四周的所述处理筒的内壁上设置有碰撞齿。
6、本专利技术进一步设置为，所述第一降尘组件包括第一环形管、第二环形管、连接管和吸尘主管；所述第一环形管通过管夹固定在所述盛渣料斗进口边缘处的第一环形支板上，所述第一环形管的内部设置有多个沿圆周均匀分布的第一吸尘支管；所述第二环形管通过管夹固定在所述处理筒出口边缘处的第二环形支板上，所述第二环形管的内部设置有多个沿圆周均匀分布的第二吸尘支管；所述第一环形管和所述第二环形管均通过各自的所述连接管与所述吸尘主管连接，所述连接管上设置有第一阀门，所述吸尘主管上设置有第二阀门。
7、本专利技术进一步设置为，所述第一超声处理单元包括超声箱、刮平组件、超声组件和第二降尘组件；所述超声箱横跨固定在所述第一输渣皮带机的机架顶部，所述超声箱的前端设置有高度可调的所述刮平组件，所述超声箱的内部设置有高度可调的所述超声组件，所述超声箱的下端四周围绕有所述第二降尘组件。
8、本专利技术进一步设置为，所述刮平组件包括刮板、支脚和第一旋钮；所述刮板位于所述超声箱前端侧面的两个对称分布的侧竖支板之间，所述刮板的两端均固定有所述支脚，所述支脚与所述侧竖支板之间通过所述第一旋钮锁紧，所述侧竖支板上设置有供所述第一旋钮穿过的第一槽孔。
9、本专利技术进一步设置为，所述超声组件包括u型安装板、超声波发生器和第二旋钮；所述u型安装板的底部设置有三个等间距分布的所述超声波发生器，所述u型安装板位于所述超声箱顶部的两个对称分布的顶竖支板之间，所述u型安装板的竖板与所述顶竖支板之间通过所述第二旋钮锁紧，所述顶竖支板上设置有供所述第二旋钮穿过的第二槽孔。
10、本专利技术进一步设置为，所述第二降尘组件包括第三吸尘支管、第三环形管和第三阀门；所述第三环形管通过管夹固定在所述超声箱下端边缘处的侧横支板上，所述第三环形管的内部设置有多个等间距分布的所述第三吸尘支管，所述第三环形管的端部设置有所述第三阀门。
11、本专利技术进一步设置为，所述第二盛渣处理单元的结构与所述第一盛渣处理单元的结构相同；所述第二超声处理单元的结构与所述第一超声处理单元的结构相同。
12、本专利技术亦提供金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置的使用方法，包括以下步骤：
13、s1：冷却后的炉渣经吊渣起重机装载至多个盛渣料斗内，通过振动电机将炉渣下料至处理筒内；
14、s2：先通过粉碎辊组将大块的炉渣粉碎，粉碎后的炉渣落入至高度旋转的转盘上，在离心力的作用下被甩出，与碰撞齿碰撞，进一步的分散，之后落入第一输渣皮带机的传输皮带上方；
15、s3：在第一盛渣处理单元的上渣与下渣过程中，通过第一降尘组件进行降尘处理；
16、s4：炉渣经第一输渣皮带机输送至第一超声处理单元处，先通过刮平组件将炉渣刮平，使其均匀铺撒，再通过超声组件进行超声处理，提高炉渣中颗粒的分散度和磁性，增强后续磁选效果；
17、s5：再通过第一输渣皮带机将炉渣输送至第一磁选设备处进行磁选，将炉渣中的锰铁物质吸附出来；
18、s6：一次磁选后的炉渣落入至第二盛渣处理单元内，对炉渣进行二次粉碎处理，之后落入第二输渣皮带机的传输皮带上方，并依次输送至第二超声处理单元和第二磁选设备处，分别进行二次超声处理以及二次磁选。
19、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，包括第一盛渣处理单元(1)、第一输渣皮带机(2)、第一超声处理单元(3)和第一磁选设备(4)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一盛渣处理单元(1)包括盛渣料斗(101)、处理筒(102)和第一降尘组件(103)；
3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述处理筒(102)的内部上端设置有粉碎辊组(10202)，所述粉碎辊组(10202)的下方设置有转盘(10203)，所述转盘(10203)的底部转轴与驱动电机(10206)的输出轴固定连接，所述驱动电机(10206)固定在电机安装筒(10204)内；
4.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一降尘组件(103)包括第一环形管(10301)、第二环形管(10303)、连接管(10305)和吸尘主管(10307)；
5.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一超声处理单元(3)包括超声箱(30
6.根据权利要求5所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述刮平组件(302)包括刮板(30201)、支脚(30202)和第一旋钮(30203)；
7.根据权利要求5所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述超声组件(303)包括U型安装板(30301)、超声波发生器(30302)和第二旋钮(30303)；
8.根据权利要求5所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第二降尘组件(304)包括第三吸尘支管(30401)、第三环形管(30402)和第三阀门(30403)；
9.根据权利要求2或5所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第二盛渣处理单元(5)的结构与所述第一盛渣处理单元(1)的结构相同；
10.金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置的使用方法，采用权利要求1-9任意一项所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，包括第一盛渣处理单元(1)、第一输渣皮带机(2)、第一超声处理单元(3)和第一磁选设备(4)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一盛渣处理单元(1)包括盛渣料斗(101)、处理筒(102)和第一降尘组件(103)；
3.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述处理筒(102)的内部上端设置有粉碎辊组(10202)，所述粉碎辊组(10202)的下方设置有转盘(10203)，所述转盘(10203)的底部转轴与驱动电机(10206)的输出轴固定连接，所述驱动电机(10206)固定在电机安装筒(10204)内；
4.根据权利要求2所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一降尘组件(103)包括第一环形管(10301)、第二环形管(10303)、连接管(10305)和吸尘主管(10307)；
5.根据权利要求1所述的金属锰生产精炼炉炉渣回收筛选装置，其特征在于，所述第一超声处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，王嘉，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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