一种传感器自动焊接机制造技术

技术编号:41478808 阅读:6 留言:0更新日期:2024-05-30 14:29
本技术属于温度传感器封装技术领域,具体的说是一种传感器自动焊接机,包括机体,所述机体的内部安装有焊接装置和注胶装置,所述机体的内部安装有传送装置一,所述传送装置一的传送带上安装有若干个等距设置的模槽,所述模槽的内部安装有定型模具,所述机体的内部上方安装有若干个定型冷却组件;本技术通过多个定型冷却组件,将焊接和注胶后的定型模具移动至机体的内部进行冷却压模成型,避免影响温度传感器的焊接和注胶效率,大大提高温度传感器的加工效率,且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度传感器封装,具体是一种传感器自动焊接机


技术介绍

1、温度传感器是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分,品种繁多。目前,温度传感器的封装设备基本为人工上下料组装,然后通过封装机进行工作的,导致设备自动化程度低,人工成本较大,且工作效率低下,产品的一致性也不能得到满足。

2、现有的公告号为cn218556241u的中国专利公开了温度传感器自动焊接封装成型设备,包括底座,底座上方设有u型架,u型架一侧设有入口,u型架另一侧设有出口,连接出口和入口设有传送带装置,u型架内部顶面靠近入口处设有焊接组件,u型架内部顶面靠近出口处设有压模定型组件,u型架上方中心设有胶箱,胶箱底部设有注胶管,注胶管伸入u型架内部的一端设有电磁流量阀,传送带装置上设有若干等距的模槽,模槽内部底面设有压力传感器,模槽内部压力传感器上方活动设有定型模具,底座上设有控制面板,本技术集合焊接、胶封和压模成型于一体,实现温度传感器的自动化封装成型,自动化程度高,设有冷却水通道,实时为压块进行降温处理,加快胶体的冷却定型。

3、针对上述及现有的相关技术,专利技术人认为往往存在以下缺陷:该装置通过冷却水通道,实时为压块进行降温处理,加快胶体的冷却定型,而冷却需要一定的时间使得传送带装置不能运行,会相对影响到前方的焊接和胶封作业效率,影响装置整体的加工效率,且压块下压时会对传送带造成一定的压迫,需要进行改进;因此,针对上述问题提出一种传感器自动焊接机。


技术实现思路b>

1、为了弥补现有技术的不足,解决上述提出的技术问题,本技术提出一种传感器自动焊接机。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种传感器自动焊接机,包括机体,所述机体的内部安装有焊接装置和注胶装置,所述机体的内部安装有传送装置一,所述传送装置一的传送带上安装有若干个等距设置的模槽,所述模槽的内部安装有定型模具,所述机体的内部上方安装有若干个定型冷却组件,所述定型冷却组件包括电动滑台,所述电动滑台等距安装在机体的内壁顶部,所述电动滑台的滑块底部固定连接有液压杆,所述液压杆的底端固定连接有压块,所述机体的内部安装有送料组件,所述送料组件包括若干个滑槽,所述滑槽开设在机体的表面,将温度传感器放置在定型模具然后放置在模槽中,传送装置一将定型模具依次输送至焊接装置和注胶装置进行焊接和注胶,随后定型模具输送至定型冷却组件下方,首先,电动滑台运行带动液压杆移动至定型模具下方,其次液压杆伸展一段距离并运行电磁铁,通过电磁铁吸附下连接座,然后电动滑台带动液压杆向远离传送装置一的一侧移动将定型模具从传送装置一上取出,最后液压杆伸展通过压块对温度传感器和胶体进行压模成型,且通过进液端和出液端连接水泵使冷却水循环流通,通过冷却水对温度传感器和胶体进行冷却,本装置通过多个定型冷却组件,将定型模具分离后进行冷却压模成型,避免影响温度传感器的焊接和注胶效率,大大提高温度传感器的加工效率,且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

3、优选的,所述压块的内部中空,所述压块的两端分别安装有进液端和出液端,通过进液端和出液端通过水管连接水泵。

4、优选的,所述压块的两侧分别固定连接有上连接座,所述上连接座的底部固定连接有弹簧伸缩杆,所述上连接座的外部固定连接有伸缩套,弹簧伸缩杆在电磁阀抵住下连接座时弹性伸缩。

5、优选的,所述弹簧伸缩杆的底端固定连接有电磁铁。

6、优选的,所述定型冷却组件还包括若干个下连接座,所述下连接座对称安装在定型模具的两侧。

7、优选的,所述下连接座采用铁磁性材料制成。

8、优选的,所述送料组件还包括若干个送料板,所述送料板与滑槽滑动连接。

9、优选的,所述送料板与滑槽的相对一侧固定连接有复位弹簧。

10、优选的,所述送料板的侧壁固定连接有推动架,且推动架设为l形。

11、优选的,所述机体的一侧靠近送料组件处安装有传送装置二,电动滑台带动定型模具移动时,通过伸缩套抵住推动架,带动送料板移动,进而将先前成型的定型模具自动推送至传送装置二处进行输送,随后压块上升,送料板通过复位弹簧恢复原位进行下一次的输送。

12、本技术的有益之处在于:

13、1.本技术通过多个定型冷却组件,将焊接和注胶后的定型模具移动至机体的内部进行冷却压模成型,避免影响温度传感器的焊接和注胶效率,大大提高温度传感器的加工效率,且避免对传送装置一的传送带造成挤压。

14、2.本技术电动滑台带动定型模具移动时,通过伸缩套抵住推动架,带动送料板移动,进而将先前成型的定型模具自动推送至传送装置二处进行输送,随后压块上升,送料板通过复位弹簧恢复原位进行下一次的输送,进而将成型后的模具自动输送出机体。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种传感器自动焊接机,包括机体(1),所述机体(1)的内部安装有焊接装置(4)和注胶装置(5),其特征在于:所述机体(1)的内部安装有传送装置一(2),所述传送装置一(2)的传送带上安装有若干个等距设置的模槽(3),所述模槽(3)的内部安装有定型模具(7),所述机体(1)的内部上方安装有若干个定型冷却组件(6),所述定型冷却组件(6)包括电动滑台(61),所述电动滑台(61)等距安装在机体(1)的内壁顶部,所述电动滑台(61)的滑块底部固定连接有液压杆(62),所述液压杆(62)的底端固定连接有压块(63),所述机体(1)的内部安装有送料组件(8),所述送料组件(8)包括若干个滑槽(81),所述滑槽(81)开设在机体(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述压块(63)的内部中空,所述压块(63)的两端分别安装有进液端(64)和出液端(65)。

3.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述压块(63)的两侧分别固定连接有上连接座(66),所述上连接座(66)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(67),所述上连接座(66)的外部固定连接有伸缩套(610)。

4.根据权利要求3所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述弹簧伸缩杆(67)的底端固定连接有电磁铁(68)。

5.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述定型冷却组件(6)还包括若干个下连接座(69),所述下连接座(69)对称安装在定型模具(7)的两侧。

6.根据权利要求5所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述下连接座(69)采用铁磁性材料制成。

7.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述送料组件(8)还包括若干个送料板(82),所述送料板(82)与滑槽(81)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述送料板(82)与滑槽(81)的相对一侧固定连接有复位弹簧(83)。

9.根据权利要求7所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述送料板(82)的侧壁固定连接有推动架(84),且推动架(84)设为L形。

10.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述机体(1)的一侧靠近送料组件(8)处安装有传送装置二(9)。

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【技术特征摘要】

1.一种传感器自动焊接机,包括机体(1),所述机体(1)的内部安装有焊接装置(4)和注胶装置(5),其特征在于:所述机体(1)的内部安装有传送装置一(2),所述传送装置一(2)的传送带上安装有若干个等距设置的模槽(3),所述模槽(3)的内部安装有定型模具(7),所述机体(1)的内部上方安装有若干个定型冷却组件(6),所述定型冷却组件(6)包括电动滑台(61),所述电动滑台(61)等距安装在机体(1)的内壁顶部,所述电动滑台(61)的滑块底部固定连接有液压杆(62),所述液压杆(62)的底端固定连接有压块(63),所述机体(1)的内部安装有送料组件(8),所述送料组件(8)包括若干个滑槽(81),所述滑槽(81)开设在机体(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述压块(63)的内部中空,所述压块(63)的两端分别安装有进液端(64)和出液端(65)。

3.根据权利要求1所述的传感器自动焊接机,其特征在于:所述压块(63)的两侧分别固定连接有上连接座(66),所述上连接座(66)的底部固定连接有弹簧伸缩杆(67),所述上连接座(66)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员:舒畅程鹏沈江张晓琴陶素美
申请(专利权)人:杭州富升电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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