【技术实现步骤摘要】
本技术涉及上油装置，特别涉及一种蜗轮防锈上油装置。
技术介绍
1、对于蜗轮的防锈上油，在进行防锈上油之前，首先要确保蜗轮表面干净，没有灰尘、污垢或旧的润滑剂。可以使用适当的清洁剂和工具清洁蜗轮表面，确保其光滑和干净。将选定的润滑剂均匀地涂抹在蜗轮的齿轮表面上。可以使用刷子、润滑枪或其他适当的工具来完成润滑过程。确保润滑剂覆盖整个蜗轮齿轮，并且润滑层均匀且适量。
2、蜗轮的润滑周期取决于具体的工作条件和使用要求。根据制造商的建议和相关标准，制定合适的润滑维护计划。定期检查和补充润滑剂，确保蜗轮保持良好的润滑状态。
3、但是在涂抹的过程中蜗轮表面存在附着气泡，以及会出现缝隙中存在气泡导致无法完成有效的上油，导致局部出现上油不均匀的问题，经过检索后发现，申请号为cn201920105377.1的技术提供的技术方案同样存在上述的问题，因此，专利技术了一种蜗轮防锈上油装置，解决了局部出现上油不均匀的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种蜗轮防锈上油装置，通过可以旋转的箱体以及可以升降的金属网，实现在涂油之后可以将多余的油脂进行清理避免出现滴落，并通过伸缩杆的升降以及气泵降低箱体内部气压，避免气泡的附着，增加涂油的效果。
2、为实现上述目的，本技术还提供具有上述一种蜗轮防锈上油装置，包括：
3、底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有箱体
4、所述箱体的内表面固定连接有顶杆，所述顶杆的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有固定片，所述固定片的外表面固定连接有金属网。
5、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述支撑杆呈弧形，所述箱体的下表面固定连接有支撑片，所述支撑片与限位板滑动连接。
6、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述气泵的输入端延伸至箱体的内部，所述气泵的左表面固定连接有第二进风管。
7、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述风机的上表面固定连接有第一进风管，所述风机的输出端延伸至顶板的下侧。
8、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述顶板的下表面设置有出风口，所述出风口的数量为多个且均匀分布，用于吹出多余的油脂。
9、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述气泵、电机、风机、伸缩杆均与外部电源电性连接。
10、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述金属网的侧表面与箱体的内表面滑动连接。
11、根据所述的一种蜗轮防锈上油装置，所述箱体的后表面设置有放油孔。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述支撑杆（2）呈弧形，所述箱体（4）的下表面固定连接有支撑片（7），所述支撑片（7）与限位板（3）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述气泵（5）的输入端延伸至箱体（4）的内部，所述气泵（5）的左表面固定连接有第二进风管（12）。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述风机（9）的上表面固定连接有第一进风管（10），所述风机（9）的输出端延伸至顶板（8）的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述顶板（8）的下表面设置有出风口（11），所述出风口（11）的数量为多个且均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述气泵（5）、电机（6）、风机（9）、伸缩杆（14）均与外部电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述金属网（16）的侧表面与箱体（4）的内表面滑动
8.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述箱体（4）的后表面设置有放油孔。
...【技术特征摘要】
1.一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述支撑杆（2）呈弧形，所述箱体（4）的下表面固定连接有支撑片（7），所述支撑片（7）与限位板（3）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述气泵（5）的输入端延伸至箱体（4）的内部，所述气泵（5）的左表面固定连接有第二进风管（12）。
4.根据权利要求1所述的一种蜗轮防锈上油装置，其特征在于，所述风机（9）的上表面固定连接有第一进风管（10），所述风机（9）的输出端延伸至顶板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：童华锋，曹丹丹，
申请(专利权)人：杭州中楷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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