【技术实现步骤摘要】
本技术属于箔材涂布，特别涉及一种锂电池箔材的张力保持组件及涂布装置。
技术介绍
1、涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。
2、在锂电池的涂布过程中，固体基材和涂布液体之间的各种表/界面的张力发生变化，需要通过主辊背辊组件进行挤压，箔材从两根辊中间穿过，其正面与背辊接触，反面与主辊接触。背辊接触的面，需为箔材或干膜。现有技术中，两根辊均为圆柱辊，当箔材涂覆了浆料后，在经过主辊背辊组件的挤压过程中，导致湿膜会粘贴在背辊上，从而影响箔材的表面光洁度和整齐度。以及无法满足湿膜涂覆的工艺要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的张力保持组件在对涂覆了湿膜的箔材进行张力保持的过程中，湿膜不可避免的粘贴在背辊上从而影响箔材的表面光洁度和整齐度的技术缺陷，提供一种锂电池箔材涂布组件及涂布装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种箔材张力保持组件，包括主辊和背辊，所述主辊与所述背辊公差配合，所述背辊沿轴线方向包括至少一个第一辊件和至少一个第二辊件，所述第一辊件和所述第二辊件在辊轴上同轴固定设置，所述第一辊件的半径大于所述第二辊件的半径。
4、本技术的技术方案中，为了能够避免箔材上涂覆的湿膜粘贴在背辊上，对背辊进行了改进，由原来的圆柱辊件改进为直径存在差异的辊件组合，其
5、作为本技术的优选方案，所述背辊沿轴线方向设置有多个第一辊件和多个第二辊件，多个所述第一辊件间隔设置，相邻所述第一辊件之间设置有第二辊件。
6、本技术的技术方案中，背辊的结构设置根据箔材上湿膜涂覆的要求对应设置，在实际应用过程中，箔材上会进行多条湿膜的涂覆，在箔材上形成多条湿膜带形状，相邻的湿膜带之间为未涂覆的箔材本体区域，当一张完整的箔材完成了第一次湿膜的涂布后，因为湿膜和箔材之间接触，产生界面/表面张力，继而导致平整的箔材发生变化不平整，因此需要将第一次湿膜的涂布后的箔材经过箔材张力保持组件的挤压保证箔材的张力和平整度。
7、优选的，所述第一辊件、所述第二辊件固定连接。第一辊件、第二辊件分别固定于所述背辊的辊轴。
8、作为本技术的优选方案，所述第一辊件的半径为r1，所述第二辊件的半径为r2，所述第一辊件与所述第二辊件之间的半径差△r＝r1-r2，1cm≤△r≤3cm。
9、为了保证张力保持组件的效果，需要调整第一辊件与湿膜的间距，间距太大，不能很好的起到平整箔材的效果，间距太小，又会增加湿膜粘贴到第一辊件上的风险。作为本技术的优选方案，沿轴线方向，所述第二辊件的长度大于箔材上湿膜的宽度。第二辊件沿轴线上的长度根据箔材上湿膜的宽度而确定。所述第二辊件的长度与所述湿膜宽度的差范围为5-15mm。
10、优选的，所述第一辊件包括1-10个，每个所述第一辊件沿轴线的长度为100-300mm。
11、作为本技术的优选方案，所述主辊为主动辊，所述背辊为从动辊。所述背辊为从动辊，所述第一辊件为胶辊，所述第一辊件与所述主辊过盈配合。主动辊通过驱动电机驱动，从动辊上设置有胶层，胶层具有弹性，能够发生形变，胶层与主动辊贴合，当箔材从主辊和背辊之间通过时，背辊能够在主辊的带动下朝与主辊相反的方向转动。
12、优选的，所述主辊的转动方向与所述背辊的转动方向相反设置。
13、作为本技术的优选方案，所述背辊的两个端部分别设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调整所述背辊与所述主辊之间的接触位置。所述高度调节组件包括气缸驱动件。所述气缸驱动件能够将箔材夹于主辊和背辊之间，进行正常的平整过程，同时，气缸驱动件能够调整主辊与背辊之间的位置，若发生箔材断裂或者主辊背辊之间相互摩擦的情况时，气缸驱动件能够及时的抬升背辊的高度，重新调整背辊的位置。
14、本技术的技术方案中，主辊和背辊之间过盈配合，操作人员能够根据箔材的厚度对背辊与主辊的位置进行调整。
15、一种箔材涂布装置，包括湿膜涂布组件和上述的箔材张力保持组件。操作过程中，箔材先通过湿膜涂布组件进行湿膜涂布，然后通过所述箔材张力保持组件进行箔材表面的平展。
16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
17、本技术的技术方案中，为了能够避免箔材上涂覆的湿膜粘贴在背辊上，对背辊进行了改进，由原来的圆柱辊件改进为直径存在差异的辊件组合，其中背辊上不同直径的辊件的位置根据箔材上涂布的湿膜的区域进行设置，将所述第二辊件对应设置于涂覆有湿膜的区域，第二辊件设置于未涂覆浆料的区域，在此情况下，当箔材涂覆了湿膜后，进一步通过箔材张力保持组件时，第二辊件因直径小于第一辊件的直径，因此，第二辊件不会和箔材上的湿膜实现接触，也就避开了湿膜区域，在箔材通过的整个过程中，既实现了箔材未涂覆区域的碾压，同时，又能保证湿膜区域的分布均匀度，不会影响箔材的表面光洁度和整齐度。
18、本技术的技术方案中，通过在背辊上间隔设置多个第一辊件和多个第二辊件，能够很好的使第二辊件适配箔材上涂布了湿膜的区域，当箔材上涂布的湿膜经过箔材张力保持组件时，由于半径较小，能够与湿膜保持一定的距离，保障了箔材整体的光洁度与整洁度。
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1.一种箔材张力保持组件，其特征在于，包括主辊(1)和背辊，所述主辊与所述背辊过盈配合，所述背辊沿轴线方向包括至少一个第一辊件(2)和至少一个第二辊件(3)，所述第一辊件(2)和所述第二辊件(3)在辊轴上同轴固定设置，所述第一辊件(2)的半径大于所述第二辊件(3)的半径。
2.根据权利要求1所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述背辊沿轴线方向设置有多个第一辊件(2)和多个第二辊件(3)，多个所述第一辊件(2)间隔设置，相邻所述第一辊件(2)之间设置有第二辊件(3)。
3.根据权利要求2所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述第一辊件(2)、所述第二辊件(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述第一辊件(2)的半径为R1，所述第二辊件(3)的半径为R2，所述第一辊件(2)与所述第二辊件(3)之间的半径差△R＝R1-R2，1cm≤△R≤3cm。
5.根据权利要求2所述的箔材张力保持组件，其特征在于，沿轴线方向，所述第二辊件(3)的长度大于箔材上湿膜的宽度。
6.根据权利要求4所述的箔材张力
7.根据权利要求1所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述主辊(1)为主动辊，所述背辊为从动辊，所述主辊的转动方向与所述背辊的转动方向相反，所述第一辊件为胶辊，所述第一辊件与所述主辊过盈配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述背辊的两个端部分别设置有高度调节组件，所述高度调节组件用于调整所述背辊与所述主辊之间的接触位置。
9.根据权利要求8所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述高度调节组件包括气缸驱动件。
10.一种箔材涂布装置，其特征在于，包括湿膜涂布组件和权利要求1-9任一项所述的箔材张力保持组件。
...【技术特征摘要】
1.一种箔材张力保持组件，其特征在于，包括主辊(1)和背辊，所述主辊与所述背辊过盈配合，所述背辊沿轴线方向包括至少一个第一辊件(2)和至少一个第二辊件(3)，所述第一辊件(2)和所述第二辊件(3)在辊轴上同轴固定设置，所述第一辊件(2)的半径大于所述第二辊件(3)的半径。
2.根据权利要求1所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述背辊沿轴线方向设置有多个第一辊件(2)和多个第二辊件(3)，多个所述第一辊件(2)间隔设置，相邻所述第一辊件(2)之间设置有第二辊件(3)。
3.根据权利要求2所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述第一辊件(2)、所述第二辊件(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的箔材张力保持组件，其特征在于，所述第一辊件(2)的半径为r1，所述第二辊件(3)的半径为r2，所述第一辊件(2)与所述第二辊件(3)之间的半径差△r＝r1-r2，1cm≤△r≤3cm。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱浩坤，崔维刚，蒙鑫源，侯奎申，王治国，王世峰，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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