【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备，具体涉及一种高效混合的磷酸生产水合塔。
技术介绍
1、热法磷酸工艺即以电热法生产的黄磷为原料，经过燃烧水合而制成含量85％的磷酸。带有热能回收装置的热法磷酸生产工艺通常采用两步法，即磷的燃烧和p2o5的水合分别在两个设备内进行。在热法磷酸二步法生产工艺中，从燃烧塔排出的工艺气体进入水合塔内，五氧化二磷气体与水进行水化反应，产生含有浓磷酸的气体并排出水合塔。
2、现有的水合塔在引入黄磷燃烧后的p2o5混合气体后，采用多层喷水的方式以求将混合气体中的p2o5充分转化为磷酸，但是下层的喷水层会导致进入上层的混合气体充斥水蒸气，水蒸气会降低上层的水合效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种高效混合的磷酸生产水合塔，在水合塔内设置磷酸喷头，能够吸收混合气体中的水蒸气，增加上层的水合效率。
2、为了实现上述技术方案，本技术所采用的具体技术方案为：
3、一种高效混合的磷酸生产水合塔，用于黄磷热法生产磷酸，所述磷酸生产水合塔包括：
4、燃烧炉；
5、水合塔，靠近地面的一端连通所述燃烧炉的气体入口，远离地面的一端设置磷酸出口，基于所述气体入口连通所述燃烧炉的出口，内部设置有平行于地面基准且高度递增分层布置的多个喷组；
6、分流装置，入口连通所述磷酸出口；
7、磷酸冷却装置，入口连通所述分流装置的一个出口；
8、其中：至少一个所述喷组为磷酸喷组；所述磷酸喷组连通所述水合塔的
9、进一步的，所述磷酸冷却装置包括冷凝器、气液分离器以及液体泵；
10、所述冷凝器的热介质入口连通所述分流装置的一个出口；所述冷凝器的热介质出口连通所述气液分离器的入口；所述气液分离器的出口连通所述液体泵的入口；所述液体泵的出口连通所述磷酸喷组。
11、进一步的，所述磷酸冷却装置包括气体泵；所述气体泵的进口连接所述分流装置的一个出口，出口连接所述磷酸喷组。
12、进一步的，所述磷酸生产水合塔还包括至少一组水喷组；所述磷酸喷组的数量大于一组；各所述磷酸喷组与所述水喷组间隔设置。
13、进一步的，各所述喷组的喷洒方向均为自所述水合塔的内壁朝向所述水合塔内部空间的中轴。
14、采用上述技术方案，本技术能够带来以下有益效果：
15、本技术采用已生产的磷酸作为吸收水蒸气的介质，在提高水合塔上层反应效率的同时不掺入其他杂质；
16、本技术可以采用磷酸蒸汽或磷酸液体的方式吸收水蒸气，应用方式灵活；
17、本技术可以仅采用磷酸喷组使磷酸溶液循环反应以追求最大的水合效率，也可以设置水喷组以增加产量，两种喷组相互配合可兼顾水合效率与产量；
18、本技术可以将磷酸喷组与水喷组交叉设置，能够进一步提高对水蒸气的吸收率，进一步提高反应效率。
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1.一种高效混合的磷酸生产水合塔，用于黄磷热法生产磷酸，其特征在于，所述磷酸生产水合塔包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，所述磷酸冷却装置包括冷凝器、气液分离器以及液体泵；
3.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，所述磷酸冷却装置包括气体泵；所述气体泵的进口连接所述分流装置的一个出口，出口连接所述磷酸喷组。
4.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，所述磷酸生产水合塔还包括至少一组水喷组；所述磷酸喷组的数量大于一组；各所述磷酸喷组与所述水喷组间隔设置。
5.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，各所述喷组的喷洒方向均为自所述水合塔的内壁朝向所述水合塔内部空间的中轴。
【技术特征摘要】
1.一种高效混合的磷酸生产水合塔，用于黄磷热法生产磷酸，其特征在于，所述磷酸生产水合塔包括：
2.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，所述磷酸冷却装置包括冷凝器、气液分离器以及液体泵；
3.根据权利要求1所述的磷酸生产水合塔，其特征在于，所述磷酸冷却装置包括气体泵；所述气体泵的进口连接所述分流装置的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐昊，曾祥君，高湟淋，陈清富，
申请(专利权)人：四川安达农森科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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