【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站反应堆检修，具体涉及一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置。
技术介绍
1、在核电站反应堆每次大修过程中，均需将驱动杆组件和控制棒组件分离后吊出，各项检修完成后，再将驱动杆组件回装并和控制棒组件重新联接。然而，在vver核电机组的大修过程中，驱动杆组件的调离和回装均出现多次驱动杆组件坠落事件。
2、通过对驱动杆组件吊装坠落事件的分析确认其主要原因是因为：原有的专用吊具包括吊杆和套筒，吊杆上设有卡头，通过吊杆上的卡头和驱动杆组件头部(图8和9所示，驱动杆组件头部内侧具有两组对称设置的导向槽和吊装槽，导向槽和吊装槽均竖向设置，且位于同一组中的导向槽和吊装槽之间通过横向槽连通)联接时，首先需将吊具卡头从驱动杆组件头部的导向槽插入后，顺时针旋转60°到达吊装槽底部，此时需及时提升吊具才能使卡头进入吊装槽中。
3、但在高辐射环境的实际操作过程中，存在以下问题：
4、1)专用吊具卡头在插入导向槽底部后，是否旋转了60°没有明显标志，卡头与槽底接触后承载吊具的全部重量，由于吊具和驱动杆组件对中误差会造成旋转吊具时存在较大的阻力，致使旋转操作时误认为旋转到位。
5、2)在吊具旋转60°后，如没有及时提升吊具，由于吊带的反向扭转会导致吊具的回转，致使吊具卡头又脱离吊装槽，导致后期掉吊装失败而出现驱动杆组件坠落的风险。
6、3)驱动杆组件总长达6米，外径仅有30mm,刚度较差，经长期使用后，存在较大的弯曲变形，在驱动杆组件回装过程中，驱动杆组件外表面和导向筒内壁严重摩擦，导
7、上述三种因素导致吊具卡头脱离吊装槽均可引发吊具卡头从导向槽脱出，最终导致驱动杆组件坠落事件的发生。其根本原因是吊具卡头和驱动杆组件联接不到位以及联接后不能及时自锁。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，目的在于能够提高吊具卡头与驱动杆组件连接的稳定性，避免出现驱动杆组件坠落的风险。
2、本专利技术通过下述技术方案实现：一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，包括吊杆，所述吊杆的一端连接有两个卡头，所述吊杆内部中空，还包括套筒，所述吊杆穿过所述套筒且与所述套筒轴向滑动配合；所述吊杆的下部开设有两个键槽，所述套筒的下部连接有两个对称设置的自锁键，两个所述自锁键分别位于两个所述键槽且与所述键槽竖向滑动配合；两个所述卡头分别与两个所述键槽之间的夹角与驱动杆组件中导向槽与吊装槽之间的夹角相同；所述吊杆上的卡头插入驱动杆组件的导向槽底部后能够旋转至驱动杆组件的吊装槽内，此时所述套筒自动向下滑动而使所述套筒上的自锁键插入驱动杆组件的导向槽内进行限位。
3、本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
4、本专利技术中通过套筒和吊杆相互配合，由于键槽与卡头之间的夹角与驱动杆组件中导向槽与吊装槽之间的夹角匹配，使用时，吊杆上对称分布的两个卡头分别插入驱动杆组件上的两个对称分布的导向槽，然后再通过旋转吊杆使卡头至驱动杆组件的吊装槽底部时，套筒在自身重力作用下会向下滑动而使套筒上的自锁键插入驱动杆组件的导向槽内而受到限制不能产生转动，而自锁键与吊杆上的键槽滑动配合，因此此时吊杆与套筒一同被受到旋转的限制，吊杆只能在吊装槽内被上提而不能产生旋转，这样有效的保证了再吊运过程中，吊杆上的卡头不会出现回转，不会脱离吊装槽，从而避免卡头从驱动杆组件头部的导向槽滑出，进而有效的提高吊杆上卡头与驱动杆组件连接的稳定性，避免了驱动杆组件在吊装的过程中出现坠落的风险，提高了使用过程中的安全性。
5、进一步，吊杆的上部同轴连接有限位筒，所述吊杆的下部同轴连接有导向筒，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒轴向滑动配合；所述套筒的顶端同轴连接有筒体，两个所述键槽开设于所述导向筒上，所述限位筒的顶端位于所述筒体的下方且能够与所述筒体的底部相抵。
6、有益效果：本方案中限位筒和导向筒的设置与套筒之间更方便实现配合，其中套筒顶端的筒体与吊杆上部的限位筒配合，能够对套筒的下移位置起到限制，使套筒与吊杆能够连接成一体，套筒能够随吊杆一起被提升和一通被转动，而导向筒的设置便于加工开设键槽，且更便于与套筒上的自锁键配合。
7、进一步，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒之间间隙配合。
8、有益效果：本方案能够使导向筒和限位筒与套筒之间轴向滑动。
9、进一步，所述限位筒的顶端与所述筒体的底部相抵时，所述自锁键的底部高于所述吊杆的卡头。
10、有益效果：本方案中能够防止套筒上的自锁键先于吊杆的卡头进入驱动杆组件头部的导向槽中，从而使吊杆上的卡头能够先进入导向槽后再转动至吊装槽时，套筒能够在自身重力作用下使套筒上的自锁键插入导向槽进行限位，防止卡头回转，确保卡头与驱动杆组件之间连接的稳定性。
11、进一步，所述卡头的底部高于所述吊杆的底部。
12、有益效果：本方案中能够当卡头插入导向槽后，能够使卡头不与导向槽的槽底接触，而采用吊杆底部端面和驱动杆组件中导向槽的底端面接触，转动吊杆时更加容易操作。
13、进一步，所述吊杆的上部设有自锁标示线，所述限位筒的顶部与所述筒体的底部相抵时，所述自锁标识线从所述筒体顶部裸露出。
14、有益效果：本方案中引入了自动锁定识别标志，可视性强，以防止因误操作或操作不到位导致的驱动杆组件意外滑脱的情况出现。
15、进一步，所述吊杆的顶部同轴连接有连接筒，所述连接筒的底部能够与所述筒体的顶部相抵。
16、有益效果：本方案中连接筒的设置能够对套筒的上移位置起到限位的作用，防止套筒被向上拉出脱离吊杆，这样套筒在连接筒和限位筒的作用下限制了其上下移动的位置，且使套筒与吊杆结为一体，便于携带和使用。
17、进一步，所述连接筒的外侧连接有吊杆手柄，所述筒体的外侧连接有套筒手柄。
18、有益效果：本方案中吊杆手柄和套筒手柄的设置便于在操作过程中通过操作吊杆手柄而使吊杆转动和轴向运动，同时通过套筒手柄也更便于提升起套筒。。
19、进一步，所述吊杆手柄和所述套筒手柄均周向均匀设有两个或两个以上。
20、有益效果：如此设置便于在不同的方位操作吊杆手柄或套筒手柄来实现相应的操作。
21、进一步，所述吊杆为不锈钢材质制成的不锈钢吊杆，所述套筒为不锈钢材质制成的不锈钢套筒。
22、有益效果：本方案中吊杆和套筒均采用不锈钢材质，提高了抗辐射、耐高温等特性，适应核电站特殊环境要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，包括吊杆，所述吊杆的一端连接有两个卡头，所述吊杆内部中空，其特征在于，还包括套筒，所述吊杆穿过所述套筒且与所述套筒轴向滑动配合；所述吊杆的下部开设有两个键槽，所述套筒的下部连接有两个对称设置的自锁键，两个所述自锁键分别位于两个所述键槽且与所述键槽竖向滑动配合；两个所述卡头分别与两个所述键槽之间的夹角与驱动杆组件中导向槽与吊装槽之间的夹角相同；所述吊杆上的卡头插入驱动杆组件的导向槽底部后能够旋转至驱动杆组件的吊装槽内，此时所述套筒自动向下滑动而使所述套筒上的自锁键插入驱动杆组件的导向槽内进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，其特征在于，吊杆的上部同轴连接有限位筒，所述吊杆的下部同轴连接有导向筒，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒轴向滑动配合；所述套筒的顶端同轴连接有筒体，两个所述键槽开设于所述导向筒上，所述限位筒的顶端位于所述筒体的下方且能够与所述筒体的底部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，其特征在于，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒之间间隙配合。<...
【技术特征摘要】
1.一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，包括吊杆，所述吊杆的一端连接有两个卡头，所述吊杆内部中空，其特征在于，还包括套筒，所述吊杆穿过所述套筒且与所述套筒轴向滑动配合；所述吊杆的下部开设有两个键槽，所述套筒的下部连接有两个对称设置的自锁键，两个所述自锁键分别位于两个所述键槽且与所述键槽竖向滑动配合；两个所述卡头分别与两个所述键槽之间的夹角与驱动杆组件中导向槽与吊装槽之间的夹角相同；所述吊杆上的卡头插入驱动杆组件的导向槽底部后能够旋转至驱动杆组件的吊装槽内，此时所述套筒自动向下滑动而使所述套筒上的自锁键插入驱动杆组件的导向槽内进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，其特征在于，吊杆的上部同轴连接有限位筒，所述吊杆的下部同轴连接有导向筒，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒轴向滑动配合；所述套筒的顶端同轴连接有筒体，两个所述键槽开设于所述导向筒上，所述限位筒的顶端位于所述筒体的下方且能够与所述筒体的底部相抵。
3.根据权利要求2所述的一种核反应堆驱动杆组件专用吊装装置，其特征在于，所述导向筒和所述限位筒均与所述套筒之间间隙配合。
4.根据权利要求2所述的一种核反应堆驱动杆组件专用...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟渊，罗刚，孙永健，胡运峰，岳立东，曾进明，胡金，郑留军，梅福川，吴莉莉，张加群，
申请(专利权)人：成都海光核电技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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