【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灰渣处理，具体为抑尘除尘的灰渣处理设备。
技术介绍
1、公开号为cn213133499u的技术专利，公开了抑尘除尘的灰渣处理设备，包括圆形箱、梯形箱、粉碎机构、挤压机构、喷雾机构，所述圆形箱的前侧面与梯形箱的后侧面固接，且所述圆形箱的前侧面中部与梯形箱的后侧面顶部凹陷有通孔，所述圆形箱、梯形箱底面外侧均设有一对支撑座；所述圆形箱的顶面设有进料筒，所述圆形箱内安装有粉碎机构，所述梯形箱内安装有挤压机构，所述梯形箱的前侧面设有排料筒；所述梯形箱的顶面后侧设有水泵，所述水泵上安装有喷雾机构。
2、上水专利中存在以下不足：
3、灰渣(如煤渣)被粉碎后，粉碎的煤灰堆在一起，由于粉碎的煤灰较为蓬松，因此后期装车时由于所占空间大，从而会导致装车趟数增加，进而导致运输成本增大；并且在进行装车和卸车时，粉碎的煤灰会扬尘而影响工人的健康且会污染环境。
技术实现思路
1、鉴于现有抑尘除尘的灰渣处理设备中存在的问题，提出了本技术。
2、因此，本技术的目的是提供抑尘除尘的灰渣处理设备，解决了灰渣(如煤渣)被粉碎后，粉碎的煤灰堆在一起，由于粉碎的煤灰较为蓬松，因此后期装车时由于所占空间大，从而会导致装车趟数增加，进而导致运输成本增大；并且在进行装车和卸车时，粉碎的煤灰会扬尘而影响工人的健康且会污染环境的问题。
3、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
4、抑尘除尘的灰渣处理设备，包括粉碎釜，所述粉碎釜内设置有
5、所述压饼机构用于将粉碎釜内被粉碎机构粉碎的灰渣压紧实。
6、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述粉碎机构包括转动管和转动轴，所述转动管套设在转动轴上，且转动管和转动轴之间通过轴承转动连接，所述转动管和转动轴上均安装有粉碎刀片，粉碎机构还包括驱动转动管和转动轴同步反向运转的驱动组件。
7、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括安装在支架上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接转动轴，所述转动管和转动轴上分别安装有第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮均与第三锥形齿轮啮合连接，所述第三锥形齿轮内壁固定连接短轴，所述短轴通过轴承与支架转动连接。
8、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述转动管通过轴承转动连接粉碎釜，所述转动轴通过轴承转动连接支架。
9、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述压饼机构包括两端开口的空心结构的压饼筒体，所述压饼筒体内壁滑动连接压饼盘，所述压饼盘的顶端固定连接第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定连接固定盘，所述固定盘固定安装在粉碎釜底部的支撑架上，所述压饼筒体的底部设有封堵组件。
10、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述封堵组件包括底部封盖板，所述底部封盖板的外壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的相对另一端固定连接立板，所述立板的底端固定连接支撑架底部的支撑板。
11、作为本技术所述的抑尘除尘的灰渣处理设备的一种优选方案，其中：所述底部封盖板的底部滑动连接有支撑盘，所述支撑盘固定安装在支撑架上，所述支撑盘上开设有与压饼筒体同轴分布的通孔，且通孔的孔径大于压饼筒体的内径。
12、与现有技术相比：
13、1、通过设置驱动装置来驱动转动轴和转动管同步反向旋转，通过转动轴和转动管上的粉碎刀片来对灰渣进行搓捻和粉碎，从而能够使得粉碎效果更好；
14、2、通过设置压饼机构，能够将粉碎后的灰渣进行压实，从而能够使得灰渣的体积变小，从而能够便于进行运输和储存，同时在进行装卸时不会造成飞溅而污染空气和影响工人健康。
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1.抑尘除尘的灰渣处理设备，包括粉碎釜(1)，所述粉碎釜(1)内设置有粉碎机构，所述粉碎釜(1)的底部设有出料口(9)，其特征在于：所述出料口(9)的两侧对接有压饼机构；
2.根据权利要求1所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述粉碎机构包括转动管(20)和转动轴(7)，所述转动管(20)套设在转动轴(7)上，且转动管(20)和转动轴(7)之间通过轴承转动连接，所述转动管(20)和转动轴(7)上均安装有粉碎刀片(21)，粉碎机构还包括驱动转动管(20)和转动轴(7)同步反向运转的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在支架(2)上的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器连接转动轴(7)，所述转动管(20)和转动轴(7)上分别安装有第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(5)均与第三锥形齿轮(4)啮合连接，所述第三锥形齿轮(4)内壁固定连接短轴，所述短轴通过轴承与支架(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特
5.根据权利要求1所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述压饼机构包括两端开口的空心结构的压饼筒体(12)，所述压饼筒体(12)内壁滑动连接压饼盘(19)，所述压饼盘(19)的顶端固定连接第一电动伸缩杆(10)，所述第一电动伸缩杆(10)的顶端固定连接固定盘(11)，所述固定盘(11)固定安装在粉碎釜(1)底部的支撑架(8)上，所述压饼筒体(12)的底部设有封堵组件。
6.根据权利要求5所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述封堵组件包括底部封盖板(14)，所述底部封盖板(14)的外壁固定连接有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)的相对另一端固定连接立板(18)，所述立板(18)的底端固定连接支撑架(8)底部的支撑板(16)。
7.根据权利要求6所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述底部封盖板(14)的底部滑动连接有支撑盘(15)，所述支撑盘(15)固定安装在支撑架(8)上，所述支撑盘(15)上开设有与压饼筒体(12)同轴分布的通孔，且通孔的孔径大于压饼筒体(12)的内径。
...【技术特征摘要】
1.抑尘除尘的灰渣处理设备，包括粉碎釜(1)，所述粉碎釜(1)内设置有粉碎机构，所述粉碎釜(1)的底部设有出料口(9)，其特征在于：所述出料口(9)的两侧对接有压饼机构；
2.根据权利要求1所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述粉碎机构包括转动管(20)和转动轴(7)，所述转动管(20)套设在转动轴(7)上，且转动管(20)和转动轴(7)之间通过轴承转动连接，所述转动管(20)和转动轴(7)上均安装有粉碎刀片(21)，粉碎机构还包括驱动转动管(20)和转动轴(7)同步反向运转的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装在支架(2)上的伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器连接转动轴(7)，所述转动管(20)和转动轴(7)上分别安装有第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(6)和第二锥形齿轮(5)均与第三锥形齿轮(4)啮合连接，所述第三锥形齿轮(4)内壁固定连接短轴，所述短轴通过轴承与支架(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的抑尘除尘的灰渣处理设备，其特征在于，所述转动管(20)通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰鹏，吴昊，白玉鹤，贾天，苏伯娇，
申请(专利权)人：济南能源投资控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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