【技术实现步骤摘要】
本技术涉及天然气开采用注剂调制装置，特别涉及一种新型注剂调制撬。
技术介绍
1、在弱喷及间歇喷产水气井的天然气开发中，需要向井下注入不同种类的注剂，如泡排剂、缓蚀剂和消泡剂等，具体是向井内注入一定数量的泡排剂，井底积水与起泡剂接触以后，借助天然气的气流搅动，生成大量低密度的含水泡沫，随气流从井底携带到地面，达到清除井底积液的目的；同时，在携带气泡流的天然气上升到接近地面后，为防止泡沫带入地面工艺设备，影响后续工艺；还需向注入消泡剂，将泡沫除去；因此，上述注剂在注入井下时需要按照不同比例和时间进行调配。
2、另外，在天然气的开采过程中，会产生的一种提取液与天然气混在一起，这种混合物在运输和后续处理过程中会导致很多问题，所以为了解决这种问题，人们使用甲醇进行注入，甲醇的添加可以及时防止因为提取液而严重影响天然气交付的问题，在向井口添加甲醇之后，甲醇和提取液会迅速混合来进行分离，大部分甲醇会进入提取液中，后者则可以进一步处理，分离成天然气和其他杂质。通过注入甲醇，还可以增加天然气的经济性，因为甲醇的物化性质可以使得提取液和天然气分离更加彻底，从而减少井口物料的浪费和损耗。此外，甲醇还具有很好的防止结冰和降低水合物的能力。在天然气开采过程中，天然气会被液态物质所伴随，这些物质会导致气体过冷或过湿，产生水合物，甲醇与这些物质相结合后，可以有效地抑制水合物产生，从而保证天然气的输出效率和质量。综上所述，甲醇作为一种有效的添加物，在提高天然气开采效率、减少物料损耗和维持天然气质量方面有很好的应用价值，所以在天然气井开采的初期便进行
3、但是，甲醇具有毒性，因此，对调制工作的要求较高。目前的调制方式一般是使用露天罐，将所需要的成分倒入露天罐中，通过人工进行搅拌，其存在着安全隐患和对环境的破坏等问题。本公司申请的专利号为cn201120143046.0，专利名称为《注剂调制撬》，其技术方案是：主要由一个以上的碳钢储罐、混合泵、调制撬主体组成，所述的碳钢储罐与混合泵都安装在调制撬主体上，所述的碳钢储罐上设有排污口、放料口、放空口和天然气进口，并通过甲醇进口和水进口，所述的混合泵一端通过混合泵出口与碳钢储罐连通，另一端设有阀门连通消泡剂或缓蚀剂吸入口。该技术专利实现了防止在注剂混合、储存过程中有毒液体的挥发，混合效果好，混合效率高；注剂调制工作安全、环保。但是，其还存在以下不足：现有的混合泵采用粗放型的方式进行添加注剂，注入井下的注剂与水和甲醇混合的不均匀，而当前油田作业都要求精细化管理，也就是要求精细化控制添加注剂的时间和用量，并且还需要均匀的注入，才能更好的起到注剂该起的作用；另外，设有的两组碳钢储罐不能满足要求，注剂也需要单独储罐来存放。
技术实现思路
1、本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型注剂调制撬，采用齿轮泵结合流量计，从而可以实现精细化的添加注剂，并注入到井下，另外，增设了多个储罐来存放不同的注剂。
2、本技术提到的一种新型注剂调制撬，其技术方案是：包括调制撬主体（1）、撬门（2）、底座（3）、储水罐（5）、甲醇储罐（6）、输液泵（7）、齿轮泵（8）、流量计（9）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）、消泡剂储罐（12），所述调制撬主体（1）的前侧设有撬门（2），在调制撬主体（1）的底部设有底座（3），在底座（3）上安装储水罐（5）、甲醇储罐（6）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12），所述的储水罐（5）和甲醇储罐（6）通过管线连接到输液泵（7），输液泵（7）的输出端通过管线连接到井口；所述泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12）的输出端分别通过管线连接到齿轮泵（8），齿轮泵（8）的输出端通过管线连接到井口。
3、优选的，上述的水罐（5）通过管线和第一控制阀（13）连接到输液泵（7）的进液端，所述甲醇储罐（6）通过管线和第二控制阀（14）连接到输液泵（7）的进液端。
4、优选的，上述的齿轮泵（8）包括泵体（8.1）、主动轴（8.2）、被动轴（8.3）、齿轮箱（8.4）、同步齿轮（8.5）、泵盖（8.6），所述泵体（8.1）的一侧连接齿轮箱（8.4），齿轮箱（8.4）内安装主动轴（8.2）和被动轴（8.3），所述主动轴（8.2）和被动轴（8.3）外分别安装同步齿轮（8.5），主动轴（8.2）的外端连接动力装置，通过主动轴（8.2）带动被动轴（8.3）旋转。
5、优选的，上述泵体（8.1）的底部设有泵座（8.9），泵体（8.1）的外侧设有泵盖（8.6），在泵体（8.1）内腔安装第一转子（8.7）和第二转子（8.8），所述第一转子（8.7）安装在主动轴（8.2）的一端，第二转子（8.8）安装在被动轴（8.3）的一端，泵体（8.1）的外壁设有进液口（8.10）和出液口（8.11）。
6、优选的，上述的第一转子（8.7）与第二转子（8.8）分别设有三组至六组的外齿，且第一转子（8.7）的外齿与第二转子（8.8）的外齿相互啮合。
7、优选的，上述的输液泵（7）采用往复式柱塞泵。
8、优选的，上述的储水罐（5）与输液泵（7）之间的管线上安装第一控制阀（13）；所述甲醇储罐（6）与输液泵（7）之间的管线上安装第二控制阀（14）。
9、本技术的有益效果是：本技术通过高压管线快速的连接到各个接口，通过开启输液泵，控制向井下注入水与注入甲醇，实现的大排量的注入；当需要注入泡排剂、缓蚀剂或消泡剂时，通过分别控制各自连接的齿轮泵，可以分别实现向井下注入泡排剂、缓蚀剂、消泡剂；因此，通过结合各个流量计的计量和控制各个齿轮泵的开启于关闭，从而可以实现精细化的添加注剂，实现精细化的管理；另外，增设了多个储罐来存放不同的注剂，实现了精准的独立的注入，不会相互干扰，移动方便，适合野外作业，提高了注入效率。
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1.一种新型注剂调制撬，其特征是：包括调制撬主体（1）、撬门（2）、底座（3）、储水罐（5）、甲醇储罐（6）、输液泵（7）、齿轮泵（8）、流量计（9）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）、消泡剂储罐（12），所述调制撬主体（1）的前侧设有撬门（2），在调制撬主体（1）的底部设有底座（3），在底座（3）上安装储水罐（5）、甲醇储罐（6）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12），所述的储水罐（5）和甲醇储罐（6）通过管线连接到输液泵（7），输液泵（7）的输出端通过管线连接到井口；所述泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12）的输出端分别通过管线连接到齿轮泵（8），齿轮泵（8）的输出端通过管线连接到井口。
2.根据权利要求1所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的水罐（5）通过管线和第一控制阀（13）连接到输液泵（7）的进液端，所述甲醇储罐（6）通过管线和第二控制阀（14）连接到输液泵（7）的进液端。
3.根据权利要求2所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的齿轮泵（8）包括泵体（8.1）、主动轴（8.2）、被动轴（8.3）、
4.根据权利要求3所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述泵体（8.1）的底部设有泵座（8.9），泵体（8.1）的外侧设有泵盖（8.6），在泵体（8.1）内腔安装第一转子（8.7）和第二转子（8.8），所述第一转子（8.7）安装在主动轴（8.2）的一端，第二转子（8.8）安装在被动轴（8.3）的一端，泵体（8.1）的外壁设有进液口（8.10）和出液口（8.11）。
5.根据权利要求4所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的第一转子（8.7）与第二转子（8.8）分别设有三组至六组的外齿，且第一转子（8.7）的外齿与第二转子（8.8）的外齿相互啮合。
6.根据权利要求1所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的输液泵（7）采用往复式柱塞泵。
7.根据权利要求1所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的储水罐（5）与输液泵（7）之间的管线上安装第一控制阀（13）；所述甲醇储罐（6）与输液泵（7）之间的管线上安装第二控制阀（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种新型注剂调制撬，其特征是：包括调制撬主体（1）、撬门（2）、底座（3）、储水罐（5）、甲醇储罐（6）、输液泵（7）、齿轮泵（8）、流量计（9）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）、消泡剂储罐（12），所述调制撬主体（1）的前侧设有撬门（2），在调制撬主体（1）的底部设有底座（3），在底座（3）上安装储水罐（5）、甲醇储罐（6）、泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12），所述的储水罐（5）和甲醇储罐（6）通过管线连接到输液泵（7），输液泵（7）的输出端通过管线连接到井口；所述泡排剂储罐（10）、缓蚀剂储罐（11）和消泡剂储罐（12）的输出端分别通过管线连接到齿轮泵（8），齿轮泵（8）的输出端通过管线连接到井口。
2.根据权利要求1所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的水罐（5）通过管线和第一控制阀（13）连接到输液泵（7）的进液端，所述甲醇储罐（6）通过管线和第二控制阀（14）连接到输液泵（7）的进液端。
3.根据权利要求2所述的新型注剂调制撬，其特征是：所述的齿轮泵（8）包括泵体（8.1）、主动轴（8.2）、被动轴（8.3）、齿轮箱（8.4）、同步齿轮（8.5）、泵盖（8.6），所述泵体（8.1）的一侧连接齿轮箱（8....
【专利技术属性】
技术研发人员：李跃，杨冠林，
申请(专利权)人：东营冠林石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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