一种用于螺旋加料泵的密封装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于螺旋加料泵的密封装置，包括设置在原料进料箱上的填料箱Ⅰ和可转动设置在轴承箱上的螺旋轴Ⅰ；填料箱Ⅰ与所述螺旋轴Ⅰ间从外到内依次设置有填料密封结构、油封结构和气密封结构；螺旋轴Ⅰ上的设置有挡料环；气密封结构包括设置在挡料环上的多个环形凹槽、与多个环形凹槽相对应的设置在填料箱Ⅰ上的多个环形凸起和设置在填料箱Ⅰ上的压缩空气进气通道。本技术通过设置气密封结构，并通入压缩空气，有效的阻止了粉料的窜入气密封结构；从而防止大量的粉料进入后续油封和填料密封，大大的提高了油封和填料密封的寿命，同时有效的防止粉料泄漏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备，具体涉及一种用于螺旋加料泵的密封装置。

技术介绍

1、玻璃纤维池窑在连续生产过程中，不断的将各种输送到池窑的原料加热融化后通过拉丝漏板拉制成各种玻璃纤维原丝，原料通常是粒度在200目左右干燥粉料，且在一个带压密闭的环境中输送，即由各加料装置输送到加料总管，在压力的作用下由总管输送到池窑。

2、螺旋加料泵是输送中的一个环节，粉料不断的通过螺旋加料泵螺旋片输送到原料输送总管，进入下一个工序环节，在螺旋加料泵输送过程中，既要求螺旋加料泵旋转轴密封(k)处在原料输送总管的输送压力作用下不能外漏粉料，又要求能长时间满足系统运行的需要，其系统图见(图1)所示。现有技术的螺旋加料泵由电机1、联轴器2、轴承箱3、原料进料箱4、螺旋轴5、加料管6、重锤式密封板7、原料出料箱8和机架9组成；其工作原理为：电机1通过联轴器2带动螺旋轴5转动，原料由进料箱4进入，通过螺旋轴5转动，将原料压入加料管6并推开重锤式密封板7进入原料出料箱8，由此进入系统原料输送总管100。

3、在上述工艺过程中，由于原料输送总管100是带压输送，因此在螺旋加料泵的整个腔体内充满了压力，由此对螺旋轴5转动的密封处k处提出了很高要求，在以往的设计中，该装置通常是采用填料式密封，即含油盘根11与旋转轴5缠绕，在填料压紧环10的作用下，调整压紧力，而达到密封效果，其结构见(图1的k处放大图)：

4、实际工作中，填料式密封结构在螺旋轴以900转/分的转速推送物料时，其填料与螺旋轴的旋转摩擦面上有润滑油滋润，工作稳定无漏料现象，工作几小时后填料与螺旋轴的旋转摩擦面润滑油逐渐耗尽变干，在该结构中针阀式注油杯12中的润滑油不能直接加注到旋转摩擦面上，因此旋转摩擦面上的温度逐渐升高引起填料烧糊密封失效，原料在系统内部压力的作用下发生向外喷料，造成粉尘弥漫整个厂房，现场环境极度恶化，必须停车更换密封填料，由此造成系统停车，给生产和环境带来了严重的影响。

5、针对上述问题，设计了一种用于螺旋加料泵的密封装置，在该装置中设置气密封结构、油封结构和填料密封结构，气密封结构能有效的防止粉料进入油封，通过设置油封进一步减少粉料进入填料密封结构的可能性，在填料密封中设置润滑脂分布环，有利于填料密封的润滑；从而达到减少粉料泄漏、提高密封装置的使用寿命的目的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于螺旋加料泵的密封装置，通过设置气密封结构，并通入压缩空气，有效的阻止了粉料的窜入气密封结构；从而防止大量的粉料进入后续油封和填料密封，大大的提高了油封和填料密封的寿命，同时有效的防止粉料泄漏。

2、本技术通过以下技术方案实现：一种用于螺旋加料泵的密封装置，包括设置在原料进料箱上的填料箱ⅰ和可转动设置在轴承箱上的螺旋轴ⅰ；所述填料箱ⅰ与所述螺旋轴ⅰ间从外到内依次设置有填料密封结构、油封结构和气密封结构；所述螺旋轴ⅰ上的设置有挡料环；所述气密封结构包括设置在所述挡料环上的多个环形凹槽、与多个所述环形凹槽相对应的设置在所述填料箱ⅰ上的多个环形凸起和设置在所述填料箱ⅰ上的压缩空气进气通道。

3、进一步的；所述油封结构包括两个唇形密封圈、设置在两个所述唇形密封圈间的油封挡环和设置在所述填料箱ⅰ上的润滑油脂通道ⅰ。

4、进一步的；所述油封挡环上设置有通油口。

5、进一步的；所述填料密封结构包括填料ⅰ、润滑脂分布环、填料ⅱ、填料压紧环、压注式润滑脂油杯和设置在所述填料箱ⅰ上的润滑油脂通道ⅱ。

6、进一步的；所述润滑脂分布环外侧设置有环形油槽；所述环形油槽的底部设置有多个径向注油孔；所述润滑脂分布环上设置有多个与所述径向注油孔连通的轴向注油孔。

7、进一步的；所述环形凸起至少为三个，所述压缩空气进气通道与内侧的所述环形凸起连通。

8、进一步的；所述原料进料箱与所述填料箱ⅰ间设置有用于调整所述环形凹槽与所述环形凸起间的间隙的轴向间隙调整垫。

9、本技术的有益效果在于：

10、1、通过设置气密封结构，并通入压缩空气，有效的阻止了粉料的窜入气密封结构；从而防止大量的粉料进入后续油封和填料密封，大大的提高了油封和填料密封的寿命，同时有效的防止粉料泄漏。

11、2、通过设置油封结构，阻隔气密封的压缩空气，从而保证气密封的空气作用在气密封结构，减少粉料进入气密封结构；同时防止压缩空气作用于填料密封，有利于提高填料密封的使用寿命。

12、3、通过在填料密封中设置润滑脂分布环，将填料密封分隔为两部分，有利于向填料密封中注入油脂，从而有效保证填料密封的润滑，提高填料密封的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：包括设置在原料进料箱上的填料箱Ⅰ和可转动设置在轴承箱上的螺旋轴Ⅰ；所述填料箱Ⅰ与所述螺旋轴Ⅰ间从外到内依次设置有填料密封结构、油封结构和气密封结构；所述螺旋轴Ⅰ上的设置有挡料环；所述气密封结构包括设置在所述挡料环上的多个环形凹槽、与多个所述环形凹槽相对应的设置在所述填料箱Ⅰ上的多个环形凸起和设置在所述填料箱Ⅰ上的压缩空气进气通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述油封结构包括两个唇形密封圈、设置在两个所述唇形密封圈间的油封挡环和设置在所述填料箱Ⅰ上的润滑油脂通道Ⅰ。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述油封挡环上设置有通油口。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述填料密封结构包括填料Ⅰ、润滑脂分布环、填料Ⅱ、填料压紧环、压注式润滑脂油杯和设置在所述填料箱Ⅰ上的润滑油脂通道Ⅱ。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述润滑脂分布环外侧设置有环形油槽；所述环形油槽的底部设置有多个径向注油孔；所述润滑脂分布环上设置有多个与所述径向注油孔连通的轴向注油孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述环形凸起至少为三个，所述压缩空气进气通道与内侧的所述环形凸起连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述原料进料箱与所述填料箱Ⅰ间设置有用于调整所述环形凹槽与所述环形凸起间的间隙的轴向间隙调整垫。

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【技术特征摘要】

1.一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：包括设置在原料进料箱上的填料箱ⅰ和可转动设置在轴承箱上的螺旋轴ⅰ；所述填料箱ⅰ与所述螺旋轴ⅰ间从外到内依次设置有填料密封结构、油封结构和气密封结构；所述螺旋轴ⅰ上的设置有挡料环；所述气密封结构包括设置在所述挡料环上的多个环形凹槽、与多个所述环形凹槽相对应的设置在所述填料箱ⅰ上的多个环形凸起和设置在所述填料箱ⅰ上的压缩空气进气通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述油封结构包括两个唇形密封圈、设置在两个所述唇形密封圈间的油封挡环和设置在所述填料箱ⅰ上的润滑油脂通道ⅰ。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺旋加料泵的密封装置，其特征在于：所述油封挡环上设置有通油口。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富义，张文宇，
申请(专利权)人：重庆富强华威环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：