【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢球加工领域，特别涉及一种钢球下料工装。
技术介绍
1、钢球加工一般是通过研磨机对一定批次及数量的钢球进行研磨加工。由于钢球的表面质量要求较高，因此在在精加工完成后，在卸料阶段需要对钢球进行有效的保护，以防止在钢球表面产生磕碰伤，一旦产生磕碰伤后，可能会对轴承噪音及寿命产生不良影响。现有的研磨机卸料设计，是在输送盘外侧开卸料口，通过输送盘将钢球输送至卸料口后，采用自由掉落的方式，卸料到周转容器中。而钢球直接从高处落下，众所周知，高度越高，重力势能越大，因此，钢球相互碰撞，以产生磕碰，造成钢球表面损伤。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺陷，本技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种钢球下料工装，包括下料滑槽、端板和缓冲板，所述下料滑槽倾斜设置，所述下料滑槽较高的一端设置进料口，所述端板设置在所述下料滑槽较低端，所述端板与所述下料滑槽的底板之间形成出料口，所述缓冲板设置在所述出料口的下方，所述缓冲板为橡胶板，所述缓冲板的中间凸起，两侧向下倾斜。
2、进一步地，所述下料滑槽与水平面的倾角α为5°-10°。
3、进一步地，所述端板与水平面之间的夹角β为60°-75°。
4、进一步地，所述下料滑槽内壁设置橡胶层。
5、进一步地，所述下料滑槽的底部由上至下依次设置第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，
6、所述第一缓冲板包括设置在胶皮上的一排间隔设置的橡胶柱，并且相邻所述橡胶柱之间的间距容许钢球通过；p>
7、所述第二缓冲板包括设置在胶皮上的若干条间隔设置的凸条；
8、所述第三缓冲板包括设置在胶皮上的至少三排间隔设置的第二橡胶柱，且奇数排橡胶柱与偶数排橡胶柱交错设置，相邻所述橡胶柱之间的间隔容许钢球通过。
9、进一步地，所述第一缓冲板、所述第二缓冲板和所述第三缓冲板设置在所述出料口。
10、进一步地，所述下料滑槽的进料口至所述第一缓冲板之间间隔设置所述第一缓冲板。
11、本技术取得的有益效果：
12、本技术通过设置下料滑槽，并在下料滑槽端部设置端板和缓冲板进行钢球的势能吸收，减少钢球落入周转容器造成钢球表面损伤；在下料滑槽内设置多级缓冲板，利用多级缓冲板对钢球下滑的势能进行吸收，以保证其到达出料口处时为较低下滑速度。另外，如果下料滑槽长度较长，通过设置多个第一缓冲板进行势能吸收，以保证钢球在下滑过程中均处于安全速度。
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1.一种钢球下料工装，其特征在于，包括下料滑槽、端板和缓冲板，所述下料滑槽倾斜设置，所述下料滑槽较高的一端设置进料口，所述端板设置在所述下料滑槽较低端，所述端板与所述下料滑槽的底板之间形成出料口，所述缓冲板设置在所述出料口的下方，所述缓冲板为橡胶板，所述缓冲板的中间凸起，两侧向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述下料滑槽与水平面的倾角α为5°-10°。
3.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述端板与水平面之间的夹角β为60°-75°。
4.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述下料滑槽内壁设置橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述下料滑槽的底部由上至下依次设置第一缓冲板、第二缓冲板和第三缓冲板，
6.根据权利要求5所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述第一缓冲板、所述第二缓冲板和所述第三缓冲板设置在所述出料口。
7.根据权利要求5所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述下料滑槽的进料口至所述第一缓冲板之间间隔设置
...【技术特征摘要】
1.一种钢球下料工装，其特征在于，包括下料滑槽、端板和缓冲板，所述下料滑槽倾斜设置，所述下料滑槽较高的一端设置进料口，所述端板设置在所述下料滑槽较低端，所述端板与所述下料滑槽的底板之间形成出料口，所述缓冲板设置在所述出料口的下方，所述缓冲板为橡胶板，所述缓冲板的中间凸起，两侧向下倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述下料滑槽与水平面的倾角α为5°-10°。
3.根据权利要求1所述的一种钢球下料工装，其特征在于，所述端板与水平面之间的夹角β为60°-7...
【专利技术属性】
技术研发人员：张立，
申请(专利权)人：椿中岛机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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