【技术实现步骤摘要】
本申请涉及废旧钠离子电池回收处理，尤其涉及一种回收镍、锰的方法。
技术介绍
1、近年来，钠离子电池作为一种新型的储能装置受到世界各国的广泛关注。由于钠资源在全球范围内的广泛分布，钠离子电池成为辅助锂离子电池的重要储能装置。考虑到全球丰富的钠资源可显著降低钠离子电池的成本，目前很多企业开始对钠离子电池进行生产和应用。与锂离子电池一样，钠离子电池也具有一定的使用寿命。当钠离子电池报废后，废旧钠离子电池含有大量有价值的物质，例如钠，锰，镍，钴等，如果处理不当对环境具有严重影响，因此，对其进行回收，不仅能防止其对环境造成破坏，而且能再回收利用其内部有价值的物质。
2、当前，对废旧钠离子电池的回收方法主要是湿法冶金，其条件温和且对金属的选择性高，但同时在浸出得到混合金属盐溶液后，需要消耗大量的试剂进行萃取，并会产生大量需要处理的废液，导致工艺成本高。
3、上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种回收镍、锰的方法，旨在解决常规的废旧钠离子电池的有价金属回收存在工艺成本较高的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提供一种回收镍、锰的方法，所述方法包括以下步骤：
3、将废旧钠离子电池的正极粉料与第一浸出剂混合进行一次酸浸，得到第一浸出渣和第一浸出液；
4、将所述第一浸出渣、第二浸出剂和还原剂混合进行二次酸浸，得到第二浸出液；
5、对所述第一浸出液进
6、对所述第二浸出液进行除杂，得到第二滤液；
7、调节所述第一滤液的ph值，得到镍盐；
8、调节所述第二滤液的ph值，得到锰盐。
9、可选地，所述第一浸出剂为非强氧化性酸；
10、和/或，所述第二浸出剂为非强氧化性酸；
11、和/或，所述还原剂包括：硫代硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠和双氧水中的至少一种。
12、可选地，所述一次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
13、和/或，所述一次酸浸的搅拌速度为100-600r/min；
14、和/或，所述第一浸出剂的浓度为100-300g/l；
15、所述正极粉料与所述第一浸出剂之间的固液比为1：(4-5)。
16、可选地，所述二次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
17、和/或，所述二次酸浸的搅拌速度为100-600r/min；
18、和/或，所述第一浸出渣与所述第二浸出剂之间的固液比为1：(4-5)；
19、和/或，所述第一浸出渣与所述还原剂之间的质量比为1：(0.2-0.4)。
20、可选地，所述对所述第一浸出液进行除杂，得到第一滤液的步骤包括：
21、将所述第一浸出液与第一助剂混合，在氧气气氛下加压反应，得到第一混合液，其中，所述第一助剂为fe2o3；
22、将所述第一混合液固液分离，得到所述第一滤液。
23、可选地，所述将所述第一浸出液与fe2o3混合，在氧气气氛下加压反应的反应温度为250-300℃，反应时间为2-6h，氧分压为0.2-0.6mpa，反应压力为1-2mpa；
24、和/或，所述第一浸出液的体积与所述第一助剂的质量之比为1l：(10-20g)。
25、可选地，所述对所述第二浸出液进行除杂，得到第二滤液的步骤包括：
26、将所述第二浸出液与第二助剂混合，在氧气气氛下加压反应，得到第二混合液，其中，所述第二助剂为fe2o3；
27、将所述第二混合液固液分离，得到所述第二滤液。
28、可选地，所述将所述第二浸出液与fe2o3混合，在氧气气氛下加压反应的反应温度为250-300℃，反应时间为2-6h，氧分压为0.2-0.6mpa，反应压力为1-2mpa；
29、和/或，所述第二浸出液的体积与所述第二助剂的质量之比为1l：(10-20g)。
30、可选地，所述调节所述第一滤液的ph值的步骤包括：
31、调节所述第一滤液的ph值为9.5-11，所述第一滤液的温度为60-80℃，反应时间0.5-2h。
32、可选地，所述调节所述第二滤液的ph值的步骤包括：
33、调节所述第二滤液的ph值为9-10.8，所述第二滤液的温度为60-80℃，反应时间0.5-2h。
34、本申请公开了一种回收镍、锰的方法，通过将含有镍、铁、锰、钠多种有价金属的废旧钠离子电池的正极粉料与第一浸出剂混合进行一次酸浸，得到第一浸出渣和第一浸出液；由于正极粉料中所含的高价态锰难溶于酸，而正极粉料中所含的镍、铁、和钠通过酸浸能够转换成可溶性金属盐，因此，通过酸浸能够有效分离出锰，得到富含锰的第一浸出渣和富含镍、铁、和钠的第一浸出液。进而将所述第一浸出渣、第二浸出剂和还原剂混合进行二次酸浸，通过还原剂的加入，使难溶性的锰转换为可溶性锰盐，得到富含锰的第二浸出液。进而通过分别对第一浸出液和第二浸出液进行除杂，除去其中的铁，以分别得到不含铁的第一滤液和第二滤液；进而通过分别调节第一滤液和第二滤液的ph值，使第一滤液中所含的镍转化为难溶性镍盐，使第二滤液中所含的锰转化为难溶性锰盐，实现对废旧钠离子电池中镍、锰的高效回收。同时，回收过程仅通过酸浸取和ph调节沉淀的方式实现金属元素回收，不需要进行萃取等其他工艺，流程简单，设备需求少，能够有效降低工艺成本。
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1.一种回收镍、锰的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述第一浸出剂为非强氧化性酸；
3.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述一次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
4.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述二次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
5.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述对所述第一浸出液进行除杂，得到第一滤液的步骤包括：
6.如权利要求5所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述将所述第一浸出液与Fe2O3混合，在氧气气氛下加压反应的反应温度为250-300℃，反应时间为2-6h，氧分压为0.2-0.6MPa，反应压力为1-2MPa；
7.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述对所述第二浸出液进行除杂，得到第二滤液的步骤包括：
8.如权利要求7所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述将所述第二浸出液与Fe2O3混合，在氧气气氛下加压反
9.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述调节所述第一滤液的pH值的步骤包括：
10.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述调节所述第二滤液的pH值的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种回收镍、锰的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述第一浸出剂为非强氧化性酸；
3.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述一次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
4.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述二次酸浸的浸出温度为50-95℃，浸出时间为2-4h；
5.如权利要求1所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述对所述第一浸出液进行除杂，得到第一滤液的步骤包括：
6.如权利要求5所述的回收镍、锰的方法，其特征在于，所述将所述第一浸出液与fe2o3混合，在氧气气氛下加压反应的反应温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴心平，吴佳玮，甄爱钢，陈阳，刘元龙，崔星星，施利勇，祝俊健，邱璨，李娜，杨余申，
申请(专利权)人：浙江天能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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