【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及epe膜制造设备，具体为一种epe共挤膜冷却定型传输装置。
技术介绍
1、传统的epe膜在压膜机将原料压成膜后，需要进行冷却定型，同时在定型过程中对膜表面进行检测。如果出现膜面有缺陷或者薄厚不一，人员停止装置并将有缺陷的膜剪碎并送入原料机进行二次压膜。
2、然而将带有缺陷的膜送入原料机时，为了更好的混合，人员需要将该膜提前进行剪碎。因此人员不得不需要购买额外的剪碎装置，进而间接提高了成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种epe共挤膜冷却定型传输装置。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种epe共挤膜冷却定型传输装置，包括压膜机、收纳接头、切分机构、原料箱、回收机构、驱动机构、平台和两个压膜滚筒。所述平台设置在压膜机的出口端，两个压膜滚筒对称设置在压膜机内。所述原料箱与压膜机相通，所述收纳接头设置在原料箱的顶部。所述切分机构设置在收纳接头的顶部，所述驱动机构设置在压膜机的背面。所述回收机构设置在驱动机构上，所述回收机构分别与压膜滚筒和切分机构联动连接。两个压膜滚筒之间设置有膜本体。
5、优选的，还包括导向滚筒一、导向滚筒二和红外检测传感器。所述导向滚筒一和导向滚筒二均与驱动机构联动连接，所述膜本体一端依次绕过导向滚筒一和导向滚筒二。所述红外检测传感器设置在驱动机构上。所述红外检测传感器与膜本体表面相对应。
<...【技术保护点】
1.一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：包括压膜机(1)、收纳接头(11)、切分机构(10)、原料箱(12)、回收机构(9)、驱动机构(8)、平台(14)和两个压膜滚筒(2)，所述平台(14)设置在压膜机(1)的出口端，两个压膜滚筒(2)对称设置在压膜机(1)内，所述原料箱(12)与压膜机(1)相通，所述收纳接头(11)设置在原料箱(12)的顶部，所述切分机构(10)设置在收纳接头(11)的顶部，所述驱动机构(8)设置在压膜机(1)的背面，所述回收机构(9)设置在驱动机构(8)上，所述回收机构(9)分别与压膜滚筒(2)和切分机构(10)联动连接，两个压膜滚筒(2)之间设置有膜本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：还包括导向滚筒一(3)、导向滚筒二(4)和红外检测传感器(6)，所述导向滚筒一(3)和导向滚筒二(4)均与驱动机构(8)联动连接，所述膜本体(5)一端依次绕过导向滚筒一(3)和导向滚筒二(4)，所述红外检测传感器(6)设置在驱动机构(8)上，所述红外检测传感器(6)与膜本体(5)表面相对应。
4.根据权利要求3所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述回收机构(9)还包括限位槽座(19)和多个辅助滚筒(15)，多个辅助滚筒(15)一端与驱动机构(8)联动连接，另一端穿过传输机构(16)并与膜本体(5)的顶部表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述回收机构(9)还包括多个卡接滚轮(29)、两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)，两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)以膜本体(5)为中心对称设置在驱动机构(8)上，所述膜本体(5)一端分别穿过两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)之间的空隙并延伸进切分机构(10)内，多个卡接滚轮(29)等间距套接在内导向滚筒(28)上。
6.根据权利要求5所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述驱动轮(7)上开设有多个放置槽(22)，所述驱动机构(8)上设置有连座(17)，所述传输机构(16)包括传输切割带(33)和扭转传动机构(18)，所述传输切割带(33)一端套在驱动轮(7)上的放置槽(22)，另一端依次绕过两个内导向滚筒(28)的外侧、另一个驱动轮(7)和两个外导向滚筒(20)的外侧并与初始端首尾相连，所述扭转传动机构(18)设置在连座(17)上，多个扭转传动机构(18)与传输切割带(33)一一对应。
7.根据权利要求6所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述传输切割带(33)包括切割钢面(13)和平面钢带(21)，所述切割钢面(13)设置在平面钢带(21)的外侧，所述平面钢带(21)穿过放置槽(22)与驱动轮(7)联动连接，所述卡接滚轮(29)与切割钢面(13)的相适配，位于两个卡接滚轮(29)之间的切割钢面(13)与膜本体(5)相对应，所述膜本体(5)上设置有被切割钢面(13)切割的切口(23)。
8.根据权利要求7所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述扭转传动机构(18)包括安装座(27)、压滚筒(24)、多个限位轮(25)、两个转动杆(26)和翻折机构(32)，所述安装座(27)设置在连座(17)上，所述安装座(27)位于低处的驱动轮(7)上两根切割钢面(13)之间，所述压滚筒(24)设置在驱动机构(8)上，所述压滚筒(24)与靠近膜本体(5)底部的切割钢面(13)相接触，两个翻折机构(32)分别设置在安装座(27)两侧，两个传输机构(16)对称设置在驱动机构(8)上，多个限位轮(25)等间距套接在转动杆(26)上，所述切割钢面(13)位于限位轮(25)内。
9.根据权利要求8所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述翻折机构(32)包括滑动卡接筒(30)和转动电机(31)，所述滑动卡接筒(30)和转动电机(31)均设置在安装座(27)上，所述转动电机(31)的输出端与滑动卡接筒(30)相接触，所述滑动卡接筒(30)滑动配合在平面钢带(21)上，所述滑动卡接筒(30)内壁与平面钢带(21)和切割钢面(13)相适配。
10.根据权利要求9所述的一种EPE共挤膜冷却定型传输装置，...
【技术特征摘要】
1.一种epe共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：包括压膜机(1)、收纳接头(11)、切分机构(10)、原料箱(12)、回收机构(9)、驱动机构(8)、平台(14)和两个压膜滚筒(2)，所述平台(14)设置在压膜机(1)的出口端，两个压膜滚筒(2)对称设置在压膜机(1)内，所述原料箱(12)与压膜机(1)相通，所述收纳接头(11)设置在原料箱(12)的顶部，所述切分机构(10)设置在收纳接头(11)的顶部，所述驱动机构(8)设置在压膜机(1)的背面，所述回收机构(9)设置在驱动机构(8)上，所述回收机构(9)分别与压膜滚筒(2)和切分机构(10)联动连接，两个压膜滚筒(2)之间设置有膜本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种epe共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：还包括导向滚筒一(3)、导向滚筒二(4)和红外检测传感器(6)，所述导向滚筒一(3)和导向滚筒二(4)均与驱动机构(8)联动连接，所述膜本体(5)一端依次绕过导向滚筒一(3)和导向滚筒二(4)，所述红外检测传感器(6)设置在驱动机构(8)上，所述红外检测传感器(6)与膜本体(5)表面相对应。
3.根据权利要求2所述的一种epe共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述回收机构(9)包括两个驱动轮(7)和多个传输机构(16)，两个驱动轮(7)相互对称设置在驱动机构(8)上，多个传输机构(16)等间距设置在驱动轮(7)上，所述膜本体(5)穿过两个驱动轮(7)之间的空隙并与传输机构(16)相接触。
4.根据权利要求3所述的一种epe共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述回收机构(9)还包括限位槽座(19)和多个辅助滚筒(15)，多个辅助滚筒(15)一端与驱动机构(8)联动连接，另一端穿过传输机构(16)并与膜本体(5)的顶部表面相接触。
5.根据权利要求4所述的一种epe共挤膜冷却定型传输装置，其特征在于：所述回收机构(9)还包括多个卡接滚轮(29)、两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)，两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)以膜本体(5)为中心对称设置在驱动机构(8)上，所述膜本体(5)一端分别穿过两个外导向滚筒(20)和内导向滚筒(28)之间的空隙并延伸进切分机构(10)内，多个卡接滚轮(29)等间距套接在内导向滚筒(28)上。
6.根据权利要求5所述的一种epe共挤膜冷却定型传...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡金方，王建，陈晨，
申请(专利权)人：宿迁泰晶新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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