【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电窑炉，具体是一种节能型多用途电窑炉。
技术介绍
1、电窑炉是一种使用电力作为热源来加热物体的炉子，它们主要用于各种行业，如金属冶炼、玻璃制造和食品加工，与其他类型的炉子相比，例如燃煤或燃油炉，电窑炉具有许多优点，包括更高的温度控制精度、更快速的熔炼速度以及更低的环境污染。
2、专利文件cn216282748u公开了一种节能型窑炉用电炉，保护的权项“包括箱体和底座，所述箱体的内壁设置有夹层，所述箱体顶部的另一侧外壁设置有进液管，所述箱体底部的另一侧外壁设置有出液管，所述箱体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的底端外壁固接有支架，所述箱体的底部内壁活动连接有烧制台，所述支架与烧制台相连接，所述旋转辊的底部外壁套接有锥形齿轮组。本技术通过锥形齿轮组带动扇叶旋转，配合导风板使箱体内部上下热量分布均匀，导电液保温减缓热量流失，保温效果好，且烧制过程中内部热量上下分布均匀，避免了烧制件受热不均开裂的现象发生，提高了电炉的使用效率”。
3、然而上述公开文献中的节能型窑炉用电炉主要考虑通过锥形齿轮组带动扇叶旋转，配合导风板使箱体内部上下热量分布均匀，导电液保温减缓热量流失，保温效果好，且烧制过程中内部热量上下分布均匀，避免了烧制件受热不均开裂的现象发生，提高了电炉的使用效率的问题，没有考虑到当窑炉内的物品烧制完成后，需要等物品慢慢冷却，这是一个耗时的过程，且冷却时会耗费大量窑炉内的热量，热能不便于根据实际使用需求来进行利用，造成能源的浪费的问题。
4、因此
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种节能型多用途电窑炉，旨在解决现有技术中的电窑炉不便于根据实际使用需求对电窑炉的热量进行利用的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种节能型多用途电窑炉，包括：第一电窑炉和设置在第一电窑炉一侧的第二电窑炉，所述第一电窑炉和第二电窑炉的炉腔一侧底部通过输气管相连通，所述第一电窑炉的顶部一侧贯穿设有多组回风通道，所述第一电窑炉的一侧安装有壳体，且壳体通过回风通道与第一电窑炉的炉腔内部相连通，所述壳体的内部转动安装有转轴，所述转轴的外壁设置有多组叶片，所述壳体上设置有用于驱动转轴转动的驱动机构，所述壳体的内部一侧贯穿安装有回气管，且回气管的另一端贯穿至第二电窑炉的炉腔内部，所述输气管上安装有第一阀门，所述回气管上安装有第二阀门。
3、优选的，所述第一电窑炉的顶部贯穿设有进气管道，进气管道上安装有第一电磁阀，第一电窑炉的顶部安装有顶部具有进气口的进气壳，进气壳的内部设置有用于往进气管道的内部吹气的风机。
4、优选的，所述第二电窑炉的顶部贯穿设有排气管，且排气管贯穿至第二电窑炉的炉腔内部，排气管上安装有第二电磁阀。
5、优选的，所述输气管的外表面设置有两端均与输气管的外表面密封连接的第一套管，且第一套管与输气管之间形成有环形腔体，第一套管的一端贯穿安装有注水管，第一套管的另一端贯穿安装有软管。
6、优选的，所述回气管外表面设置有两端均与回气管的外表面密封连接的第二套管，且第二套管与回气管之间形成有环形腔体，第二套管的一端贯穿安装有排水管，且第二套管的另一端与软管相连接。
7、优选的，所述驱动机构为安装在壳体外部的电机，电机的输出端与转轴的端部相连接，以用于驱动转轴在壳体的内部转动。
8、优选的，所述输气管和回气管的材质均为石墨烯材质。
9、本技术的有益效果是：
10、1、本技术在使用时，通过将待烧制的物品放至第二电窑炉的内部，打开第一阀门和第二阀门，之后通过驱动机构带动转轴转动，转轴转动带动多组叶片通过回气管将第二电窑炉炉腔内的空气抽至第一电窑炉的炉腔内，同时第一电窑炉炉腔内部的热量通过输气管进入第二电窑炉的内部，使得第一电窑炉与第二电窑炉内部的空气达到内循环的目的，达到对第二电窑炉内部放置物品预热的目的，提升了热能的利用率。
11、2、本技术在使用时，通过打开第一电磁阀和第二电磁阀并使第二阀门处于关闭状态，使第一阀门处于开启状态，此时启动风机，风机将外界空气通过进气管道向第一电窑炉的炉腔内吹气，空气在第一电窑炉炉腔的内部从上至下对烧制物品吹风散热，与烧制物品接触过的空气变为热空气后通过输气管进入至第二电窑炉的炉腔内部，在第二电窑炉的炉腔内从下至上对待烧制的物品预加热，最终热空气通过排气管排出至外界，人们也可将排气管外界其它设备的管道，根据需求对排气管排出的热量进行利用，大幅提升了节能型多用途电窑炉的功能性以及适用性。
12、3、本技术在使用时，通过将外界水源通过注水管注入至第一套管的内部，水源与输气管的外表面相接触并吸收其外表面的热量，吸收完输气管外表面热量的水通过软管进入至第二套管的内部并吸收回气管外表面的热量，达到对水源加热的目的，人们可根据实际使用需求对加热后的水进行使用，进一步的提升了节能型多用途电窑炉的功能性以及适用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种节能型多用途电窑炉，包括：第一电窑炉(1)和设置在第一电窑炉(1)一侧的第二电窑炉(2)，其特征在于，所述第一电窑炉(1)和第二电窑炉(2)的炉腔一侧底部通过输气管(7)相连通，所述第一电窑炉(1)的顶部一侧贯穿设有多组回风通道(15)，所述第一电窑炉(1)的一侧安装有壳体(11)，且壳体(11)通过回风通道(15)与第一电窑炉(1)的炉腔内部相连通，所述壳体(11)的内部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁设置有多组叶片(13)，所述壳体(11)上设置有用于驱动转轴(12)转动的驱动机构(14)，所述壳体(11)的内部一侧贯穿安装有回气管(9)，且回气管(9)的另一端贯穿至第二电窑炉(2)的炉腔内部，所述输气管(7)上安装有第一阀门(8)，所述回气管(9)上安装有第二阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述第一电窑炉(1)的顶部贯穿设有进气管道(5)，进气管道(5)上安装有第一电磁阀(6)，第一电窑炉(1)的顶部安装有顶部具有进气口(23)的进气壳(3)，进气壳(3)的内部设置有用于往进气管道(5)的内部吹气的风
3.根据权利要求2所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述第二电窑炉(2)的顶部贯穿设有排气管(21)，且排气管(21)贯穿至第二电窑炉(2)的炉腔内部，排气管(21)上安装有第二电磁阀(22)。
4.根据权利要求1所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述输气管(7)的外表面设置有两端均与输气管(7)的外表面密封连接的第一套管(16)，且第一套管(16)与输气管(7)之间形成有环形腔体，第一套管(16)的一端贯穿安装有注水管(17)，第一套管(16)的另一端贯穿安装有软管(20)。
5.根据权利要求1或4任一项所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述回气管(9)外表面设置有两端均与回气管(9)的外表面密封连接的第二套管(18)，且第二套管(18)与回气管(9)之间形成有环形腔体，第二套管(18)的一端贯穿安装有排水管(19)，且第二套管(18)的另一端与软管(20)相连接。
6.根据权利要求1所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述驱动机构(14)为安装在壳体(11)外部的电机，电机的输出端与转轴(12)的端部相连接，以用于驱动转轴(12)在壳体(11)的内部转动。
7.根据权利要求1所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述输气管(7)和回气管(9)的材质均为石墨烯材质。
...【技术特征摘要】
1.一种节能型多用途电窑炉，包括：第一电窑炉(1)和设置在第一电窑炉(1)一侧的第二电窑炉(2)，其特征在于，所述第一电窑炉(1)和第二电窑炉(2)的炉腔一侧底部通过输气管(7)相连通，所述第一电窑炉(1)的顶部一侧贯穿设有多组回风通道(15)，所述第一电窑炉(1)的一侧安装有壳体(11)，且壳体(11)通过回风通道(15)与第一电窑炉(1)的炉腔内部相连通，所述壳体(11)的内部转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)的外壁设置有多组叶片(13)，所述壳体(11)上设置有用于驱动转轴(12)转动的驱动机构(14)，所述壳体(11)的内部一侧贯穿安装有回气管(9)，且回气管(9)的另一端贯穿至第二电窑炉(2)的炉腔内部，所述输气管(7)上安装有第一阀门(8)，所述回气管(9)上安装有第二阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述第一电窑炉(1)的顶部贯穿设有进气管道(5)，进气管道(5)上安装有第一电磁阀(6)，第一电窑炉(1)的顶部安装有顶部具有进气口(23)的进气壳(3)，进气壳(3)的内部设置有用于往进气管道(5)的内部吹气的风机(4)。
3.根据权利要求2所述的节能型多用途电窑炉，其特征在于，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晨，
申请(专利权)人：洛阳科热炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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