【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光设备领域，具体而言，涉及一种金属管道表面抛光设备。
技术介绍
1、有色金属管是金属管的一类，主要有铜管、黄铜管、铅管和铝管，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，现有的有色金属管道加工用抛光装置在使用的过程中，有些抛光装置的抛光效果较差，只能对管道的一部分进行抛光，且抛光时的抛光轮固定，不能对不同外径的管道进行抛光打磨，抛光操作单一，管道外壁与内壁抛光只能满足其中一种，抛光后的管道仍存有热量，待冷却时间较长，抛光装置的适用性较差，为此申请号：cn201922201130.2，公开了一种有色金属管道加工用抛光装置，包括支撑台、支撑座与抛光台，支撑台的顶部焊接有操作台，操作台顶部两侧分别焊接在支撑座与抛光台的底部，支撑座与抛光台之间焊接有连接台，抛光台的一侧通过螺栓连接有第一电机，且第一电机的输出端的端部焊接有螺杆，螺杆的外部螺纹连接有移动箱，且移动箱的顶部设置有滑块。本技术通过设置的移动箱与电动伸缩杆，移动箱滑动在连接台底部的滑轨中，第三电机端部的抛光轮转动能够对管道的外部进行抛光打磨的同时进行移动，抛光效果较好，电动伸缩杆向下推动，抛光轮可以适用于不同外径的管道进行抛光打磨，冷却水对管道进行冷却，使管道快速降温，冷却效果较好。
2、但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专
3、如何专利技术一种金属管道表面抛光设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种金属管道表面抛光设备，旨在改善利用弹簧将若干固定板夹持在管道外壁上对管道进行固定，而在打磨抛光时会对管道施加外力，外力可能回作用弹簧发生形变导致固定板脱离管道外壁，所以对管道固定缺乏稳定性，同时通过夹持管道外壁进行固定的方式还会导致对管道进行打磨抛光时存在盲区，无法对夹持部位的管道外壁进行抛光，降低了抛光加工效率的问题。
2、本技术是这样实现的：一种金属管道表面抛光设备，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件。
3、在本技术的一种优选技术方案中，所述管道限位组件包括安装柱，所述安装柱两端均固定套设有固定盘，每个所述固定盘一侧均对应设置有滑动环，每个所述滑动环与安装柱滑动连接，每个所述固定盘一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动安装有滑杆，每个所述第一滑槽一端表面设置有第一铰接座，每个所述第一铰接座均与对应连杆一端铰接，每个所述连杆另一端均与对应第二铰接座铰接，位于同一侧的所有第二铰接座均设置于对滑动环周圈外壁上，两个所述滑动环均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移。
4、在本技术的一种优选技术方案中，传动机构包括两个与滑动环同轴设置的螺纹槽套环，两个所述螺纹槽套环均位于对应滑动环内部且其外壁与对应滑动环内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆固定连接，两个所述螺纹槽套环同时还处于安装柱内部开设的圆柱形空腔中，所述安装柱两端外壁上设置有若干数量位置与连接杆一一对应的限位槽与连通，每个所述连接杆位于对应的限位槽中，所述空腔一端内壁上转动安装有转动杆的一端，所述转动杆两端外壁上分别设置有方向相反的螺纹，两个螺纹槽套环分别与对应的螺纹螺纹连接，所述安装柱一端表面上固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过空腔另一端内壁上设置的通孔与转动杆一端固定连接。
5、在本技术的一种优选技术方案中，每个所述滑杆的一端设置有顶持块。
6、在本技术的一种优选技术方案中，每个所述顶持块为换弧形的橡胶块。
7、在本技术的一种优选技术方案中，所述打磨抛光组件包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动安装有打磨辊，所述打磨抛光组件还包括调节机构用于调节其与管道限位组件之间距离。
8、在本技术的一种优选技术方案中，所述调节机构包括两个设置于对应安装板底端的滑块，每个所述滑块滑动安装于对应第二滑槽中，两个所述第二滑槽设置于底板上表面两端，两个所述安装板之间固定安装有连接板，所述连接板上开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于安装座一侧表面上，所述安装座固定安装于底板上表面，所述螺杆的另一端与第三电机输出轴一端固定连接，所述第三电机固定安装于底板上表面。
9、在本技术的一种优选技术方案中，所述打磨辊与驱动装置连接可进行相对两端安装板的独立转动。
10、在本技术的一种优选技术方案中，所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与一侧主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定套设于第一电机输出轴一端，所述第一电机固定安装于立板一侧表面上。
11、本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种金属管道表面抛光设备，使用时，通过管道限位组件可由管道内部对管道进行周向的顶持限位，从而在对管道外壁进行打磨抛光时不会导致管道受外力影响发生位移或自转，从而提升了对管道固定的稳定性，同时从管道内部对管道进行固定限位，也不会导致管道外壁存在遮挡，相对提升对管道进行抛光的效率。
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1.一种金属管道表面抛光设备，其特征在于，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件。
2.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述管道限位组件包括安装柱，所述安装柱两端均固定套设有固定盘，每个所述固定盘一侧均对应设置有滑动环，每个所述滑动环与安装柱滑动连接，每个所述固定盘一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动安装有滑杆，每个所述第一滑槽一端表面设置有第一铰接座，每个所述第一铰接座均与对应连杆一端铰接，每个所述连杆另一端均与对应第二铰接座铰接，位于同一侧的所有第二铰接座均设置于对滑动环周圈外壁上，两个所述滑动环均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移。
3.如权利要求2所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：传动机构包括两个与滑动环同轴设置的螺纹槽套环，两个所述螺纹槽套环均位于对应滑动环内部且其外壁与对应滑动环内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆固定连接，两个所述螺纹槽套环同时还
4.如权利要求2所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：每个所述滑杆的一端设置有顶持块。
5.如权利要求4所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：每个所述顶持块为换弧形的橡胶块。
6.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述打磨抛光组件包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间转动安装有打磨辊，所述打磨抛光组件还包括调节机构用于调节其与管道限位组件之间距离。
7.如权利要求6所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述调节机构包括两个设置于对应安装板底端的滑块，每个所述滑块滑动安装于对应第二滑槽中，两个所述第二滑槽设置于底板上表面两端，两个所述安装板之间固定安装有连接板，所述连接板上开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动安装于安装座一侧表面上，所述安装座固定安装于底板上表面，所述螺杆的另一端与第三电机输出轴一端固定连接，所述第三电机固定安装于底板上表面。
8.如权利要求6所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述打磨辊与驱动装置连接可进行相对两端安装板的独立转动。
9.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述转轴上固定套设有从动齿轮，所述从动齿轮与一侧主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮固定套设于第一电机输出轴一端，所述第一电机固定安装于立板一侧表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种金属管道表面抛光设备，其特征在于，包括底板，所述底板上表面一侧固定安装有立板，所述立板一侧表面上转动安装有转轴，所述转轴的一端与管道限位组件固定连接，所述管道限位组件一侧位于底板上表面上设置有打磨抛光组件。
2.如权利要求1所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：所述管道限位组件包括安装柱，所述安装柱两端均固定套设有固定盘，每个所述固定盘一侧均对应设置有滑动环，每个所述滑动环与安装柱滑动连接，每个所述固定盘一侧表面上开设有若干呈环形均匀分布的第一滑槽，每个所述第一滑槽中滑动安装有滑杆，每个所述第一滑槽一端表面设置有第一铰接座，每个所述第一铰接座均与对应连杆一端铰接，每个所述连杆另一端均与对应第二铰接座铰接，位于同一侧的所有第二铰接座均设置于对滑动环周圈外壁上，两个所述滑动环均与传动机构连接可进行相向或相离的滑动位移。
3.如权利要求2所述的金属管道表面抛光设备，其特征在于：传动机构包括两个与滑动环同轴设置的螺纹槽套环，两个所述螺纹槽套环均位于对应滑动环内部且其外壁与对应滑动环内壁之间通过若干个呈环形均匀分布的连接杆固定连接，两个所述螺纹槽套环同时还处于安装柱内部开设的圆柱形空腔中，所述安装柱两端外壁上设置有若干数量位置与连接杆一一对应的限位槽与连通，每个所述连接杆位于对应的限位槽中，所述空腔一端内壁上转动安装有转动杆的一端，所述转动杆两端外壁上分别设置有方向相反的螺纹，两个螺纹槽套环分别与对应的螺纹螺纹连接，所述安装柱一端表面上固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙新，
申请(专利权)人：天津力源石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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