一种氧化铁颜料粉碎装置制造方法及图纸

本技术公开了一种氧化铁颜料粉碎装置，涉及氧化铁颜料生产技术领域，包括：箱体；环形筛板，呈上大下小圆锥台形状，设置在箱体内部；直筒，设置在环形筛板中下部，直筒下端和底筛板间设有间隙；转动轴，垂直贯穿顶板，位于直筒正上方，转动轴下端设置有与直筒配合的离心板；L型连接杆，设置有多个，包括：水平段，呈环形阵列设置在转动轴下端外侧；垂直段，背离转动轴设置且位于直筒外侧；锤片，由上至下设置有多层，水平设置在垂直段外侧；气流喷嘴，垂直贯穿设置在底筛板上，且正对直筒内部空腔。本技术提供的装置，可以对粉碎后的大颗粒原料自动回收和粉碎，而且能克服粉碎腔内环流层对小粒径物料出筛的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氧化铁颜料生产，尤其涉及一种氧化铁颜料粉碎装置。

技术介绍

1、氧化铁颜料具有良好的稳定性和耐候性，能够在不同的环境条件下保持颜色的稳定性。同时，氧化铁颜料还具有高温稳定性和化学稳定性，广泛应用于建筑、陶瓷、涂料、塑料和橡胶等领域。生产氧化铁颜料时，需要经过压滤、烘干、粉碎和包装等工序，在对氧化铁颜料生产的滤饼进行粉碎时，需要利用到粉碎设备对其进行粉碎工序，滤饼粉碎后制成氧化铁红粉。专利(公开号：cn217989563u)公开了一种氧化铁颜料生产制备用粉碎设备，通过转动刀片与固定刀片将原料进行切割，以及粉碎辊对原料进一步磨碎，来粉碎氧化铁颜料原料。在氧化铁颜料压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，通过切割、磨碎一般机械作用将其解聚效果不是很好，所以需要对粉碎后的体积较大的原料再次收集和粉碎。

2、专利(公开号：cn112536103b)公开了一种氧化铁颜料烘干粉碎设备，粉碎机构高速旋转，使粉碎腔内产生高速旋转的气流，在粉碎机构高速旋转和高压气流的双重作用下，能较好地粉碎氧化铁颜料。粉碎机构周围的空气在粉碎机构的作用下，形成了绕转轴回转的环流运动。由于环流运动，粉碎腔内被粉碎成一定粒径的物料便形成了环流层。大粒径物料质量大，所受离心力也大，分布在外层的几率较大；小粒径物料质量小，所受离心力也小，分布在内层的几率较大。外层物料贴近筛网分布，受粉碎打击的机会较少且绕筛网做环流运动，造成小粒径的物料不能及时出筛，因此粉碎机生产率将会降低，电耗将会增加。

>技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本技术提供一种氧化铁颜料粉碎装置，可以对粉碎后的大颗粒原料自动回收和粉碎，而且能克服粉碎腔内环流层对小粒径物料出筛的不利影响，可提高生产率，降低能耗。

2、为实现上述技术目的，本技术的技术方案如下：

3、一种氧化铁颜料粉碎装置，包括：

4、箱体；

5、环形筛板，呈上大下小的圆锥台形状，其设置在所述箱体内部，其顶端设有顶板、底端设有底筛板，所述顶板上设有进料口；

6、直筒，其设置在所述环形筛板中下部，所述直筒下端和底筛板间设有间隙；

7、转动轴，其垂直贯穿所述顶板，且位于所述直筒正上方，所述转动轴下端设置有

8、与直筒配合的离心板；

9、l型连接杆，设置有多个，每一个所述l型连接杆包括：

10、水平段，其呈环形阵列设置在所述转动轴下端外侧；

11、垂直段，其背离所述转动轴设置且位于所述直筒外侧；

12、锤片，由上至下设置有多层，其水平设置在所述垂直段外侧；

13、气流喷嘴，其垂直贯穿设置在所述底筛板上，且正对所述直筒内部空腔。

14、进一步地，所述离心板下侧设置有尖端朝下的圆锥凸起。

15、进一步地，所述圆锥凸起锥面设置有凸起的摩擦纹。

16、进一步地，所述垂直段和锤片表面设置有凸起的摩擦纹。

17、进一步地，相邻所述锤片顶端与环形筛板的间距交替变化设置。

18、进一步地，所述底筛板为上大下小的圆锥台结构。

19、进一步地，所述环形筛板轴线、直筒轴线、转动轴轴线和气流喷嘴轴线重合。

20、本技术至少包括以下有益效果：

21、本技术提供的装置，锤片高速旋转对氧化铁颜料原料初步击打粉碎，初步粉碎后的大颗粒氧化铁颜料，通过气流喷嘴产生的高速气流携带大颗粒氧化铁颜料沿直筒高速撞击高速旋转的离心板和l型连接杆的垂直段，大颗粒氧化铁颜料进一步粉碎，实现大颗粒氧化铁颜料的自动回收和粉碎。环形筛板呈上大下小的圆锥台形状，可减小粉碎过程中形成的环流层对小颗粒氧化铁颜料出筛影响；高速冷气流通过环形筛板和底筛板的筛孔排出时，可干扰环流层，进一步减小环流层影响，并有效避免环形筛板筛孔堵塞。

22、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述离心板(41)下侧设置有尖端朝下的圆锥凸起(411)。

3.根据权利要求2所述的氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述圆锥凸起(411)锥面设置有凸起的摩擦纹。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述垂直段(52)和锤片(6)表面设置有凸起的摩擦纹。

5.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，相邻所述锤片(6)顶端与环形筛板(2)的间距交替变化设置。

6.根据权利要求5所述的一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述底筛板(22)为上大下小的圆锥台结构。

7.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述环形筛板(2)轴线、直筒(3)轴线、转动轴(4)轴线和气流喷嘴(7)轴线重合。

【技术特征摘要】

1.一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述离心板(41)下侧设置有尖端朝下的圆锥凸起(411)。

3.根据权利要求2所述的氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述圆锥凸起(411)锥面设置有凸起的摩擦纹。

4.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料粉碎装置，其特征在于，所述垂直段(52)和锤片(6)表面设置有凸起的摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻文忠，周华良，杨国平，章锦尧，庄建兴，
申请(专利权)人：广西永福华源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：