【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋网片加工，尤其是一种横向钢筋送丝装置。
技术介绍
1、alc板即蒸压轻质混凝土板，是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，内含经过除锈防腐处理的钢筋网笼增强，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材。现有alc板的钢筋网笼生产方式一般是先焊接好钢筋网片，然后利用多个网片卡扣件将两个钢筋网片连接成钢筋网笼。存在如下问题：1、钢筋网片之间仅通过网片卡扣件连接，而现有网片卡扣件多采用塑料制成，导致钢筋网片之间连接强度较弱，影响钢筋网笼的整体强度，进而会影响alc板性能；2、利用网片卡扣件组装钢筋网笼需要较多的人工参与，影响生产效率，人工成本较大。
2、针对上述问题，申请人提出一种钢筋网笼结构，其两个钢筋网片各有数条横向钢筋的长度超过钢筋网片的宽度，超出部分折弯并且加工出折弯部后一对一焊接在一起，这样既可以实现两个钢筋网片的刚性连接，折弯部合拢后又可以形成钢钎插入的卡孔，可完全替代网片卡扣件，并且减少人工成本。但是现有钢筋网片生产线的横向送丝装置只能输送统一长度的横向钢筋，难以实现两种或以上长度的横向钢筋的输送要求，此问题尚待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
中存在的不足，提供一种横向钢筋送丝装置，能够自动化地输送各种长度的横向钢筋。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种横向钢筋送丝装置，它包括：
3、机架；
4、滑动平台，设置在机架上，在横向驱动机构带动下实现横向位移；
5、横
6、切刀机构，设置在横向送丝机构之后，将横向送丝机构输送的钢筋母材切断，获得预定长度的横向钢筋；
7、卸料架，设置在切刀机构之后，用于引导横向钢筋送到焊接装置。
8、进一步的，所述滑动平台为具有纵向位移和横向位移的十字平台，横向位移在所述横向驱动机构带动下实现，纵向位移在纵向驱动机构带动下实现。
9、进一步的，所述横向送丝机构包括安装在所述滑动平台或外部机架上的固定座，以及安装在固定座上的、用于输送钢筋母材的至少一组送丝部件，送丝部件由动力源进行驱动。
10、进一步的，所述一组送丝部件包括两个送丝轮，两个送丝轮之间保持一定间隙作为钢筋母材的通道。
11、进一步的，所述两个送丝轮中，其中一个送丝轮为动力源驱动的主动轮，另一个送丝轮为从动轮，从动轮通过导向结构安装在固定座上并且在动力部件的带动下滑动，通过改变从动轮与主动轮的间距，调节从动轮及主动轮对钢筋母材的压力。
12、进一步的，所述横向送丝装置还包括校直机构，该校直机构具有至少两个校直器，分别布置在横向送丝机构之前和之后，从至少两个方向对钢筋母材的进行校直。
13、进一步的，所述切刀机构包括用于切断钢筋母材的切刀，以及直接驱动或者通过传动件驱动切刀动作的动力源。
14、进一步的，所述卸料架包括主体部件，以及从主体部件向焊接装置悬伸的引导部件，该引导部件用于引导横向钢筋落到焊接装置上。
15、进一步的，所述卸料架上安装有承托组件，所述承托组件包括安装在转轴上的至少两个承托爪，以及驱动转轴转动实现承托爪摆动的动力部件，所述承托爪上设有用于吸附横向钢筋的磁铁；当承托爪向上摆动至极限位时，用于承接横向钢筋，当承托爪向下摆动至极限位时，释放其承接的横向钢筋。
16、进一步的，所述卸料架上安装有钢筋检测组件，所述钢筋检测组件包括直接检测横向钢筋的光电传感器，或者包括由横向钢筋触发的检测块以及由检测块触发的光电传感器；检测到承托组件上的横向钢筋后，所述承托组件释放横向钢筋。
17、本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的横向送丝机构利用送丝轮输送钢筋母材，并且可以根据所需横向钢筋的长度准确控制每次输送的长度，切刀机构切断后可获得所需长度的横向钢筋，横向送丝机构、切刀机构以及卸料架可以在横向驱动机构的带动下实现横向位移，使各类长度的横向钢筋的中点基本对齐，在卸料架的引导下实现在纵向钢筋上准确排列，再由焊接装置焊接，形成钢筋网片结构。本专利技术可以满足各种宽度的钢筋网片生产需求，整个过程完全自动化，无需人工参与，生产效率高，可有效降低人工成本。
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1.一种横向钢筋送丝装置，其特征在于它包括：
2.根据权利要求1所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述滑动平台(101)为具有纵向位移和横向位移的十字平台，横向位移在所述横向驱动机构带动下实现，纵向位移在纵向驱动机构带动下实现。
3.根据权利要求1或2所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述横向送丝机构(117)包括安装在所述滑动平台(101)或外部机架(100)上的固定座(112)，以及安装在固定座(112)上的、用于输送钢筋母材的至少一组送丝部件，送丝部件由动力源进行驱动。
4.根据权利要求3所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述一组送丝部件包括两个送丝轮，两个送丝轮之间保持一定间隙作为钢筋母材的通道。
5.根据权利要求4所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述两个送丝轮中，其中一个送丝轮为动力源驱动的主动轮(106)，另一个送丝轮为从动轮(105)，从动轮(105)通过导向结构(104)安装在固定座(112)上并且在动力部件的带动下滑动，通过改变从动轮(105)与主动轮(106)的间距，调节从动轮(105)及主动轮(106
6.根据权利要求3所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述横向送丝装置还包括校直机构，该校直机构具有至少两个校直器(102)，分别布置在横向送丝机构(117)之前和之后，从至少两个方向对钢筋母材的进行校直。
7.根据权利要求1或2所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述切刀机构(109)包括用于切断钢筋母材的切刀(110)，以及直接驱动或者通过传动件驱动切刀(110)动作的动力源。
8.根据权利要求1或2所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述卸料架(111)包括主体部件(121)，以及从主体部件(121)向焊接装置悬伸的引导部件(123)，该引导部件(123)用于引导横向钢筋落到焊接装置上。
9.根据权利要求8所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述卸料架(111)上安装有承托组件，所述承托组件包括安装在转轴(126)上的至少两个承托爪(122)，以及驱动转轴(126)转动实现承托爪(122)摆动的动力部件，所述承托爪(122)上设有用于吸附横向钢筋的磁铁；当承托爪(122)向上摆动至极限位时，用于承接横向钢筋，当承托爪(122)向下摆动至极限位时，释放其承接的横向钢筋。
10.根据权利要求9所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述卸料架(111)上安装有钢筋检测组件，所述钢筋检测组件包括直接检测横向钢筋的光电传感器(124)，或者包括由横向钢筋触发的检测块(125)以及由检测块(125)触发的光电传感器(124)；检测到承托组件上的横向钢筋后，所述承托组件释放横向钢筋。
...【技术特征摘要】
1.一种横向钢筋送丝装置，其特征在于它包括：
2.根据权利要求1所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述滑动平台(101)为具有纵向位移和横向位移的十字平台，横向位移在所述横向驱动机构带动下实现，纵向位移在纵向驱动机构带动下实现。
3.根据权利要求1或2所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述横向送丝机构(117)包括安装在所述滑动平台(101)或外部机架(100)上的固定座(112)，以及安装在固定座(112)上的、用于输送钢筋母材的至少一组送丝部件，送丝部件由动力源进行驱动。
4.根据权利要求3所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述一组送丝部件包括两个送丝轮，两个送丝轮之间保持一定间隙作为钢筋母材的通道。
5.根据权利要求4所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述两个送丝轮中，其中一个送丝轮为动力源驱动的主动轮(106)，另一个送丝轮为从动轮(105)，从动轮(105)通过导向结构(104)安装在固定座(112)上并且在动力部件的带动下滑动，通过改变从动轮(105)与主动轮(106)的间距，调节从动轮(105)及主动轮(106)对钢筋母材的压力。
6.根据权利要求3所述的横向钢筋送丝装置，其特征在于：所述横向送丝装置还包括校直机构，该校直机构具有至少两个校直器(102)，分别布置在横向送丝机构(117)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天涯，张永奇，王乐群，
申请(专利权)人：杭州威卡装配式设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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