【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢瓶输送，尤其涉及一种钢瓶输送装置。
技术介绍
1、钢瓶，即贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单位（包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等）、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶的安全管理。公开号：cn209567519u，公开了一种便于通过的钢瓶输送装置，包括支架、转动设置在支架上的输送辊，所述支架两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个呈阶梯形排布的台阶板，所述支撑架与支架连接，所述支架上设置有用于阻挡钢瓶的阻挡组件。将支撑架与支架连接，阻挡组件对钢瓶形成阻挡，工作人员通过台阶板即可通过支架，便于工作人员通过支架。
2、上述技术存在的问题是：市面上常见钢瓶使用的输送机，为了更快速的进行输送钢瓶，一般都是多个钢瓶一块放置然后输送，而这很容易导致在输送的过程中，垒起来的钢瓶很容易发生掉落，虽然两边带有防护栏，但是很容易与其发生碰撞，从而不仅容易损坏钢瓶，还减低了防护栏的使用寿命，同时一块放置的钢瓶很容易垒起来高度，而传统的输送机上的整平机构，不能够对应进行调节，导致容易存在安全风险，从而降低了钢瓶输送机的实用性，因此我们提出一种钢瓶输送装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种钢瓶输送装置，具备可以根据垒起来的钢瓶进行整平，可以对应的调整不同的高度，使得避免钢瓶发生过多
2、本技术是这样实现的，一种钢瓶输送装置，包括机架，所述机架上表面两端均设置有防护栏，所述机架内设置有输送带，所述机架上表面两端均设置有立柱，两组所述立柱相同侧均设置有升降调节组件，所述机架上表面两端均通过升降调节组件升降连接有安装柱，两组所述安装柱之间设置有防垒起组件，所述机架上表面通过防垒起组件相反移动连接有整平板。
3、作为本技术优选的，所述升降调节组件包括调节丝杆，所述调节丝杆侧壁通过螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母一端与安装柱固定连接，所述调节丝杆与立柱转动连接。
4、作为本技术优选的，两组所述立柱同一侧均开设有升降槽，所述调节螺母滑动安装于升降槽内部，所述调节丝杆转动安装于升降槽内部，一组所述立柱上端固定安装有保护壳，所述保护壳上表面设置有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿保护壳上表面至内部，所述保护壳上表面开设有贯穿孔。
5、作为本技术优选的，两组所述调节丝杆上端均固定安装有同步轮，两组所述立柱上端均开设有通孔，两组所述同步轮均转动安装于立柱上端，两组所述同步轮之间套设有同步带，所述减速电机输出轴的一端与一组同步轮上表面中部固定连接。
6、作为本技术优选的，所述防垒起组件包括双向丝杆，所述双向丝杆转动安装于两组安装柱之间的上端，一组所述安装柱一侧的上端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿一组安装柱一侧的上端与双向丝杆固定连接，一组所述安装柱一侧的上端开设有转动孔，所述双向丝杆侧壁的两端均通过螺纹连接有驱动板，两组所述驱动板相对侧的上端均开设有与双向丝杆相对应的螺纹孔。
7、作为本技术优选的，两组所述安装柱相对侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有导向杆，所述导向杆一端与驱动板转动连接。
8、作为本技术优选的，两组所述驱动板分别与两组整平板固定连接，两组所述整平板的相对端均向输送带的输送端的中部倾斜设置。
9、1、本技术通过两组整平板相对端均向输送带的传送端的一端中部倾斜设置的设计，当一些垒起来的钢瓶在输送带上表面放置并无规则的垒起来的时候，两个整平板之间留有空隙，这些钢瓶就可以受到阻挡而发生掉落到输送带上，而掉落的钢瓶恰好在两个整平板之间，使得可以避免与防护栏发生碰撞，从而达到不仅可以提高防护栏的使用寿命，还避免了钢瓶的过多受损的效果，调节螺母一端与安装柱固定连接的设计，输送带输送的钢瓶较多的时候，就可以根据每次放置的多少来启动减速电机，减速电机可以通过两组同步轮和同步带来同时控制两个整平板同时且同向的升降运动，使得可以针对更好的进行避免过多的垒起掉落发生损坏，从而达到了可以有效的提高钢瓶输送机的实用性的效果。
10、2、本技术通过调节丝杆侧壁通过螺纹连接有调节螺母的设计，调节丝杆转动的时候，可以带动调节螺母在升降槽内部进行滑动，使得调节螺母可以带动安装柱移动，从而达到了调节丝杆转动时的转向可以控制安装柱的升降运动的效果。
11、3、本技术通过保护壳上表面设置有减速电机的设计，减速电机带动的一个同步轮可以在保护壳内部进行转动，使得一个同步轮可以避免受到外界影响，使得减速电机可以正常且不容易受到外界影响而无法带动安装柱升降运动的效果。
12、4、本技术通过两组同步轮之间套设有同步带的设计，减速电机带动一个同步轮转动的时候，可以通过同步带来带动另一个同步轮转动，使得两个调节丝杆同时且同向的转动，使得减速电机可以同时带动两个调节丝杆转动，从而达到可以有效的减小资金损耗的效果。
13、5、本技术通过两组驱动板相对侧的上端均开设有与双向丝杆相对应的螺纹孔的设计，双向丝杆转动的时候，可以通过螺纹孔来控制两组驱动板相互靠近或远离，驱动板就可以带动整平板移动，从而达到了双向丝杆转动的时候可以带动两组整平板相互靠近或远离，来控制输送空隙的大小的效果。
14、6、本技术通过收纳槽内部活动连接有导向杆的设计，驱动板在远离安装柱的时候，导向杆与安装柱活动连接的一端可以垂直滑动并可以转动，使得导向杆可以逐渐展开，从而达到了可以有效的提高整平板移动和工作时的稳定性的效果。
15、7、本技术通过两组驱动板分别与两组整平板固定连接的设计，两组驱动板相互靠近或远离的时候，可以分别带动整平板移动，从而达到了两组驱动板移动的时候，可以控制两组整平板之间的输送间隙的效果。
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1.一种钢瓶输送装置，包括机架（3），其特征在于：所述机架（3）上表面两端均设置有防护栏（1），所述机架（3）内设置有输送带（2），所述机架（3）上表面两端均设置有立柱（5），两组所述立柱（5）相同侧均设置有升降调节组件（10），所述机架（3）上表面两端均通过升降调节组件（10）升降连接有安装柱（7），两组所述安装柱（7）之间设置有防垒起组件（11），所述机架（3）上表面通过防垒起组件（11）相反移动连接有整平板（4）。
2.如权利要求1所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：所述升降调节组件（10）包括调节丝杆（101），所述调节丝杆（101）侧壁通过螺纹连接有调节螺母（103），所述调节螺母（103）一端与安装柱（7）固定连接，所述调节丝杆（101）与立柱（5）转动连接。
3.如权利要求2所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述立柱（5）同一侧均开设有升降槽，所述调节螺母（103）滑动安装于升降槽内部，所述调节丝杆（101）转动安装于升降槽内部，一组所述立柱（5）上端固定安装有保护壳（6），所述保护壳（6）上表面设置有减速电机（102），所述减速电机（
4.如权利要求3所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述调节丝杆（101）上端均固定安装有同步轮（12），两组所述立柱（5）上端均开设有通孔，两组所述同步轮（12）均转动安装于立柱（5）上端，两组所述同步轮（12）之间套设有同步带（9），所述减速电机（102）输出轴的一端与一组同步轮（12）上表面中部固定连接。
5.如权利要求1所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：所述防垒起组件（11）包括双向丝杆（1102），所述双向丝杆（1102）转动安装于两组安装柱（7）之间的上端，一组所述安装柱（7）一侧的上端设置有伺服电机（1101），所述伺服电机（1101）的输出轴贯穿一组安装柱（7）一侧的上端与双向丝杆（1102）固定连接，一组所述安装柱（7）一侧的上端开设有转动孔，所述双向丝杆（1102）侧壁的两端均通过螺纹连接有驱动板（1103），两组所述驱动板（1103）相对侧的上端均开设有与双向丝杆（1102）相对应的螺纹孔。
6.如权利要求5所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述安装柱（7）相对侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有导向杆（8），所述导向杆（8）一端与驱动板（1103）转动连接。
7.如权利要求6所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述驱动板（1103）分别与两组整平板（4）固定连接，两组所述整平板（4）的相对端均向输送带（2）的输送端的中部倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种钢瓶输送装置，包括机架（3），其特征在于：所述机架（3）上表面两端均设置有防护栏（1），所述机架（3）内设置有输送带（2），所述机架（3）上表面两端均设置有立柱（5），两组所述立柱（5）相同侧均设置有升降调节组件（10），所述机架（3）上表面两端均通过升降调节组件（10）升降连接有安装柱（7），两组所述安装柱（7）之间设置有防垒起组件（11），所述机架（3）上表面通过防垒起组件（11）相反移动连接有整平板（4）。
2.如权利要求1所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：所述升降调节组件（10）包括调节丝杆（101），所述调节丝杆（101）侧壁通过螺纹连接有调节螺母（103），所述调节螺母（103）一端与安装柱（7）固定连接，所述调节丝杆（101）与立柱（5）转动连接。
3.如权利要求2所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述立柱（5）同一侧均开设有升降槽，所述调节螺母（103）滑动安装于升降槽内部，所述调节丝杆（101）转动安装于升降槽内部，一组所述立柱（5）上端固定安装有保护壳（6），所述保护壳（6）上表面设置有减速电机（102），所述减速电机（102）的输出轴贯穿保护壳（6）上表面至内部，所述保护壳（6）上表面开设有贯穿孔。
4.如权利要求3所述的一种钢瓶输送装置，其特征在于：两组所述调节丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭超，
申请(专利权)人：新乡市赛特钢瓶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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