【技术实现步骤摘要】
本申请涉及模具抛光的，尤其是涉及一种模具冲头流体抛光设备及生产工艺。
技术介绍
1、模具抛光是指通过机械或化学的方法，对模具表面进行加工处理，使其达到所需的光洁度、粗糙度等表面质量要求的过程。模具抛光的主要目的是提高模具的表面质量，减少模具的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命，同时也有助于提高产品的质量和生产效率。
2、模具抛光过程中容易出现表面损伤。抛光工具选用不当，或者操作不当，都可能导致模具表面出现划痕、烧伤或剥落等现象。这些损伤不仅影响模具的外观质量，还可能降低其使用寿命。
技术实现思路
1、为了减少模具冲头抛光的过程中对模具冲头的表面造成的损伤，本申请提供一种模具冲头流体抛光设备及生产工艺。
2、第一方面，本申请提供一种模具冲头流体抛光设备，采用如下的技术方案：
3、一种模具冲头流体抛光设备，包括抛光罐，所述抛光罐内部设有夹持组件，所述夹持组件用于对模具冲头进行交替夹持，所述抛光罐的上侧连通有进料管，所述抛光罐的下侧连通有出料管。
4、通过采用上述技术方案，将需要抛光的模具冲头放置到抛光罐内部，之后通过夹持组件对模具冲头进行夹持，通过进料管向抛光罐内部引入抛光液，对模具冲头进行抛光处理，并且由于夹持组件对模具冲头进行交替夹持，从而使得抛光罐内部的模具冲头能够进行充分的抛光处理，并且由于使用抛光液对模具冲头进行抛光，减少了在抛光的过程中造成模具冲头的表面受损的现象发生。
5、可选的，所述夹持组件包括对应设置的多个第一夹
6、通过采用上述技术方案，当需要夹持抛光罐内部的模具冲头时，通过交替带动多个第一丝杠和多个第二丝杠移动，使得在多个第一丝杠带动多个第一夹爪对模具冲头进行夹持时，多个第二夹爪处于空闲状态，从而使得抛光液能够对多个第二夹爪所夹持的位置进行抛光，之后通过多个第二夹爪对模具冲头进行夹持时，多个第一夹爪处于空闲状态，使得抛光液能够对多个第一夹爪所夹持的位置进行抛光。
7、可选的，每个所述第一丝杠贯穿所述抛光罐的一端均螺纹套接有第一齿轮，每个所述第二丝杠贯穿所述抛光罐的一端均螺纹套接有第二齿轮，相邻的所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，相啮合的所述第一齿轮和所述第二齿轮的一侧均设有用于驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮转动的驱动电机。
8、通过采用上述技术方案，当需要带动第一夹爪和第二夹爪对模具进行夹持时，开动驱动电机，驱动电机带动相邻的第一齿轮和第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮相啮合，从而使得在第一丝杠带动第一夹爪向靠近模具冲头的一侧移动时，第二丝杠能够带动第二夹爪向远离模具冲头的一侧移动，从而实现多个第一夹爪和多个第二夹爪对模具冲头的交替夹持。
9、可选的，抛光罐的出料管连通有用于回收所述抛光罐内部抛光液的回收罐。
10、通过采用上述技术方案，通过设置回收罐，能够对抛光罐内部的抛光液进行回收，减少了抛光液浪费的现象发生。
11、可选的，所述抛光罐内部设有多个磁盘，多个所述磁盘将所述抛光罐内部分为多层，且每个所述磁盘上均开设有多个贯穿所述磁盘设置的通孔。
12、通过采用上述技术方案，通过在回收罐内部设置带有通孔的磁盘，可以使得抛光液在穿过磁盘的过程中，抛光液中掺杂的铁屑等杂质被磁盘吸附，从而实现了对抛光液的清理的过程。
13、可选的，每个所述磁盘的侧壁均固定连接有连板，且每个所述连板均贯穿所述回收罐的侧壁且与所述回收罐的侧壁滑动抵接，相邻的两个所述连板之间连接有连板弹簧，且相邻的两个所述连板之间还设有能够带动所述连板移动的凸轮，每个所述凸轮均与相邻的所述驱动电机连接且能够在所述驱动电机的带动下进行转动。
14、通过采用上述技术方案，通过带动凸轮转动，使得凸轮和连板弹簧相互配合，能够实现带动多个磁盘的上下移动，从而使得落至磁盘上侧的抛光液能够均匀且快速的穿过磁盘上的通孔完成抛光液的过滤的过程。
15、可选的，任两个相邻的所述第一丝杠和所述第二丝杠远离所述抛光罐的位置均设有一个加速罐，每个所述加速罐下端和所述回收罐之间均连通有进料支管，每个所述加速罐的上端与所述进料管之间均连通有出料支管，所述加速罐内部设有用于对所述加速罐内部抛光液进行推动的增速组件。
16、通过采用上述技术方案，通过设置加速罐和增速组件，可以实现对回收罐内部过滤完成的抛光液的再利用，从而减少了抛光液的浪费，并且还能够使得抛光液能够具有一定速度流向抛光罐内部的模具冲头，从而使得模具冲头能够进行充分抛光。
17、可选的，所述增速组件包括滑动连接于所述加速罐内底壁的增速块，所述增速块的一端滑动贯穿所述加速罐的侧壁，所述增速块位于所述加速罐内部的一端设置为由靠近所述加速罐内底壁的一侧向远离所述加速罐内底壁的一侧逐渐向靠近被贯穿所述加速罐侧壁一端倾斜的斜面。
18、通过采用上述技术方案，当抛光液进入到加速罐内部时，通过带动增速块往复移动，由于增速块位于加速罐内部一端设置为斜面，因此在增速块位于抛光液内部移动的过程中，增速块能够带动加速罐内部抛光液通过出料支管进入到抛光罐内部实现对加速罐内部抛光液的增速操作。
19、可选的，所述增速块位于所述加速罐外部的一端固定连接有推板，所述推板与所述加速罐的内壁之间固定连接有压力弹簧，每个所述第一丝杠和所述第二丝杠靠近相邻的所述推板的一端均固定连接有推块，且每个所述推块的横截面均设置为多边形，每个所述推块的外侧均滑动套接有套筒，每个所述套筒远离所述推块的一端均与相邻的所述推板固定连接，且每个所述推块位于所述套筒内部的一端均能够与所述推板抵接。
20、通过采用上述技术方案，在第一丝杠或第二丝杠向靠近推板的一侧移动的过程中，第一丝杠或第二丝杠所连接的推块能够与推板抵接，并且带动推板移动，推板在移动的过程中带动增速块移动，通过第一丝杠、第二丝杠和压力弹簧的配合，能够实现带动推板以及增速块往复移动的过程，并且由于推块的横截面设置为多边形，还能够限制第一丝杠和第二丝杠的转动，使得在驱动电机和第一齿轮或第二齿轮的带动下，第一丝杠或第二丝杠能够顺利移动。
21、第二方面，本申请提供一种模具冲头流体抛光生产工艺，采用如下的技术方案：
22、一种模具冲头流体抛光生产工艺，包括以下步骤：
23、s1选择抛光液：根据所需抛光的模具材质选取抛光液并注入抛光罐内部；
24、s2夹持模具：将模具冲头放置到抛光罐内部，并通过夹持组件对模具冲头进行夹持；
25、s3抛光：开启多个驱动电机，使得抛光液能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模具冲头流体抛光设备，其特征在于，包括抛光罐(1)，所述抛光罐(1)内部设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于对模具冲头进行交替夹持，所述抛光罐(1)的上侧连通有进料管(11)，所述抛光罐(1)的下侧连通有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述夹持组件(2)包括对应设置的多个第一夹爪(21)和对应设置的第二夹爪(22)，多个所述第一夹爪(21)与多个所述第二夹爪(22)间隔设置，每个所述第一夹爪(21)远离能够与模具冲头抵接的一侧均固定连接有第一丝杠(23)，且每个所述第一丝杠(23)远离所连接的所述第一夹爪(21)的一端均滑动贯穿所述抛光罐(1)的侧壁，每个所述第二夹爪(22)远离能够与模具冲头抵接的一侧均固定连接有第二丝杠(24)，且每个所述第二丝杠(24)远离所连接的所述第二夹爪(22)的一端均滑动贯穿所述抛光罐(1)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：每个所述第一丝杠(23)贯穿所述抛光罐(1)的一端均螺纹套接有第一齿轮(25)，每个所述第二丝杠(24)贯穿所述抛
4.根据权利要求3所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述抛光罐(1)的出料管(12)连通有用于回收所述抛光罐(1)内部抛光液的回收罐(4)。
5.根据权利要求4所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述抛光罐(1)内部设有多个磁盘(41)，多个所述磁盘(41)将所述抛光罐(1)内部分为多层，且每个所述磁盘(41)上均开设有多个贯穿所述磁盘(41)设置的通孔。
6.根据权利要求5所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：每个所述磁盘(41)的侧壁均固定连接有连板(411)，且每个所述连板(411)均贯穿所述回收罐(4)的侧壁且与所述回收罐(4)的侧壁滑动抵接，相邻的两个所述连板(411)之间连接有连板弹簧(44)，且相邻的两个所述连板(411)之间还设有能够带动所述连板(411)移动的凸轮(45)，每个所述凸轮(45)均与相邻的所述驱动电机(3)连接且能够在所述驱动电机(3)的带动下进行转动。
7.根据权利要求4所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：任两个相邻的所述第一丝杠(23)和所述第二丝杠(24)远离所述抛光罐(1)的位置均设有一个加速罐(5)，每个所述加速罐(5)下端和所述回收罐(4)之间均连通有进料支管(51)，每个所述加速罐(5)的上端与所述进料管(11)之间均连通有出料支管(52)，所述加速罐(5)内部设有用于对所述加速罐(5)内部抛光液进行推动的增速组件(6)。
8.根据权利要求7所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述增速组件(6)包括滑动连接于所述加速罐(5)内底壁的增速块(61)，所述增速块(61)的一端滑动贯穿所述加速罐(5)的侧壁，所述增速块(61)位于所述加速罐(5)内部的一端设置为由靠近所述加速罐(5)内底壁的一侧向远离所述加速罐(5)内底壁的一侧逐渐向靠近被贯穿所述加速罐(5)侧壁一端倾斜的斜面。
9.根据权利要求8所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述增速块(61)位于所述加速罐(5)外部的一端固定连接有推板(62)，所述推板(62)与所述加速罐(5)的内壁之间固定连接有压力弹簧(63)，每个所述第一丝杠(23)和所述第二丝杠(24)靠近相邻的所述推板(62)的一端均固定连接有推块(64)，且每个所述推块(64)的横截面均设置为多边形，每个所述推块(64)的外侧均滑动套接有套筒(65)，每个所述套筒(65)远离所述推块(64)的一端均与相邻的所述推板(62)固定连接，且每个所述推块(64)位于所述套筒(65)内部的一端均能够与所述推板(62)抵接。
10.一种模具冲头流体抛光设备，其特征在于：应用如权利要求1-9中任意一项所述的一种模具冲头流体抛光设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种模具冲头流体抛光设备，其特征在于，包括抛光罐(1)，所述抛光罐(1)内部设有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)用于对模具冲头进行交替夹持，所述抛光罐(1)的上侧连通有进料管(11)，所述抛光罐(1)的下侧连通有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述夹持组件(2)包括对应设置的多个第一夹爪(21)和对应设置的第二夹爪(22)，多个所述第一夹爪(21)与多个所述第二夹爪(22)间隔设置，每个所述第一夹爪(21)远离能够与模具冲头抵接的一侧均固定连接有第一丝杠(23)，且每个所述第一丝杠(23)远离所连接的所述第一夹爪(21)的一端均滑动贯穿所述抛光罐(1)的侧壁，每个所述第二夹爪(22)远离能够与模具冲头抵接的一侧均固定连接有第二丝杠(24)，且每个所述第二丝杠(24)远离所连接的所述第二夹爪(22)的一端均滑动贯穿所述抛光罐(1)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：每个所述第一丝杠(23)贯穿所述抛光罐(1)的一端均螺纹套接有第一齿轮(25)，每个所述第二丝杠(24)贯穿所述抛光罐(1)的一端均螺纹套接有第二齿轮(26)，相邻的所述第一齿轮(25)和所述第二齿轮(26)相互啮合，相啮合的所述第一齿轮(25)和所述第二齿轮(26)的一侧均设有用于驱动所述第一齿轮(25)或所述第二齿轮(26)转动的驱动电机(3)。
4.根据权利要求3所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述抛光罐(1)的出料管(12)连通有用于回收所述抛光罐(1)内部抛光液的回收罐(4)。
5.根据权利要求4所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：所述抛光罐(1)内部设有多个磁盘(41)，多个所述磁盘(41)将所述抛光罐(1)内部分为多层，且每个所述磁盘(41)上均开设有多个贯穿所述磁盘(41)设置的通孔。
6.根据权利要求5所述的模具冲头流体抛光设备，其特征在于：每个所述磁盘(41)的侧壁均固定连接有连板(411)，且每个所述连板(411)均贯穿所述回...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹青山，曹迪琛，
申请(专利权)人：深圳市吉百顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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