【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进气装置，具体为一种回转炉进气装置结构。
技术介绍
1、现有的传统回转炉进气装置中，进气管大多以直管状直接通入炉体的方法引入气体，使碳源气体与物料进行短时间接触来达到包覆效果，此时会带来包覆效果不均匀，造成包覆工作效果差且效率低以至于重新进行二次包覆；另外对于分散性差的物料，会在回转炉运行过程中出现物料黏附在炉体内壁的问题，影响包覆效果带来气体利用率低，原料损耗大等问题，给包覆工作造成影响；
2、因此，为了解决上述问题，提出一种回转炉进气装置结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种回转炉进气装置结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传统回转炉进气装置中，进气管大多以直管状直接通入炉体的方法引入气体，使碳源气体与物料进行短时间接触来达到包覆效果，此时会带来包覆效果不均匀，造成包覆工作效果差且效率低以至于重新进行二次包覆；另外对于分散性差的物料，会在回转炉运行过程中出现物料黏附在炉体内壁的问题，影响包覆效果带来气体利用率低，原料损耗大的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转炉进气装置结构，包括回转炉体和进气炉膛，所述进气炉膛开设在回转炉体内部，所述回转炉体内部装配有进气机构，所述进气机构包括进气直管和进气圆盘，所述进气圆盘设置与进气炉膛内部左侧，所述进气直管贯穿插设在回转炉体左侧端，且进气直管和进气圆盘在进气炉膛内部对接装配。
3、优选的，所述进气直管和进气圆盘焊接为一体设置，且进气直管和进气圆盘均为耐热不锈
4、优选的，所述进气圆盘内部开设有出气内腔，所述进气直管内部开设有与出气内腔贯通的引气通道，所述进气圆盘侧边开设有与出气内腔贯通的出气通孔。
5、优选的，所述出气通孔均匀分布在进气圆盘侧边，所述出气通孔切口角度与回转炉体中心线呈30°倾斜设置。
6、优选的，所述进气圆盘右侧设置有挡料板片，所述挡料板片装配在回转炉体内壁四周。
7、优选的，所述回转炉体左侧设置有装配结构，所述装配结构包括套设在进气直管外部的装配护板，所述装配护板装配在回转炉体左侧，所述回转炉体左侧开设有与进气圆盘对应的装配窗，所述装配护板内部装配有转动轴承，所述转动轴承内壁装配套设在进气直管外壁。
8、优选的，所述装配护板内部开设有与转动轴承对应的装配凹槽，所述装配凹槽内部和转动轴承之间填充装配有密封垫套，所述进气直管右端套设有耐热隔离板，所述耐热隔离板位于装配护板和进气圆盘之间，且耐热隔离板封堵在回转炉体左侧内部。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可通过调控进气气流的引入模式，使碳源气体得到了更为高效地利用，提升了成品物料的优品率，增大生产效率；
10、1、本技术通过设置有进气机构，在进气直管和进气圆盘的设置下，便于通过进气圆盘进行周边出气，一方面在回转炉运行过程中使引入的碳源气体与随炉体圆周运动的物料的接触时间更长，提高碳源的利用率，另一方面，斜向进入的碳源气体的对炉壁的覆盖面更广且在流动过程中会有一个回流的过程，使包覆更加充分、均匀。由此避免了传统进气管直接直管引入气体进行直吹，导致与物料接触性差，包覆不均匀且碳源利用率低以及物料堆积的问题，通过此设计，提高了进气装置结构的便捷性和实用性。
11、2、本技术通过设置有装配结构，在装配护板和装配窗的设置下，便于对进气直管和进气圆盘的装配，使得后续使用更加便捷高效，通过此设计，提高了进气装置结构的便捷性和实用性。
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1.一种回转炉进气装置结构，包括回转炉体(111)和进气炉膛(112)，所述进气炉膛(112)开设在回转炉体(111)内部，其特征在于：所述回转炉体(111)内部装配有进气机构(2)，所述进气机构(2)包括进气直管(211)和进气圆盘(212)，所述进气圆盘(212)设置与进气炉膛(112)内部左侧，所述进气直管(211)贯穿插设在回转炉体(111)左侧端，且进气直管(211)和进气圆盘(212)在进气炉膛(112)内部对接装配。
2.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述进气直管(211)和进气圆盘(212)焊接为一体设置，且进气直管(211)和进气圆盘(212)均为耐热不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述进气圆盘(212)内部开设有出气内腔(214)，所述进气直管(211)内部开设有与出气内腔(214)贯通的引气通道(215)，所述进气圆盘(212)侧边开设有与出气内腔(214)贯通的出气通孔(213)。
4.根据权利要求3所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述出气通孔
5.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述进气圆盘(212)右侧设置有挡料板片(216)，所述挡料板片(216)装配在回转炉体(111)内壁四周。
6.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述回转炉体(111)左侧设置有装配结构(3)，所述装配结构(3)包括套设在进气直管(211)外部的装配护板(311)，所述装配护板(311)装配在回转炉体(111)左侧，所述回转炉体(111)左侧开设有与进气圆盘(212)对应的装配窗(312)，所述装配护板(311)内部装配有转动轴承(313)，所述转动轴承(313)内壁装配套设在进气直管(211)外壁。
7.根据权利要求6所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述装配护板(311)内部开设有与转动轴承(313)对应的装配凹槽(314)，所述装配凹槽(314)内部和转动轴承(313)之间填充装配有密封垫套(315)，所述进气直管(211)右端套设有耐热隔离板(316)，所述耐热隔离板(316)位于装配护板(311)和进气圆盘(212)之间，且耐热隔离板(316)封堵在回转炉体(111)左侧内部。
...【技术特征摘要】
1.一种回转炉进气装置结构，包括回转炉体(111)和进气炉膛(112)，所述进气炉膛(112)开设在回转炉体(111)内部，其特征在于：所述回转炉体(111)内部装配有进气机构(2)，所述进气机构(2)包括进气直管(211)和进气圆盘(212)，所述进气圆盘(212)设置与进气炉膛(112)内部左侧，所述进气直管(211)贯穿插设在回转炉体(111)左侧端，且进气直管(211)和进气圆盘(212)在进气炉膛(112)内部对接装配。
2.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述进气直管(211)和进气圆盘(212)焊接为一体设置，且进气直管(211)和进气圆盘(212)均为耐热不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述进气圆盘(212)内部开设有出气内腔(214)，所述进气直管(211)内部开设有与出气内腔(214)贯通的引气通道(215)，所述进气圆盘(212)侧边开设有与出气内腔(214)贯通的出气通孔(213)。
4.根据权利要求3所述的一种回转炉进气装置结构，其特征在于：所述出气通孔(213)均匀分布在进气圆盘(212)侧边，所述出气通孔(213)切口角度与回...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏男，曹天生，
申请(专利权)人：河南天目先导电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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