【技术实现步骤摘要】
本申请涉及用于电感器制作，尤其涉及一种集成式逆变电感的制作方法和集成式逆变电感。
技术介绍
1、当前电力电子设备对于元器件性能要求越来越严格，且随社会发展，对电力电子设备有更高的产品需求，同时追求电力电子设备越来越集成化和小型化，有力地促进元器件伴随着电力电子工业的发展，同时也给元器件-高频变压器/电感器制造业带来了高速发展机遇，具有广阔的前景。
2、大电流逆变电感器制作时需用较粗的线径才能满足过大电流的要求，在有体积要求情况下，制作的大电流逆变电感器又要符合安规要求，使得该大电流逆变电感器采用无骨架结构+普通型磁芯功能结构，按当前逆变电感产业的生产工艺制造流程，在一定体积条件下，市场上普通型磁芯满足不了双电感集成和一体的装配，现有制作大电流逆变电感器的工艺步骤是：先采用专用的生产设备，把产品所需的扁铜线先做成线包的前段工序；其次，单独装配线圈和磁芯点胶后通过工装固定烘烤；然后再进行浸油、灌封胶；最后，连接端子等后段工艺完成一个产品。
3、对于小型化、大电流逆变电感器制作时，由于电流大所用的线径较粗，占用空间大，造成逆变电感器的成品尺寸超限，产品结构空间有限。对于电感器体积有限制要求，且现有小型化、大电流逆变电感器的结构复杂，造成其制作工艺繁琐，无法实现其自动化生产，自然实现不了大规模的生产，无法满足电力电子行业对逆变电感器产能的需求。
4、随着社会的高速发展，人工成本和材料成本相应增加，产品成本也会增加，现有逆变电感器的结构和生产逆变电感器的制造工艺存在资源浪费，将会被市场淘汰。因此，对于制
技术实现思路
1、本申请实施例提供了一种集成式逆变电感的制作方法和集成式逆变电感，用于解决现有逆变电感器结构复杂，造成其装配操作繁杂，无法实现自动化生产的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：
3、一方面，提供了一种集成式逆变电感的制作方法，应用于集成式逆变电感上，所述集成式逆变电感包括灌封壳体、密封板、线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、连接插件、第一护套和第二护套，所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体上均设置有多个磁芯柱体，所述线圈包括环绕构成两个的安装孔和连接引出端，所述第一护套和所述第二护套的两侧均设置有用于与所述连接插件插接连接的插接孔；该制作方法包括以下步骤：
4、在每个所述磁芯本体上套接隔离件，将所述第二磁芯本体安装在安装平台的第二护套上以及将所述第一磁芯本体安装在安装平台的第一护套上；
5、在所述安装平台上，在所述安装孔与所述磁芯柱体位置对应后将所述连接引出端这端的所述线圈套接安装在所述第二磁芯本体上，得到第一安装组件；
6、在所述第一安装组件的所述插接孔上安装所述连接插件，之后将所述第一磁芯本体对应安装孔和所述连接插件位置下压盖合装配在所述第一安装组件上，得到第二安装组件；将所述第一护套的插接孔与所述连接插件位置对应，将所述第一护套装配在所述第二安装组件上，得到第三安装组件；
7、将所述第三安装组件放置在所述灌封壳体上，将每个所述连接引出端通过端子连接件引出并裸露在所述灌封壳体外；之后将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上得到集成式逆变电感。
8、优选地，该集成式逆变电感的制作方法包括：在所述集成式逆变电感顶端面上安装有用于固定所述端子连接件的防护件。
9、优选地，得到所述第一安装组件之前，该制作方法之间包括：在具有所述隔离件的所述第二磁芯本体的磁芯柱体上将线采用联体绕制方式缠绕制作成所述线圈。
10、优选地，将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上之前，该制作方法包括：将具有所述第三安装组件的所述灌封壳体内注入密封胶水后再将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上，得到集成式逆变电感。
11、优选地，将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上之后，该制作方法包括：通过所述密封板上的注胶孔往所述灌封壳体内进行灌封密封胶水并同时抽真空，得到集成式逆变电感。
12、又一方面，提供了一种集成式逆变电感，采用上述所述集成式逆变电感的制作方法上制造的，所述集成式逆变电感包括密封壳以及内置在所述密封壳中的电感组件，所述电感组件包括线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、第一护套和第二护套，所述密封壳采用铝质材料制作，所述密封壳包括具有容纳所述电感组件内腔的灌封壳体以及盖合在所述灌封壳体上的密封板，所述密封板与所述第一护套抵接，所述密封板通过密封件与所述灌封壳体和所述第一护套固定连接；所述线圈包括环绕构成两个的安装孔和连接引出端，所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体上设置有与所述安装孔形状、数量匹配的磁芯柱体，所述线圈的安装孔上端套接设置在所述第一磁芯本体的磁芯柱体上，所述线圈的安装孔下端套接设置在所述第二磁芯本体的磁芯柱体上，所述第一护套盖合在所述第一磁芯本体上，所述第二护套盖合在所述第二磁芯本体上，所述第一护套与所述第二护套之间通过连接插件连接并将所述线圈、所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体固定装配；所述第一护套和所述第二护套的两侧均设置有用于与所述连接插件插接连接的插接孔。
13、优选地，所述磁芯柱体与所述线圈之间设置有隔离件，所述隔离件上开设有与所述磁芯柱体匹配的套筒。
14、优选地，所述第一护套和所述第二护套上均开设有数个用于散热通风的网孔。
15、优选地，所述灌封壳体上开设有与所述第二护套匹配安装的凹槽。
16、优选地，所述连接引出端上安装有端子连接件，所述端子连接件裸露在所述密封壳外并安装在防护件上；所述防护件通过密封件固定在所述密封壳的密封板上，所述防护件上开设有与所述端子连接件匹配的第一安装连接孔，所述防护件上还开设有第二安装连接孔；所述防护件包括第一u型板和第二u型板，所述第一u型板上凸伸有插件，所述第二u型板上开设有与所述插件匹配的插槽。
17、该集成式逆变电感的制作方法和集成式逆变电感，该集成式逆变电感的制作方法，包括在每个磁芯本体上套接隔离件，将第二磁芯本体安装在安装平台的第二护套上以及将第一磁芯本体安装在安装平台的第一护套上；在安装平台上，在安装孔与磁芯柱体位置对应后将无连接引出端这端的线圈套接安装在第二磁芯本体上，得到第一安装组件；在第一安装组件的插接孔上安装连接插件，之后将第一磁芯本体对应安装孔和连接插件位置下压盖合装配在第一安装组件上，得到第二安装组件；将第一护套的插接孔与连接插件位置对应，将第一护套装配在第二安装组件上，得到第三安装组件；将第三安装组件放置在灌封壳体上，将每个连接引出端通过端子连接件引出并裸露在灌封壳体外；之后将密封板密封盖合在灌封壳体上得到集成式逆变电感。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：通过该集成式逆变电感的制作方法生产的集成式逆变电感，能够保本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成式逆变电感的制作方法，应用于集成式逆变电感上，其特征在于，所述集成式逆变电感包括灌封壳体、密封板、线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、连接插件、第一护套和第二护套，所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体上均设置有多个磁芯柱体，所述线圈包括环绕构成两个的安装孔和连接引出端，所述第一护套和所述第二护套的两侧均设置有用于与所述连接插件插接连接的插接孔；该制作方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，包括：在所述集成式逆变电感顶端面上安装有用于固定所述端子连接件的防护件。
3.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，得到所述第一安装组件之前，该制作方法之间包括：在具有所述隔离件的所述第二磁芯本体的磁芯柱体上将线采用联体绕制方式缠绕制作成所述线圈。
4.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上之前，该制作方法包括：将具有所述第三安装组件的所述灌封壳体内注入密封胶水后再将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上，得到集成式逆变电感。
6.一种集成式逆变电感，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述集成式逆变电感的制作方法上制造的，所述集成式逆变电感包括密封壳以及内置在所述密封壳中的电感组件，所述电感组件包括线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、第一护套和第二护套，所述密封壳采用铝制材料制作，所述密封壳包括具有容纳所述电感组件内腔的灌封壳体以及盖合在所述灌封壳体上的密封板，所述密封板与所述第一护套抵接，所述密封板通过密封件与所述灌封壳体和所述第一护套固定连接；所述线圈包括环绕构成两个的安装孔和连接引出端，所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体上设置有与所述安装孔形状、数量匹配的磁芯柱体，所述线圈的安装孔上端套接设置在所述第一磁芯本体的磁芯柱体上，所述线圈的安装孔下端套接设置在所述第二磁芯本体的磁芯柱体上，所述第一护套盖合在所述第一磁芯本体上，所述第二护套盖合在所述第二磁芯本体上，所述第一护套与所述第二护套之间通过连接插件连接并将所述线圈、所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体固定装配；所述第一护套和所述第二护套的两侧均设置有用于与所述连接插件插接连接的插接孔。
7.根据权利要求6所述的集成式逆变电感，其特征在于，所述磁芯柱体与所述线圈之间设置有隔离件，所述隔离件上开设有与所述磁芯柱体匹配的套筒。
8.根据权利要求6所述的集成式逆变电感，其特征在于，所述第一护套和所述第二护套上均开设有数个用于散热通风的网孔。
9.根据权利要求6所述的集成式逆变电感，其特征在于，所述灌封壳体上开设有与所述第二护套匹配安装的凹槽。
10.根据权利要求6所述的集成式逆变电感，其特征在于，所述连接引出端上安装有端子连接件，所述端子连接件裸露在所述密封壳外并安装在防护件上；所述防护件通过密封件固定在所述密封壳的密封板上，所述防护件上开设有与所述端子连接件匹配的第一安装连接孔，所述防护件上还开设有第二安装连接孔；所述防护件包括第一U型板和第二U型板，所述第一U型板上凸伸有插件，所述第二U型板上开设有与所述插件匹配的插槽。
...【技术特征摘要】
1.一种集成式逆变电感的制作方法，应用于集成式逆变电感上，其特征在于，所述集成式逆变电感包括灌封壳体、密封板、线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、连接插件、第一护套和第二护套，所述第一磁芯本体和所述第二磁芯本体上均设置有多个磁芯柱体，所述线圈包括环绕构成两个的安装孔和连接引出端，所述第一护套和所述第二护套的两侧均设置有用于与所述连接插件插接连接的插接孔；该制作方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，包括：在所述集成式逆变电感顶端面上安装有用于固定所述端子连接件的防护件。
3.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，得到所述第一安装组件之前，该制作方法之间包括：在具有所述隔离件的所述第二磁芯本体的磁芯柱体上将线采用联体绕制方式缠绕制作成所述线圈。
4.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上之前，该制作方法包括：将具有所述第三安装组件的所述灌封壳体内注入密封胶水后再将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上，得到集成式逆变电感。
5.根据权利要求1所述的集成式逆变电感的制作方法，其特征在于，将所述密封板密封盖合在所述灌封壳体上之后，该制作方法包括：通过所述密封板上的注胶孔往所述灌封壳体内进行灌封密封胶水并同时抽真空，得到集成式逆变电感。
6.一种集成式逆变电感，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述集成式逆变电感的制作方法上制造的，所述集成式逆变电感包括密封壳以及内置在所述密封壳中的电感组件，所述电感组件包括线圈、第一磁芯本体、第二磁芯本体、第一护套和第二护套，所述密封壳采用铝制材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：马祖强，陈泳辉，龚智聪，陈国开，
申请(专利权)人：珠海黎明云路新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。