一种钒铁精炼喷粉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座活动安装在底座上方的物料箱，所述物料箱底部设有转动机构，物料箱上设有喷粉机构，喷粉机构包括竖直安装板、双轴电机、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及喷枪，转动机构包括传动轴、内腔、转动轴、承载板、放置凹槽、一组限位槽以及一组弧形夹持板。本技术的有益效果是，转动机构采用转动轴可带动物料箱进行转动，一组弧形夹持板可对承载板上的物料箱进行夹持，防止物料箱转动时发生位移，一组滑动轮可以提高转动的稳定性，配合喷粉机构的喷枪在物料箱上往复移动，将粉料均匀喷入物料箱内，熔渣与粉料分布更加均匀，从而提高后续熔渣精炼效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钒铁精炼领域，具体为一种钒铁精炼喷粉装置。

技术介绍

1、钒铁是钒和铁组成的铁合金，主要在炼钢中用作合金添加剂，高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。常用的钒铁有含钒40%、60%和80%三种。钒铁的冶炼通常采用电铝热法进行，对此，要提高钒的回收率，则需要对冶炼中产生的熔渣进行喷粉精炼。

2、现有专利中申请号为cn 202021320455.9，公开了一种钒铁精炼喷粉装置，通过设置有旋转喷头，配合第三电动机带动电炉旋转，使得喷粉更加均匀，喷粉精炼效果更好，通过在竖直支架上设置有齿轮导轨，使得升降台可以升降，方便使用。然而，采用单一旋转喷头不能对电炉中的熔渣进行全面喷粉，导致熔渣与粉料分布不均匀，影响后续熔渣精炼。

3、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、针对以上缺陷，本技术提供一种钒铁精炼喷粉装置，以解决钒铁精炼熔渣喷粉问题。

2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座活动安装在底座上方的物料箱，所述物料箱底部设有转动机构，物料箱上设有喷粉机构；

4、喷粉机构包括竖直安装板、双轴电机、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及喷枪，所述竖直安装板安装在底座上左侧，所述双轴电机水平安装在竖直安装板上端，所述往复丝杆安装在双轴电机右侧旋转端上，所述往复丝母活动套装在往复丝杆上，所述固定圆杆安装在竖直安装板上后端，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，且前端与往复丝母连接，所述喷枪安装在往复丝母前端。

5、进一步的，转动机构包括传动轴、内腔、转动轴、承载板、放置凹槽、一组限位槽以及一组弧形夹持板，所述传动轴活动安装在竖直安装板右侧，所述内腔开在底座内，所述转动轴活动插装在内腔中心处，所述承载板安装在转动轴上端，所述放置凹槽开在承载板中心处，一组限位槽开在放置凹槽内两侧，一组弧形夹持板底部后端分别滑动安装在一组限位槽内。

6、进一步的，所述传动轴上端与双轴电机左侧旋转端通过一组伞齿轮传动连接，传动轴下端与转动轴通过一组传动皮带传动连接。

7、进一步的，一组限位槽内后端分别安装有若干个弹簧。

8、进一步的，所述底座上开有圆形滑槽，承载板底部两侧通过一组滑动轮滑动安装在圆形滑槽内。

9、进一步的，所述竖直安装板上端安装有粉料储存罐，粉料储存罐底部插装有下料管，下料管后端连接有空气压缩机，下料管前端与喷枪连接。

10、本技术提供了一种钒铁精炼喷粉装置，具备以下有益效果，通过位于物料箱底部的转动机构采用转动轴可带动物料箱进行转动，一组弧形夹持板可对承载板上的物料箱进行夹持，防止物料箱转动时发生位移，一组滑动轮可以提高转动的稳定性；配合喷粉机构的喷枪在物料箱上往复移动，将粉料均匀喷入物料箱内，熔渣与粉料分布更加均匀，从而提高后续熔渣精炼效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座（1）活动安装在底座（1）上方的物料箱（2），其特征在于，所述物料箱（2）底部设有转动机构，物料箱（2）上设有喷粉机构；

2.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，转动机构包括传动轴（10）、内腔（11）、转动轴（12）、承载板（13）、放置凹槽（14）、一组限位槽（15）以及一组弧形夹持板（16），所述传动轴（10）活动安装在竖直安装板（3）右侧，所述内腔（11）开在底座（1）内，所述转动轴（12）活动插装在内腔（11）中心处，所述承载板（13）安装在转动轴（12）上端，所述放置凹槽（14）开在承载板（13）中心处，一组限位槽（15）开在放置凹槽（14）内两侧，一组弧形夹持板（16）底部后端分别滑动安装在一组限位槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，所述传动轴（10）上端与双轴电机（4）左侧旋转端通过一组伞齿轮（17）传动连接，传动轴（10）下端与转动轴（12）通过一组传动皮带（18）传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，一组限位槽（15）内后端分别安装有若干个弹簧（19）。

5.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，所述底座（1）上开有圆形滑槽（20），承载板（13）底部两侧通过一组滑动轮（21）滑动安装在圆形滑槽（20）内。

6.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，所述竖直安装板（3）上端安装有粉料储存罐（22），粉料储存罐（22）底部插装有下料管（23），下料管（23）后端连接有空气压缩机（24），下料管（23）前端与喷枪（9）连接。

...

【技术特征摘要】

1.一种钒铁精炼喷粉装置，包括底座（1）活动安装在底座（1）上方的物料箱（2），其特征在于，所述物料箱（2）底部设有转动机构，物料箱（2）上设有喷粉机构；

2.根据权利要求1所述的一种钒铁精炼喷粉装置，其特征在于，转动机构包括传动轴（10）、内腔（11）、转动轴（12）、承载板（13）、放置凹槽（14）、一组限位槽（15）以及一组弧形夹持板（16），所述传动轴（10）活动安装在竖直安装板（3）右侧，所述内腔（11）开在底座（1）内，所述转动轴（12）活动插装在内腔（11）中心处，所述承载板（13）安装在转动轴（12）上端，所述放置凹槽（14）开在承载板（13）中心处，一组限位槽（15）开在放置凹槽（14）内两侧，一组弧形夹持板（16）底部后端分别滑动安装在一组限位槽（15）内。

3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺佳伟，常宁，贺玉强，杨庆申，毛亚宁，
申请(专利权)人：河北钒硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：