轿车车门内板制造技术

技术编号:4147515 阅读:219 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及轿车车门内板,其包括前部内板和后部内板;所述前部内板厚度大于后部内板厚度,其厚度差为6毫米;前部内板和后部内板之间为激光拼焊连接,且外侧面平齐。所述前部内板厚度为1.4毫米,长度为237毫米;后部内板厚度为0.8毫米,长度为780毫米。采用不同厚度的前部内板和后部内板,通过激光拼焊连接,减少了轿车车门内板的零件数量,随之带来生产设备和制造工艺简化,大大提高了生产效率,降低整车制造成本;同时改善了结构,在撞击过程中,可以控制更多的能量得到吸收,从而改良车身部件的抗击冲撞能力,提高车身的被动安全性。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种激光拼焊焊接的轿车车门内板
技术介绍
轿车车门内板是轿车车门系统中非常关键的部件之一,传统的车门内板设计,需 要在其前部安装车门铰链的地方,另外设计一块加强板,以保证有足够的强度支撑车门总 成。加强板经过落料、冲压、分总成焊接,再与门内板装配成一体,导致车门结构比较复杂, 车身零部件数量多,成本高,安全性差。
技术实现思路
为了解决具有加强板的轿车车门内板结构复杂、成本高、安全性差的问题,本实用 新型提供一种新结构轿车车门内板。具体结构设计方案如下轿车车门内板包括前部内板和后部内板;所述前部内板厚度大于后部内板厚度, 其厚度差为0. 6毫米;前部内板和后部内板之间为激光拼焊连接,且外侧面平齐。所述前部内板厚度为1. 4毫米,长度为237毫米;后部内板厚度为0. 8毫米,长度 为780毫米。本技术的有益技术效果体现在以下几个方面1、采用不同厚度的前部内板和后部内板,通过激光拼焊连接,减少了轿车车门内 板的零件数量,随之带来生产设备和制造工艺简化,大大提高了生产效率,降低整车制造及 装配成本;2、由于产品的不同,零件在成形前即通过激光焊接工艺焊接在一起,因而提高了 产品的精度,大大降低了零部件的制造及装配公差;通过部件的优化减轻了重量;3、激光拼焊是把基板的边部对焊在一起,由于不再需要加强板,也没有搭接接缝, 大大提高了装配件的抗腐蚀性能;4、通过对材料厚度以及质量的严格筛选,在材料强度和抗冲击性方面给零部件带 来本质的飞跃,同时改良了结构,在撞击过程中,可以控制更多的能量得到吸收,从而改良 车身部件的抗击冲撞能力,提高车身的被动安全性。附图说明图1为本技术结构示意图,图2为图1的A-A剖视放大图。具体实施方式以下结合附图,通过实施例对本技术作进一步地说明。实施例3 参见图1和图2,轿车车门内板包括前部内板1和后部内板2,前部内板1厚度大 于后部内板2厚度,其厚度差为0. 6毫米,前部内板厚度为1. 4毫米,长度为237毫米;后部 内板厚度为0. 8毫米,长度为780毫米。前部内板1和后部内板之间为激光拼焊连接,且外 侧面平齐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轿车车门内板,包括前部内板和后部内板,其特征在于:所述前部内板厚度大于后部内板厚度,其厚度差为0.6毫米;前部内板和后部内板之间为激光拼焊连接,且外侧面平齐。

【技术特征摘要】
轿车车门内板,包括前部内板和后部内板,其特征在于所述前部内板厚度大于后部内板厚度,其厚度差为0.6毫米;前部内板和后部内板之间为激光拼焊连接,且外侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员:张朋伟李华伟
申请(专利权)人:安徽江淮汽车股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:34[中国|安徽]

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