一种超薄铜箔的分条装置制造方法及图纸

技术编号:41470265 阅读:13 留言:0更新日期:2024-05-30 14:24
本技术涉及一种超薄铜箔的分条装置,包括机架,所述机架的前端和后端分别连接有放卷装置和收卷装置,所述机架上连接有夹紧机构,所述机架上连接有分条机构,所述分条机构位于夹紧机构的后方;所述分条机构包括分条支撑柱,所述分条支撑柱之间连接有分条连接杆,所述分条连接杆的左侧和右侧分别滑动连接有左滑块和右滑块,所述左滑块和右滑块上连接有分别连接有左分条连接板和右分条连接板,所述左分条连接板和右分条连接板上均通过张紧组件分别连接有左分条刀和右分条刀。本技术能实现对产品快速的分条,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域,尤其涉及一种超薄铜箔的分条装置


技术介绍

1、目前,铜箔由铜箔和镀镍层构成,它们的总厚度为0.01毫米,经检索,专利:一种铜箔分条机(cn201720218768.5),包括方框式磁铁、连接杆、环形磁铁、把手套、弹簧、齿轮、丝杆、底座以及轴承座,所述把手套左端镶嵌着环形磁铁,所述连接杆右端设置有弹簧,所述连接杆通过弹簧与把手套相连接,所述环形磁铁左端设有方框式磁铁,该设计可调节分条刀之间相对位置,可对铜箔分条成不同型号,所述齿轮下端设有丝杆,所述丝杆对称安装在底座上端,所述轴承座上设置有两个丝杆,所述丝杆通过滚珠螺母副与轴承座相连接,该设计可调节两个辊筒之间距离,实现加工不同厚度的铜箔。但由于铜箔的厚度太薄,在分条和运输时容易产生褶皱,导致收卷不齐。

2、有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的超薄铜箔的分条装置,使其更具有产业上的利用价值。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术的目的是提供一种超薄铜箔的分条装置。

2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、一种超薄铜箔的分条装置,包括机架,所述机架的前端和后端分别连接有放卷装置和收卷装置,所述机架上连接有夹紧机构,所述机架上连接有分条机构,所述分条机构位于夹紧机构的后方;

4、所述分条机构包括分条支撑柱,所述分条支撑柱之间连接有分条连接杆,所述分条连接杆的左侧和右侧分别滑动连接有左滑块和右滑块,所述左滑块和右滑块上连接有分别连接有左分条连接板和右分条连接板,所述左分条连接板和右分条连接板上均通过张紧组件分别连接有左分条刀和右分条刀。

5、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述左滑块上均通过锁紧螺栓连接在分条连接杆上。

6、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述右滑块上通过锁紧螺栓连接在分条连接杆上。

7、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述张紧组件包括张紧杆和张紧弹簧,所述张紧杆的一端穿过分条连接板,穿过分条连接板的所述张紧杆上套装有张紧弹簧,所述张紧弹簧的上端与分条连接板相碰触,张紧弹簧的下端与张紧杆下端的固定挡块相碰触,所述张紧杆的底端与分条刀相连,所述张紧杆的另一端上旋接有调节螺栓。

8、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述张紧杆的底端与分条刀通过螺栓连接固定。

9、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述左分条刀和为单峰分条刀。

10、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述右分条刀均为单峰分条刀。

11、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述夹紧机构包括夹紧底座和夹紧轴承座,所述夹紧底座上连接有夹紧丝杆,所述夹紧丝杆上套装有夹紧轴承座,所述夹紧轴承座之间连接有上辊筒,所述夹紧底座之间连接还有下辊筒,所述上辊筒在夹紧丝杆的调节下与下辊筒之间设有可调节的夹紧间隙。

12、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述夹紧丝杆的顶端上连接有调节轮。

13、优选地,所述的一种超薄铜箔的分条装置,所述调节轮为手动调节轮。

14、借由上述方案,本技术至少具有以下优点:

15、本技术可以实现快速的对产品的分条,将褶皱快速的切分掉,使其能实现快速的正整齐的收卷,有效提高工作效率。同时在将收卷后的产品后通过挡板将已经分条后的产品的侧边进行保护,从而防止产再次出现褶皱的问题,确保产品的质量。

16、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄铜箔的分条装置,包括机架(1),所述机架(1)的前端和后端分别连接有放卷装置(2)和收卷装置(3),其特征在于:所述机架(1)上连接有夹紧机构(4),所述机架(1)上连接有分条机构(5),所述分条机构(5)位于夹紧机构(4)的后方;

2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述左滑块(53)上通过锁紧螺栓连接在分条连接杆(52)上。

3.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述右滑块(54)上通过锁紧螺栓连接在分条连接杆(52)上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述张紧组件(56)包括张紧杆(561)和张紧弹簧(562),所述张紧杆(561)的一端穿过分条连接板,穿过分条连接板的所述张紧杆(561)上套装有张紧弹簧(562),所述张紧弹簧(562)的上端与分条连接板相碰触,张紧弹簧(562)的下端与张紧杆(561)下端的固定挡块相碰触,所述张紧杆(561)的底端与分条刀相连,所述张紧杆(561)的另一端上旋接有调节螺栓(563)。

5.根据权利要求4所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述张紧杆(561)的底端与分条刀通过螺栓连接固定。

6.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述夹紧机构(4)包括夹紧底座(41)和夹紧轴承座(42),所述夹紧底座(41)上连接有夹紧丝杆(43),所述夹紧丝杆(43)上套装有夹紧轴承座(42),所述夹紧轴承座(42)之间连接有上辊筒(44),所述夹紧底座(41)之间连接还有下辊筒(45),所述上辊筒(44)在夹紧丝杆(43)的调节下与下辊筒(45)之间设有可调节的夹紧间隙。

7.根据权利要求6所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述夹紧丝杆(43)的顶端上连接有调节轮。

8.根据权利要求7所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述调节轮为手动调节轮。

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【技术特征摘要】

1.一种超薄铜箔的分条装置,包括机架(1),所述机架(1)的前端和后端分别连接有放卷装置(2)和收卷装置(3),其特征在于:所述机架(1)上连接有夹紧机构(4),所述机架(1)上连接有分条机构(5),所述分条机构(5)位于夹紧机构(4)的后方;

2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述左滑块(53)上通过锁紧螺栓连接在分条连接杆(52)上。

3.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述右滑块(54)上通过锁紧螺栓连接在分条连接杆(52)上。

4.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的分条装置,其特征在于:所述张紧组件(56)包括张紧杆(561)和张紧弹簧(562),所述张紧杆(561)的一端穿过分条连接板,穿过分条连接板的所述张紧杆(561)上套装有张紧弹簧(562),所述张紧弹簧(562)的上端与分条连接板相碰触,张紧弹簧(562)的下端与张紧杆(561)下端的固定挡...

【专利技术属性】
技术研发人员:王春生金民李晴云
申请(专利权)人:苏州安洁科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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