【技术实现步骤摘要】
本申请涉及单向阀结构，更具体地说，涉及一种磁吸式单向阀。
技术介绍
1、在介质压力管路中，被动控制器件，使用数量最普遍的为单向阀，用于隔离、切换、导通不同的压力回路。尤其在多个储存罐互为备用时，自动切换作用很关键，布设用量也多。
2、现有技术中的单向阀主要存在以下缺陷：
3、1、现有的单向阀的有效通径面积远小于通孔通径面积。阀腔内的最大断面，按照接头通径设计，而外壳仅增大一级规格；这种结构为了兼顾阀芯和密封口径的配合，只能将阀芯外径，设置成略缩小于理论通径，而将实际密封口径，再次减小到远小于接头通径。导致阀芯实体断面接近流量理论通径，而密封口径又远小于理论通径，最大的有效通径，为理论通径减去阀芯实体断面，即仅有阀芯外沿与阀腔的间隙。所以有效通径面积比通孔通径面积小很多，约为其10％～20％。在大管网系统下，长期的流量压力损耗占比很高，其中有效通径面积是指：最小的连续流通面积，减去最大的遮挡断面，差值为有效通径面积。此外与流体路径折弯次数、和长度尺寸呈负关联。
4、2、现有的单向阀，主要有钢球式、锥阀式。有如下共同点，依靠弹簧复位阀芯；球珠和锥芯，都必须略小于腔径，利于自动回正对中；弹簧也要接近同尺寸，利于底座对阀芯的支撑受力。实际上，单独使用弹簧的固有缺陷，使弹簧对阀芯的反作用力始终偏置在径向一点上，在轴向无导向力下，受力的均衡性很差。
5、阀芯和弹簧件，都以最大的横断面，遮挡在流体的路径方向。而这两种构型，可优化的空间很小。在湿度很高，或有弱腐蚀性流体环境下，单向阀的弹簧要高可靠
6、3、检修维护不便。要确定单向阀故障，通常要综合管路关联现象分析。较难直接判断故障原因，最简单的直接现场拆卸，再检查重装。正确几率靠主观盲猜。无明显可检测的直接特征，所以快速确认故障困难。
技术实现思路
1、本专利技术主要目的是提供一种磁吸式单向阀，旨在解决现有技术中的单向阀流量压力耗损高、止逆弹簧易发故障以及通断检查困难的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种磁吸式单向阀，其中，包括：
3、阀套，所述阀套内具有容纳腔，所述容纳腔沿所述阀套的轴向贯通所述阀套以在所述阀套的轴向两端分别形成第一端口和第二端口；
4、第一磁性件和密封配合环，所述第一磁性件和密封配合环均设置在所述容纳腔内且邻近所述第一端口；
5、阀芯，可沿所述阀套的轴向移动地设置在所述容纳腔中，所述阀芯面对所述第一端口设置有密封头，所述阀芯上设置有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件能够互吸配合以使所述阀芯朝向所述第一端口运动并与所述密封配合环密封接触，从而封堵所述第一端口，所述阀芯的外侧环布有多个依次间隔的流通槽，所述流通槽沿所述阀芯的轴向贯通所述阀芯的两端。
6、进一步地，所述阀芯面对所述第二端口的一端设置有阻尼腔；所述磁吸式单向阀还包括阻尼件，所述阻尼件具有可沿所述阀芯的轴向移动地设置在所述阻尼腔中的阻尼头，所述阻尼头与所述阀芯环绕所述阻尼腔的周壁密封接触。
7、进一步地，所述阻尼件还包括连接在所述阻尼头远离所述阻尼腔一端的阻尼盘，所述阻尼盘与所述阀套的内壁滑移配合，所述阻尼盘上设置有多个过流通孔。
8、进一步地，所述阻尼头朝向所述第一端口的端部的侧面形成倾斜坡面，所述倾斜坡面使得所述阻尼头沿朝向所述第一端口的方向逐渐缩小。
9、进一步地，所述阀芯位于相邻的流通槽之间的部位为凸起部，所述凸起部的外侧表面设置有第二磁性件安装槽，所述第二磁性件安装在所述第二磁性件安装槽中。
10、进一步地，所述凸起部邻近所述第一端口的端部的一侧面具有倒角斜面。
11、进一步地，所述密封头为朝向所述第一端口缩窄的圆锥结构或圆锥台结构。
12、进一步地，所述磁吸式单向阀包括安装于所述第一端口处的第一接头以及安装于所述第二端口处的第二接头，所述第一接头具有与所述容纳腔连通的第一通孔，所述第二接头具有与所述容纳腔连通的第二通孔，多个所述流通槽在垂直于所述阀套的轴线的参照面上的截面面积的总和大于所述第一通孔的流通面积，且多个所述流通槽在垂直于所述阀套的轴线的参照面上的截面面积的总和大于所述第二通孔的流通面积。
13、进一步地，所述第一接头在所述容纳腔内具有面对所述阀芯的近端面，所述近端面邻近所述所述阀套的轴线的位置朝向所述第一端口的外部凹陷形成沉台，所述第一磁性件抵靠所述近端面，所述密封配合环抵靠所述沉台；或者，所述阀套的内壁邻近所述第一端口的位置朝向所述第一端口依次设置有第一挡台和第二挡台，所述第二挡台相比所述第一挡台更靠近所述阀套的轴线，所述第一磁性件抵靠所述第一挡台，所述密封配合环抵靠所述第二挡台。
14、进一步地，所述阀套的外侧壁上具有平行于所述阀套的轴向延伸布置的长槽，所述长槽中设置有磁感应指示器。
15、本申请提供的磁吸式单向阀的有益效果在于：
16、本专利技术实施例提供的磁吸式单向阀的特殊之处在于，通过第一磁性件与所述第二磁性件能够互吸配合以使所述阀芯朝向所述第一端口运动并与所述密封配合环密封接触，从而封堵所述第一端口，也即是通过第一磁性件与所述第二磁性件之间的磁性吸力替代了传统的单向阀中依靠止逆弹簧弹力作用阀球来封堵第一端口的方案，从而无需设置止逆弹簧，完全消除了止逆弹簧易发故障的问题，此外，由于阀芯的外侧环布有多个依次间隔的流通槽，流体途经该磁吸式单向阀时不仅能从阀芯最外侧缘与阀套之间的间隙通过，还能够从流通槽通过，根据实际需要设计流通槽的横断面积，相比传统单向阀流体仅能够从阀芯最外侧缘与阀套之间的间隙通过的方案，极大了增加流体通过该磁吸式单向阀的有效通径面积，极大降低了单向阀流量压力耗损，再者，由于阀芯上设置有第二磁性件，只需在阀套外部检测是否有磁感应变化，即可快速判断该磁吸式单向阀的通断是否正常工作，解决了传统单向阀通断检查困难问题。
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1.一种磁吸式单向阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阀芯面对所述第二端口的一端设置有阻尼腔；所述磁吸式单向阀还包括阻尼件，所述阻尼件具有可沿所述阀芯的轴向移动地设置在所述阻尼腔中的阻尼头，所述阻尼头与所述阀芯环绕所述阻尼腔的周壁密封接触。
3.根据权利要求2所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阻尼件还包括连接在所述阻尼头远离所述阻尼腔一端的阻尼盘，所述阻尼盘与所述阀套的内壁滑移配合，所述阻尼盘上设置有多个过流通孔。
4.根据权利要求2所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阻尼头朝向所述第一端口的端部的侧面形成倾斜坡面，所述倾斜坡面使得所述阻尼头沿朝向所述第一端口的方向逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阀芯位于相邻的流通槽之间的部位为凸起部，所述凸起部的外侧表面设置有第二磁性件安装槽，所述第二磁性件安装在所述第二磁性件安装槽中。
6.根据权利要求5所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述凸起部邻近所述第一端口的端部的一侧面具有倒角斜面。
7.
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述磁吸式单向阀包括安装于所述第一端口处的第一接头以及安装于所述第二端口处的第二接头，所述第一接头具有与所述容纳腔连通的第一通孔，所述第二接头具有与所述容纳腔连通的第二通孔，多个所述流通槽在垂直于所述阀套的轴线的参照面上的截面面积的总和大于所述第一通孔的流通面积，且多个所述流通槽在垂直于所述阀套的轴线的参照面上的截面面积的总和大于所述第二通孔的流通面积。
9.根据权利要求8所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述第一接头在所述容纳腔内具有面对所述阀芯的近端面，所述近端面邻近所述所述阀套的轴线的位置朝向所述第一端口的外部凹陷形成沉台，所述第一磁性件抵靠所述近端面，所述密封配合环抵靠所述沉台；或者，所述阀套的内壁邻近所述第一端口的位置朝向所述第一端口依次设置有第一挡台和第二挡台，所述第二挡台相比所述第一挡台更靠近所述阀套的轴线，所述第一磁性件抵靠所述第一挡台，所述密封配合环抵靠所述第二挡台。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阀套的外侧壁上具有平行于所述阀套的轴向延伸布置的长槽，所述长槽中设置有磁感应指示器。
...【技术特征摘要】
1.一种磁吸式单向阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阀芯面对所述第二端口的一端设置有阻尼腔；所述磁吸式单向阀还包括阻尼件，所述阻尼件具有可沿所述阀芯的轴向移动地设置在所述阻尼腔中的阻尼头，所述阻尼头与所述阀芯环绕所述阻尼腔的周壁密封接触。
3.根据权利要求2所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阻尼件还包括连接在所述阻尼头远离所述阻尼腔一端的阻尼盘，所述阻尼盘与所述阀套的内壁滑移配合，所述阻尼盘上设置有多个过流通孔。
4.根据权利要求2所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阻尼头朝向所述第一端口的端部的侧面形成倾斜坡面，所述倾斜坡面使得所述阻尼头沿朝向所述第一端口的方向逐渐缩小。
5.根据权利要求1所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述阀芯位于相邻的流通槽之间的部位为凸起部，所述凸起部的外侧表面设置有第二磁性件安装槽，所述第二磁性件安装在所述第二磁性件安装槽中。
6.根据权利要求5所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述凸起部邻近所述第一端口的端部的一侧面具有倒角斜面。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的磁吸式单向阀，其特征在于，所述密封头为朝向所述第一端口...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：长沙市奇俊机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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