【技术实现步骤摘要】
本申请涉及余热利用，尤其涉及一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统。
技术介绍
1、富氧侧吹炉由于其具有原料适应性强、金属回收率高、环保效果好、自动化水平程度高等优点，成为各大危废处理企业所采用的方法。在还原熔炼过程中，产生的熔渣温度大约为1500℃，此熔渣在形成水淬渣这一过程中能够产生大量100℃的蒸气和温度在80到95℃的热水。目前的水淬渣生产工艺中，蒸气均以大量白雾的方式直接排放，大量的蒸气余热未被利用，造成极大的浪费现象。
2、发达国家对于含水量过高的粘稠危废污泥的利用较早，每年都有关于危废污泥的专题国际会议召开。甚至，一些欧盟国家为保护欧洲的环境状况，颁布了很多关于含水量过高的危废污泥的法规管理体系。早些年，我国对于危废污泥没有太过重视，通常以传统的堆积、填埋和焚烧为主。最近十几年，我国逐渐开始重视对于含水量过高的危废污泥的资源化利用，因此，我国的危废污泥处理技术水平和处理装置得到了迅速发展。
3、危废污泥的成分较为复杂，所以其在进入侧吹炉前需要与其他物料按照一定配比混合均匀，通过制砖机制成危废砖料，通过养护后方可入炉。危废污泥在制砖后，因为其成分复杂，砖料在养护期经常出现诸多问题：砖料断层：在制砖过程中，看似砖料在压强作用下压实，但危废砖料中的水分会阻挡气体通路，抑制其排出，压力一旦撤离，砖料强度难以抵抗砖料所含气体的膨胀力，使砖料产生细小的裂纹，气体反弹膨胀，逐步扩散导致砖料断层；盐结晶析出：由于危废砖料的成分复杂，其盐类溶解度易受外部温度影响，室温下溶解度偏低，导致危废砖料盐结晶析出，
技术实现思路
1、本申请提供一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，解决了水淬渣蒸气余热浪费以及危废砖料在养护期所出现的断层、盐结晶析出、水泥固化效果差等问题。
2、本申请提供了一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，包括安装在冲渣池上方的蒸气收集罩，所述蒸气收集罩的顶部或侧面连通有蒸气回收管道，所述蒸气回收管道上安装有蒸气引风机；所述蒸气回收管道的另一端连通有蒸气换热管道，所述蒸气换热管道分布式安装在砖料养护仓库内，所述蒸气换热管道的出口连通有蒸气排放塔。
3、本申请提供的技术方案中，通过蒸气收集罩和蒸气回收管道收集水淬渣形成过程中产生的高温蒸气，并将高温蒸气通入分布式安装在砖料养护仓库内的蒸气换热管道内，通过蒸气换热管道将高温蒸气的热量传递至砖料养护仓库内，对砖料养护仓库进行升温，从而加速了砖料中水分的蒸发，消除了砖料的断层现象及减少了砖料盐结晶析出现象，提高砖料质量；并加速了砖料中水泥的固化效果，提高砖料固化后的机械强度，利于后续入炉熔炼；降低了砖料养护时间，进而提高危废污泥砖料的质量与产量，节省了人力成本；充分利用了水淬渣蒸气的余热，减少了热能浪费。
4、在某些实施方式中，所述蒸气回收管道上设有蒸气增压泵，通过在蒸气回收管道上安装蒸气增压泵，增大了蒸气压强，在蒸气焓值不变的情况下，蒸气温度会随之升高，从而提高了砖料养护仓库的升温效果。
5、在某些实施方式中，所述蒸气增压泵的出口端管径小于入口端管径，这种设计可以进一步增大蒸气增压泵的出口蒸气压强，从而进一步提高蒸气温度。
6、在某些实施方式中，所述蒸气引风机的出口端管径小于入口端管径，这种设计可以进一步增大蒸气引风机的出口蒸气压强，从而进一步提高蒸气温度。
7、在某些实施方式中，所述蒸气收集罩、蒸气回收管道、蒸气换热管道采用耐高温材料制成，提高了使用寿命。
8、在某些实施方式中，所述蒸气收集罩、蒸气回收管道外部设有保温隔热层，可以避免蒸气回收过程中的热量损失，提高了蒸气余热的利用率。
9、在某些实施方式中，所述砖料养护仓库内码放有若干砖料垛，所述蒸气换热管道分布式环绕在砖料垛的四周，这种布置方式可以对砖料养护仓库内的所有砖料垛进行均匀升温养护，提高了砖料养护的一致性。
10、在某些实施方式中，所述蒸气换热管道的外壁设有散热翅片，通过在蒸气换热管道的外壁设置散热翅片，可以增大蒸气换热管道与砖料养护仓库的换热面积，从而提高换热效率。
11、在某些实施方式中，所述蒸气换热管道的岔口均设有导流板，导流板可以将蒸气均匀分布至蒸气换热管道的每一个支路，使蒸气在蒸气换热管道中分布更加均匀。
12、在某些实施方式中，所述蒸气排放塔的底部设有冷凝水收集池，所述冷凝水收集池与冲渣池之间通过冷凝水回收管道连接，所述冷凝水回收管道上设有抽水泵；通过在蒸气排放塔的底部设置冷凝水收集池，并在冷凝水收集池与冲渣池之间连通冷凝水回收管道，可以将蒸气换热后形成的冷凝水抽回冲渣池进行回收再利用，进一步提高了水淬渣蒸气的利用率。
13、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
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1.一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，包括安装在冲渣池(1)上方的蒸气收集罩(2)，所述蒸气收集罩(2)的顶部或侧面连通有蒸气回收管道(3)，所述蒸气回收管道(3)上安装有蒸气引风机(4)；所述蒸气回收管道(3)的另一端连通有蒸气换热管道(5)，所述蒸气换热管道(5)分布式安装在砖料养护仓库(6)内，所述蒸气换热管道(5)的出口连通有蒸气排放塔(7)。
2.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气回收管道(3)上设有蒸气增压泵(8)。
3.如权利要求2所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气增压泵(8)的出口端管径小于入口端管径。
4.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气引风机(4)的出口端管径小于入口端管径。
5.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气收集罩(2)、蒸气回收管道(3)、蒸气换热管道(5)采用耐高温材料制成。
6.如权利要求
7.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述砖料养护仓库(6)内码放有若干砖料垛(9)，所述蒸气换热管道(5)分布式环绕在砖料垛(9)的四周。
8.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气换热管道(5)的外壁设有散热翅片。
9.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气换热管道(5)的岔口均设有导流板。
10.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气排放塔(7)的底部设有冷凝水收集池，所述冷凝水收集池与冲渣池(1)之间通过冷凝水回收管道连接，所述冷凝水回收管道上设有抽水泵。
...【技术特征摘要】
1.一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，包括安装在冲渣池(1)上方的蒸气收集罩(2)，所述蒸气收集罩(2)的顶部或侧面连通有蒸气回收管道(3)，所述蒸气回收管道(3)上安装有蒸气引风机(4)；所述蒸气回收管道(3)的另一端连通有蒸气换热管道(5)，所述蒸气换热管道(5)分布式安装在砖料养护仓库(6)内，所述蒸气换热管道(5)的出口连通有蒸气排放塔(7)。
2.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气回收管道(3)上设有蒸气增压泵(8)。
3.如权利要求2所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气增压泵(8)的出口端管径小于入口端管径。
4.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气引风机(4)的出口端管径小于入口端管径。
5.如权利要求1所述的一种利用水淬渣蒸气余热对砖料进行烘干的系统，其特征在于，所述蒸气收集罩(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，肖宇旗，王梓义，张伟，王荀，朱永泰，董家城，霍成立，杨文明，
申请(专利权)人：湖北高能鹏富环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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