一种用于PU人造革加工的鞣制设备制造技术

技术编号:41472802 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-30 14:25
本技术公开了一种用于PU人造革加工的鞣制设备,具体涉及人造革加工设备领域,包括底座,底座的顶部固定安装有电机,电机的一侧设置有动齿轮,动齿轮的一侧啮合有齿轮环,齿轮环的内壁固定安装有转鼓筒,转鼓筒转动安装在底座的顶部,转鼓筒的内部设置有搅揉机构,搅揉机构包括转动安装在转鼓筒内壁的固定杆,固定杆固定安装在底座的顶部,固定杆的两侧开设有往复螺纹槽,两个往复螺纹槽的外壁螺纹连接有卡环,两个卡环的两侧滑动安装有卡推杆;本技术是通过设置搅揉机构,人造革在转鼓内进行翻滚的同时,转鼓内两侧的推杆挤压,辅助人造革进行揉挤,从而提高人造革鞣制的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及人造革加工设备,更具体地说,本技术涉及一种用于pu人造革加工的鞣制设备。


技术介绍

1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品,通常以织物为底基,涂覆合成树脂及各种塑料添加制成,广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域,现在人造革、合成革生产厂家,用于人造革、合成革仿真皮后道工序的表面风格整理加工方式大概分为两种,一种是水揉纹整理,即采用工业洗衣机左右旋转,皮革在液体中随着机器的左右旋转而翻滚,并相互之间搓揉形成纹路,然后再出水烘干;

2、但传统的pu人造革加工时使用的鞣制设备是通过转鼓将人造革进行反复浸泡翻滚,在转鼓内进行翻滚时,由于在转鼓内缺乏专有的挤压揉搓机构,导致人造革只能进行被动的翻滚,使得整个过程效率低下;

3、针对上述的技术缺陷,现提供一种解决方案。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本技术提供一种用于pu人造革加工的鞣制设备,是通过设置搅揉机构,人造革在转鼓内进行翻滚的同时,通过转鼓内两侧的推杆挤压,辅助人造革进行揉挤,从而提高人造革鞣制的效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于pu人造革加工的鞣制设备,包括底座,所述底座的顶部固定安装有电机,所述电机的一侧设置有动齿轮,所述动齿轮的一侧啮合有齿轮环,所述齿轮环的内壁固定安装有转鼓筒,所述转鼓筒转动安装在底座的顶部,所述转鼓筒的内部设置有搅揉机构;

3、所述搅揉机构包括转动安装在转鼓筒内壁的固定杆,所述固定杆固定安装在底座的顶部,所述固定杆的两侧开设有往复螺纹槽,两个所述往复螺纹槽的外壁螺纹连接有卡环,两个所述卡环的两侧滑动安装有卡推杆,所述卡推杆固定安装在转鼓筒的内壁;

4、两个所述卡环的外壁转动安装有转环,两个所述转环的底部固定安装有限位板,两个所述限位板的底部固定安装有多个推拨杆。

5、在一个优选地实施方式中,所述固定杆的外壁滑动安装有压揉机构,所述压揉机构包括铰接在两个限位板两侧的推挤杆,多个所述推挤杆的一侧共同铰接有同步板,所述同步板的底部固定安装有两个压板,两个所述压板滑动安装在固定杆的外壁,两个所述压板的底部固定安装有多个挤揉板。

6、在一个优选地实施方式中,所述固定杆位于转鼓筒的中心位置,所述固定杆与转鼓筒呈相互平行设置,所述固定杆与两个卡环呈相互垂直设置。

7、在一个优选地实施方式中,两个所述卡环呈圆形设置,两个所述卡环与卡推杆呈相互垂直设置,所述卡环与转环呈相互平行设置。

8、在一个优选地实施方式中,所述同步板呈水平状态设置,所述同步板与两个压板呈相互垂直设置,两个所述压板与多个挤揉板呈相互垂直设置,多个所述挤揉板的底部与转鼓筒的内壁呈相互平行设置。

9、本技术的技术效果和优点:

10、1、本技术是通过设置搅揉机构,电机带动的动齿轮使得齿轮环带动转鼓筒进行转动,转鼓筒则带动两侧的卡推杆使得卡环同步转动,卡环通过往复螺纹槽进行往复左右移动,则两侧的卡环使得转环带动限位板同步移动,两个限位板带动多个推拨杆对转鼓筒内的人造革搅动,辅助人造革进行揉挤,从而提高人造革鞣制的效率。

11、2、本技术是通过设置压揉机构,两个限位板的相互靠近或远离的往复移动带动多个推挤杆挤压或拉扯同步板,使得同步板带动两个压板在固定杆的外壁往复上下滑动,通过两个压板带动多个挤揉板同步进行往复上下移动,则多个挤揉板对转鼓筒内的人造革挤压,提高人造革揉挤的效果。

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【技术保护点】

1.一种用于PU人造革加工的鞣制设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2),所述电机(2)的一侧设置有动齿轮(3),所述动齿轮(3)的一侧啮合有齿轮环(4),所述齿轮环(4)的内壁固定安装有转鼓筒(5),所述转鼓筒(5)转动安装在底座(1)的顶部,所述转鼓筒(5)的内部设置有搅揉机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种用于PU人造革加工的鞣制设备,其特征在于:所述固定杆(61)的外壁滑动安装有压揉机构(7),所述压揉机构(7)包括铰接在两个限位板(66)两侧的推挤杆(71),多个所述推挤杆(71)的一侧共同铰接有同步板(72),所述同步板(72)的底部固定安装有两个压板(73),两个所述压板(73)滑动安装在固定杆(61)的外壁,两个所述压板(73)的底部固定安装有多个挤揉板(74)。

3.根据权利要求1所述的一种用于PU人造革加工的鞣制设备,其特征在于:所述固定杆(61)位于转鼓筒(5)的中心位置,所述固定杆(61)与转鼓筒(5)呈相互平行设置,所述固定杆(61)与两个卡环(63)呈相互垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于PU人造革加工的鞣制设备,其特征在于:两个所述卡环(63)呈圆形设置,两个所述卡环(63)与卡推杆(64)呈相互垂直设置,所述卡环(63)与转环(65)呈相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种用于PU人造革加工的鞣制设备,其特征在于:所述同步板(72)呈水平状态设置,所述同步板(72)与两个压板(73)呈相互垂直设置,两个所述压板(73)与多个挤揉板(74)呈相互垂直设置,多个所述挤揉板(74)的底部与转鼓筒(5)的内壁呈相互平行设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于pu人造革加工的鞣制设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定安装有电机(2),所述电机(2)的一侧设置有动齿轮(3),所述动齿轮(3)的一侧啮合有齿轮环(4),所述齿轮环(4)的内壁固定安装有转鼓筒(5),所述转鼓筒(5)转动安装在底座(1)的顶部,所述转鼓筒(5)的内部设置有搅揉机构(6);

2.根据权利要求1所述的一种用于pu人造革加工的鞣制设备,其特征在于:所述固定杆(61)的外壁滑动安装有压揉机构(7),所述压揉机构(7)包括铰接在两个限位板(66)两侧的推挤杆(71),多个所述推挤杆(71)的一侧共同铰接有同步板(72),所述同步板(72)的底部固定安装有两个压板(73),两个所述压板(73)滑动安装在固定杆(61)的外壁,两个所述压板(73)的底部固定安装有多个挤揉板(74)...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄日武娄国旗刘海飞
申请(专利权)人:安徽强盛合成革有限公司
类型:新型
国别省市:

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