【技术实现步骤摘要】
本技术属于电池制造，尤其涉及一种极片隔膜复合片的切割吸板。
技术介绍
1、公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
2、随着新能源技术的发展，二次电池越来越得到广泛的应用。二次电池包括电池壳体和容纳于电池壳体内的电芯和电解液，通过电化学反应输出电能。电芯包括负极极片、隔离膜与正极极片，通过对极片进行切割形成极耳，极耳与电池顶盖连接，从而将电能输出。
3、为了提高电芯的制造效率，现有技术中采用热复合切叠一体机进行制备，被热复合的极片和隔膜料带在走带过程，被切割电芯。但是现有技术中在极片隔膜复合片在走带切割过程中，极片隔膜复合片与切割板之间由于固定不够紧密，极片隔膜复合片切割位置与预设的位置偏离，从而产生切割误差，物料利用率低，产生大量报废的物料。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提供了一种极片隔膜复合片的切割吸板。通过真空吸附的方式，将极片隔膜复合片固定在切割吸板上，从而使得解决极片隔膜复合片切割位置与预设的切割位置发生偏离，产生切割误差的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、本技术提供了一种极片隔膜复合片的切割吸板，所述切割吸板包括自下而上依次叠层的吸附密封盖和方形吸板；所述方形吸板上表面依次等距离设置多个吸附面，所述方形吸板下表面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部与吸附面之间设有若干个规则垂
4、所述吸附面的四周开设有切割槽。
5、本技术一个或一些实施方式中，所述吸附密封盖和方形吸板的材质为铝合金，且在吸附密封盖和方形吸板的表面镀一层铁氟龙。
6、本技术一个或一些实施方式中，所述吸附密封盖上设有圆形螺丝孔，螺丝穿过圆形螺丝孔将所述吸附密封盖和方形吸板进行固定，通过螺丝进行固定可以方便吸附密封盖和方形吸板之间的拆卸，进而实现对于气孔中粉尘的清除。
7、本技术一个或一些实施方式中，为了使得极片隔膜复合片与切割吸板更紧密的吸附，所述吸附面的形状为圆形。
8、本技术一个或一些实施方式中，吸附面与方形吸板的上表面持平。
9、本技术一个或一些实施方式中，所述方形吸板下表面圆形凹槽与方形吸板上表面吸附面的位置相对，使得圆形凹槽的底部与吸附面之间的通孔垂直排列。
10、本技术一个或一些实施方式中，所述通孔孔径的大小为2～6mm，细小的气孔既能实现对极片隔膜复合片的吸附，又能保证极片隔膜复合片不会由于吸附而发生变形。
11、本技术一个或一些实施方式中，所述圆形凹槽的侧壁开设有气流通道，所述气流通道一端连通圆形凹槽内的真空腔，另一端连接有用于抽真空的真空气管接口。
12、本技术一个或一些实施方式中，所述圆形凹槽内放置密封圈，密封圈能够密封吸附密封盖和方形吸板，防止漏气。
13、进一步的，所述气流通道穿过密封圈连通圆形凹槽内的真空腔。
14、本技术一个或一些实施方式中，所述切割槽的形状可以根据实际切割需求而设定，可以为圆形、方形和矩形等各种形状。
15、本技术的有益效果在于：
16、(1)在本技术中，利用吸附面开设的细小的气孔对极片隔膜复合片进行真空吸附，可以使得极片隔膜复合片固定在切割吸板上，同时避免了由于真空吸附力过大使得极片隔膜复合片由于吸附而发生变形。
17、(2)当切割的过程中产生了粉尘等细小的杂质进入到吸附面的气孔中，堵塞了气孔，可以将吸附密封盖和方形吸板之间的螺丝进行拆卸，从吸附平台上表面的气孔正压吹气，粉尘等细小的杂质通过通孔排出。
18、(3)通过真空吸附的方式，将极片隔膜复合片固定在切割吸板上，从而使得解决极片隔膜复合片切割位置与预设的切割位置发生偏离，产生切割误差的问题。
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1.一种极片隔膜复合片的切割吸板，其特征在于，所述切割吸板包括自下而上依次叠层的吸附密封盖和方形吸板；所述方形吸板上表面依次等距离设置多个吸附面，所述方形吸板下表面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部与吸附面之间设有若干个规则垂直排列的通孔；
2.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附密封盖和方形吸板的材质为铝合金，且在吸附密封盖和方形吸板的表面镀一层铁氟龙。
3.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附密封盖上设有圆形螺丝孔，螺丝穿过圆形螺丝孔将所述吸附密封盖和方形吸板进行固定。
4.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附面的形状为圆形。
5.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附面与方形吸板的上表面持平。
6.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述方形吸板下表面圆形凹槽与方形吸板上表面吸附面的位置相对。
7.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述通孔孔径的大小为2～6mm。
8.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述圆形凹槽的侧壁开设有气流
9.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述圆形凹槽内放置密封圈。
10.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述切割槽的形状可以根据实际切割需求而设定。
...【技术特征摘要】
1.一种极片隔膜复合片的切割吸板，其特征在于，所述切割吸板包括自下而上依次叠层的吸附密封盖和方形吸板；所述方形吸板上表面依次等距离设置多个吸附面，所述方形吸板下表面设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的底部与吸附面之间设有若干个规则垂直排列的通孔；
2.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附密封盖和方形吸板的材质为铝合金，且在吸附密封盖和方形吸板的表面镀一层铁氟龙。
3.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附密封盖上设有圆形螺丝孔，螺丝穿过圆形螺丝孔将所述吸附密封盖和方形吸板进行固定。
4.如权利要求1所述的切割吸板，其特征在于，所述吸附面的形状为圆形。
5.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国杰，孙方方，刘金锋，谭李林，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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