【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种x型密封件双作用模具。
技术介绍
1、如图2所示为现有用于注塑x型密封条的注塑模具，该模具配合注塑系统中的注塑机使用，其采用常规的2板模具结构，需要做模仁10、推圈20以及顶针板30，导致模具工件繁多，制作困难，保养维护频繁，模具体积大，需使用大号的机台，费人费电，试模时需要把模仁安装进模架里面，耗时耗力，精度还不高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种x型密封件双作用模具。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种x型密封件双作用模具，其特征是：包括前模和后模；
4、所述前模包括面板、前模镶件和前模推板，所述前模镶件固定于面板的正面，所述前模推板位于前模镶件的外围，并且在面板和前模推板之间设置有将前模推板往前推的弹性顶出组件；
5、所述后模包括底板、后模镶件和后模推板，所述后模镶件固定于底板的正面，所述后模推板位于后模镶件的外围，并且能够相对于后模镶件前后移动；
6、其中，在前模镶件、前模推板、后模镶件和后模推板之间形成密封件成型室；
7、在后模镶件中设置有水口顶针组件，所述水口顶针组件的前端与模具的进胶口对应，后端供注塑系统中的水口顶出杆抵压，形成一段顶出结构；
8、所述后模推板的后端连接有推板顶出连接块，推板顶出连接块的后端供注塑系统中的推板顶出杆抵压，形成二段顶出结构。
9、优选的，在前模镶件外圈正面具有第一仿形
10、优选的，所述水口顶针组件包括水口顶针、顶出连接杆和第一复位弹簧；
11、所述水口顶针设置于后模镶件中，顶出连接杆设置于底板中，并且供水口顶针抵靠；
12、所述第一复位弹簧套装于水口顶针上，上端抵靠于后模镶件上，后端抵靠于水口顶针下端的凸肩上。
13、优选的，所述后模镶件中还设置有弹针，所述弹针的前端与模具的进胶口对应，后端朝向底板，底板中设置有第二弹簧，所述第二弹簧与弹针对应，并且为弹针提供一向前移动的推力。
14、优选的，在底板和后模推板之间设置有推板回拉弹簧。
15、本技术的优点为：结构简单，模具结构紧凑，减少后期维护成本、可以缩小注塑机型号节约成本，减少了模具制作费用和缩短了模具制作周期，节约了开发陈本。
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1.一种X型密封件双作用模具，其特征是：包括前模和后模；
2.根据权利要求1所述的X型密封件双作用模具，其特征是：在前模镶件外圈正面具有第一仿形槽，前模推板的正面内圈具有第二仿形槽，后模镶件的外圈正面具有第三仿形槽，后模推板的内圈正面具有第四仿形槽，所述密封件成型室由第一仿形槽、第二仿形槽、第三仿形槽和第四仿形槽配合形成。
3.根据权利要求2所述的X型密封件双作用模具，其特征是：所述水口顶针组件包括水口顶针、顶出连接杆和第一复位弹簧；
4.根据权利要求3所述的X型密封件双作用模具，其特征是：所述后模镶件中还设置有弹针，所述弹针的前端与模具的进胶口对应，后端朝向底板，底板中设置有第二弹簧，所述第二弹簧与弹针对应，并且为弹针提供一向前移动的推力。
5.根据权利要求4所述的X型密封件双作用模具，其特征是：在底板和后模推板之间设置有推板回拉弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种x型密封件双作用模具，其特征是：包括前模和后模；
2.根据权利要求1所述的x型密封件双作用模具，其特征是：在前模镶件外圈正面具有第一仿形槽，前模推板的正面内圈具有第二仿形槽，后模镶件的外圈正面具有第三仿形槽，后模推板的内圈正面具有第四仿形槽，所述密封件成型室由第一仿形槽、第二仿形槽、第三仿形槽和第四仿形槽配合形成。
3.根据权利要求2所述的x型密封件双作用模具，其...
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