【技术实现步骤摘要】
本技术属于热流道注塑模具，具体来说，涉及热流道注塑模具隔热结构。
技术介绍
1、热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具；
2、经查公开(公告)号：cn218985550u，公开了热流道注塑模具，此技术中公开了“包括动模和定模，所述动模的底部开设有型腔，所述定模的顶部构造有与所述型腔配合的型芯，所述动模的顶部开设有与所述型腔连通的穿槽；加热模，设置在所述动模的顶部，所述加热模内开设有加热腔，所述加热模的顶部开设有与所述加热腔连通的浇口，所述加热模的底部连通有喷管，所述喷管的端部活动插设在所述穿槽内；加热丝网等技术方案，具有确保模具产品成型后的品质等技术效果”；
3、上述对比文件中热流道注塑模具未设置隔热结构，在热流道注塑模具作业过程中，会有高温的原料被注入到热流道注塑模具内部，从而导致热流道注塑模具整体的温度较高，而在加工作业的生产车间，工人在不注意的情况下，容易与高温的热流道注塑模具表面接触，从而容易导致工人烫伤；
4、为解决上述问题，本申请中提出热流道注塑模具隔热结构。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出热流道注塑模具隔热结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、热流道注塑模具隔热结构，包括底板，所述底板上设置有作业结构；
4、所述作业结构包括安装于底板上的两个支板、右模具和左模具，所述右模具上开设有注塑槽，所述右模具
5、所述右模具上设置有隔热结构；
6、所述隔热结构包括开设于右模具一侧的真空槽，所述右模具通过真空槽安装有隔热板，所述右模具位于真空槽内部的部分外侧套设有保温棉，所述右模具通过真空槽连通有出气管，所述出气管上安装有电磁阀；
7、所述底板的外侧设置有保护结构。
8、所述底板上安装有四个固定栓，通过设置固定栓，用于将底板固定在地面上。
9、两个所述支板的相对一侧之间可拆卸式安装有轨道杆，所述右模具可拆卸式安装于轨道杆上，所述左模具滑动套设于轨道杆上，其中一个所述支板的一侧可拆卸式安装有固定杆，所述固定杆的一端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有顶杆，所述左模具上贯穿开设有穿孔，所述顶杆与穿孔相适配，所述左模具靠近右模具的一侧开设有收纳槽，所述左模具通过收纳槽安装有弹簧，所述弹簧的一侧安装有与左模具的一侧相贴合的推板，其中一个所述支板上安装有电动伸缩杆，所述左模具安装于电动伸缩杆的伸缩端，通过设置作业结构，用于生产注塑件。
10、所述右模具的一侧安装有第一组装管，所述第一组装管上安装有第一螺栓和第二螺栓，所述第一组装管通过第一螺栓与右模具相连接，所述第一组装管通过第二螺栓与轨道杆相连接，所述左模具的一侧安装有第二组装管，所述第二组装管上安装有第三螺栓，所述第二组装管通过第三螺栓与左模具相连接，通过设置第一组装管、第一螺栓和第二螺栓，用于对右模具组装固定，通过设置组装管和第三螺栓，用于增大左模具和轨道杆之间的接触面积。
11、所述支板上安装有第四螺栓，所述固定杆通过第四螺栓与支板相连接，通过设置第四螺栓，便于对固定杆拆装。
12、所述支板上安装有第五螺栓，所述轨道杆通过第五螺栓与支板相连接，通过设置第五螺栓，便于对轨道杆拆装。
13、所述顶杆的一端安装有橡胶片，通过设置橡胶片，尽量避免顶杆和推板之间磨损。
14、所述保护结构包括位于底板外侧的环形底座，所述环形底座上安装有两个第一铁丝网，所述环形底座上开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，所述环形底座通过两个第一滑槽滑动连接有两个第一滑块，所述环形底座通过两个第二滑槽滑动连接有两个第二滑块，所述第一滑块安装有第二铁丝网，所述第二滑块上安装有第三铁丝网，所述第二铁丝网上安装有警示牌，通过设置保护结构，用于警示工作人员以及其他人员。
15、综上所述，本技术的技术效果和优点：该热流道注塑模具隔热结构，通过设置隔热结构，将出气管处临时连接一个抽气泵，然后将电磁阀打开，使得出气管内畅通，然后启动抽气泵，将真空槽内的空气通过出气管被抽出，使得真空槽内尽量接近真空状态，从而达到了隔绝高温的效果，另外，配合隔热板尽量阻拦热传导的效率以及通过保温棉对注塑槽内保温且隔绝一定温度，尽量避免了工人在不注意的情况下与高温的热流道注塑模具表面接触而导致工人烫伤；两个第一铁丝网、两个第二铁丝网以及两个第三铁丝网组合，将作业结构围起，尽量避免了作业结构在进行作业时，无关人员靠近右模具和左模具，有助于对人员进行保护，同时，操作人员拉动第二铁丝网或第三铁丝网，便于操作人员进入保护结构内，从而便于对该装置进行操作。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.热流道注塑模具隔热结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有作业结构(2)；
2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述底板(1)上安装有四个固定栓(101)。
3.根据权利要求1所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，两个所述支板(201)的相对一侧之间可拆卸式安装有轨道杆(202)，所述右模具(203)可拆卸式安装于轨道杆(202)上，所述左模具(205)滑动套设于轨道杆(202)上，其中一个所述支板(201)的一侧可拆卸式安装有固定杆(211)，所述固定杆(211)的一端安装有固定板(212)，所述固定板(212)的一侧安装有顶杆(213)，所述左模具(205)上贯穿开设有穿孔(223)，所述顶杆(213)与穿孔(223)相适配，所述左模具(205)靠近右模具(203)的一侧开设有收纳槽(209)，所述左模具(205)通过收纳槽(209)安装有弹簧(210)，所述弹簧(210)的一侧安装有与左模具(205)的一侧相贴合的推板(208)，其中一个所述支板(201)上安装有电动伸缩杆(222)，所述左模具(205
4.根据权利要求3所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述右模具(203)的一侧安装有第一组装管(215)，所述第一组装管(215)上安装有第一螺栓(216)和第二螺栓(217)，所述第一组装管(215)通过第一螺栓(216)与右模具(203)相连接，所述第一组装管(215)通过第二螺栓(217)与轨道杆(202)相连接，所述左模具(205)的一侧安装有第二组装管(218)，所述第二组装管(218)上安装有第三螺栓(219)，所述第二组装管(218)通过第三螺栓(219)与左模具(205)相连接。
5.根据权利要求3所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述支板(201)上安装有第四螺栓(220)，所述固定杆(211)通过第四螺栓(220)与支板(201)相连接。
6.根据权利要求3所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述支板(201)上安装有第五螺栓(221)，所述轨道杆(202)通过第五螺栓(221)与支板(201)相连接。
7.根据权利要求3所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述顶杆(213)的一端安装有橡胶片(214)。
8.根据权利要求1所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述保护结构(4)包括位于底板(1)外侧的环形底座(401)，所述环形底座(401)上安装有两个第一铁丝网(402)，所述环形底座(401)上开设有两个第一滑槽(403)和两个第二滑槽(406)，所述环形底座(401)通过两个第一滑槽(403)滑动连接有两个第一滑块(404)，所述环形底座(401)通过两个第二滑槽(406)滑动连接有两个第二滑块(407)，所述第一滑块(404)安装有第二铁丝网(405)，所述第二滑块(407)上安装有第三铁丝网(408)，所述第二铁丝网(405)上安装有警示牌(409)。
...【技术特征摘要】
1.热流道注塑模具隔热结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设置有作业结构(2)；
2.根据权利要求1所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述底板(1)上安装有四个固定栓(101)。
3.根据权利要求1所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，两个所述支板(201)的相对一侧之间可拆卸式安装有轨道杆(202)，所述右模具(203)可拆卸式安装于轨道杆(202)上，所述左模具(205)滑动套设于轨道杆(202)上，其中一个所述支板(201)的一侧可拆卸式安装有固定杆(211)，所述固定杆(211)的一端安装有固定板(212)，所述固定板(212)的一侧安装有顶杆(213)，所述左模具(205)上贯穿开设有穿孔(223)，所述顶杆(213)与穿孔(223)相适配，所述左模具(205)靠近右模具(203)的一侧开设有收纳槽(209)，所述左模具(205)通过收纳槽(209)安装有弹簧(210)，所述弹簧(210)的一侧安装有与左模具(205)的一侧相贴合的推板(208)，其中一个所述支板(201)上安装有电动伸缩杆(222)，所述左模具(205)安装于电动伸缩杆(222)的伸缩端。
4.根据权利要求3所述的热流道注塑模具隔热结构，其特征在于，所述右模具(203)的一侧安装有第一组装管(215)，所述第一组装管(215)上安装有第一螺栓(216)和第二螺栓(217)，所述第一组装管(215)通过第一螺栓(216)与右模具(203)相连接，所述第一组装管...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永辉，何伟坚，
申请(专利权)人：深圳迈思特模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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