【技术实现步骤摘要】
本技术属于边坡(基坑)支护锚杆施工的，具体涉及一种锚杆施工辅助装置。
技术介绍
1、锚杆是当代管廊及建筑工程当中边坡(基坑)支护的重要组成部分。
2、目前现在管廊等基坑工程中的基坑支护采用锚杆支护形式，而锚杆作业工序是钻孔机，先进行钻孔作业，当一个作业面的钻孔作业完成后，后续锚杆进行穿孔作业，其中锚杆一般采用直径20mm以上螺纹钢筋，且长度都大于10米，每2.5公斤/米的锚杆重量在50kg以上，普通人力难以施工，现阶段施工方式为3到4人抬一根钢筋进行锚杆穿孔作业，费时费力，当锚杆穿孔作业位置高于3米时，就需要通过搭架子或者用板凳的形式进行登高作业，基坑底部土质无法保证后期搭设的架子和板凳的稳定性，具有很大的安全隐患，而且基坑支护属于线性工程，需要不断周转架子和板凳，费事费力。
3、传统的基坑支护中锚杆的施工方法是先用钻孔机钻孔，钻完一个工作面后再通过人工进行锚杆穿孔作业，这种方式浪费时间和人工成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锚杆施工辅助装置，本技术是基于安装于可升降高度的钻孔机设备上的辅助锚杆施工装置进行的钻孔和锚杆穿孔的同期施工方法，钻孔完成后可直接通过该辅助装置快速进行锚杆穿孔作业，本技术改变了传统先钻孔、后进行锚杆穿孔作业的施工方法，在钻孔完成后可以立即进行锚杆穿孔作业，提高施工作业效率，降低施工难度，极大的节约人工成本。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
3、一种锚杆施工辅助装置，包括安装定位
4、在所述套管内固定有滑轮架，所述滑轮架中安装有能够自由滚动的滑轮。
5、所述安装定位架为u型钢板架，u型钢板架两侧设有定位螺栓。
6、所述支架与安装定位架的螺纹连接处设有锁紧螺母。
7、所述端头锚杆定位装置包括u型架、顶紧螺钉，所述u型架与套管固定连接，所述u型架开口向下，u型架的一个侧面或多个侧面设有顶紧螺钉。
8、与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
9、1)与传统的工艺支架搭设进行锚杆穿孔作业相比，本技术通过辅助锚杆施工装置安装在钻孔机设备中，来进行锚杆穿孔作业，大大降低了施工措施费，并减少了人工费。
10、2)传统施工方法需要3到4个人，才能完成10米直径20mm的螺纹钢筋锚杆穿孔作业，通过本技术，只需1到2个人便可以轻松完成锚杆穿孔作业，大大降低了劳动强度；通过改良传统施工方法，改为钻孔机钻孔完成后，直接利用本技术装置进行锚杆穿孔施工，总体施工效率提高30％-40％。
11、3)在传统施工锚杆穿孔作业中，需要支架作业，而在刚开挖完成的基坑内进行支架作业，支架的稳定性难以保证，而人工登高作业进行锚杆作业的安全性也难以保证，由于支架基底不稳或者工人配合不好等因素存在，极易出现安全问题，通过本技术避免了此类问题的发生，既减少了措施费投入，在保证安全的情况下，又提高了施工质量。
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1.一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，包括安装定位架、支架、套管、端头锚杆定位装置，所述支架与安装定位架通过螺纹连接，所述套管与支架连接，所述套管与支架之间能够相对转动，所述安装定位架与钻孔机工作平台连接定位，所述端头锚杆定位装置固定在套管的端部。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，在所述套管内固定有滑轮架，所述滑轮架中安装有能够自由滚动的滑轮。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，所述安装定位架为U型钢板架，U型钢板架两侧设有定位螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，所述支架与安装定位架的螺纹连接处设有锁紧螺母。
5.根据权利要求1所述的一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，所述端头锚杆定位装置包括U型架、顶紧螺钉，所述U型架与套管固定连接，所述U型架开口向下，U型架的一个侧面或多个侧面设有顶紧螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，包括安装定位架、支架、套管、端头锚杆定位装置，所述支架与安装定位架通过螺纹连接，所述套管与支架连接，所述套管与支架之间能够相对转动，所述安装定位架与钻孔机工作平台连接定位，所述端头锚杆定位装置固定在套管的端部。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆施工辅助装置，其特征在于，在所述套管内固定有滑轮架，所述滑轮架中安装有能够自由滚动的滑轮。
3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：于泳，鲍畅，孙占胜，李潘，曾繁亮，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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