【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜卷包装，特别涉及一种用于膜卷包装的热熔杆、热熔结构及热熔装置。
技术介绍
1、膜卷在包装时需要通过气泡膜或者牛皮纸进行包装，牛皮纸通过双面胶粘结在一起，而气泡膜需要通过热熔装置热熔之后使得气泡膜的两端粘结为一个整体。
2、现有的热熔装置在对气泡膜热熔的过程中。热熔杆上的加热丝直接对气泡膜进行加热，但是加热丝长度和气泡膜需要热熔的长度均较长，每个位置的加热丝和气泡膜之间的间距会存在一定的差异。加热丝在对气泡膜加热过程中气泡膜受热不均匀，气泡膜热熔效果较差。
3、因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、本技术公开了一种用于膜卷包装的热熔杆、热熔结构及热熔装置，用以改善气泡膜加热过程中受热不均匀的问题。
2、为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
3、用于膜卷包装的热熔杆，包括：
4、第一杆体，沿所述第一杆体长度延伸方向设置有凹槽；
5、加热丝，安装在所述凹槽的底面；
6、高温布，安装在所述第一杆体上，并且所述高温布展平并且封闭所述凹槽的开口，所述高温布用于与气泡膜抵接。
7、优选地，所述高温布为特氟龙高温布。
8、优选地，用于膜卷包装的热熔杆还包括硅胶条，所述硅胶条填充在所述凹槽内，所述加热丝安装在所述硅胶条的内部。
9、优选地，所述硅胶条从所述凹槽内延伸到所述凹槽外，所述高温布用于包封所述硅胶条。
10、优选地，所述第一杆
11、优选地，所述调节孔设置有若干个，若干所述调节孔间隔设置。
12、优选地，相邻的所述调节孔的间距为10-15mm。
13、本技术还公开了一种热熔结构，包括：
14、相向设置的两个驱动杆；
15、如上述的热熔杆，所述热熔杆的两端分别与两个所述驱动杆固定连接。
16、优选地，所述驱动杆包括第二杆体、弹性件和滑杆，所述滑杆与所述第二杆体滑动连接，所述弹性件的一端与所述第二杆体连接，所述弹性件的另一端与所述滑杆连接。
17、本技术还公开了一种热熔装置，其特征在于，包括如上述的热熔杆或如上述的热熔结构。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、本技术提供的一种用于膜卷的热熔杆，热熔杆包括第一杆体，第一杆体在其长度延伸方向设置有一凹槽，凹槽内安装有加热丝，第一杆体在凹槽的开口处包封有高温布，高温布用于和气泡膜抵接。在设置高温布之后，加热丝先加热高温布，高温布在加热时热量不容易迅速传递到整个布料中，因此可以较好地保持受热均匀性，进而使得气泡膜能够被均匀地热熔，使得气泡膜热熔效果更优。
20、此外，本技术还公开了一种热熔装置，该热熔装置包括上述的热熔杆，并且具备热熔杆的所有优点。
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1.用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述高温布为特氟龙高温布。
3.根据权利要求1所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，还包括硅胶条，所述硅胶条填充在所述凹槽内，所述加热丝安装在所述硅胶条的内部。
4.根据权利要求3所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述硅胶条从所述凹槽内延伸到所述凹槽外，所述高温布用于包封所述硅胶条。
5.根据权利要求3所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述第一杆体侧壁上设置有调节孔，所述调节孔为通孔，所述调节孔连通所述凹槽与外界。
6.根据权利要求5所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述调节孔设置有若干个，若干所述调节孔间隔设置。
7.根据权利要求6所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，相邻的所述调节孔的间距为10-15mm。
8.热熔结构，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的热熔结构，其特征在于，所述驱动杆包括第二杆体、弹性件和滑杆，所述滑杆与所述第二杆体滑动连接，所
10.热熔装置，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的热熔杆或如权利要求8或9所述的热熔结构。
...【技术特征摘要】
1.用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述高温布为特氟龙高温布。
3.根据权利要求1所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，还包括硅胶条，所述硅胶条填充在所述凹槽内，所述加热丝安装在所述硅胶条的内部。
4.根据权利要求3所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述硅胶条从所述凹槽内延伸到所述凹槽外，所述高温布用于包封所述硅胶条。
5.根据权利要求3所述的用于膜卷包装的热熔杆，其特征在于，所述第一杆体侧壁上设置有调节孔，所述调节孔为通孔，所述调节孔连通所述凹槽与外界。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫扬，白汝佳，杨丁卯，陈城发，张春华，
申请(专利权)人：广东仕诚塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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