【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁钢冲片设备，更具体地说，本专利技术涉及一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备。
技术介绍
1、现在永磁电机中磁钢冲片的叠压是用的通用性油压机和叠压工装、圆柱形定位柱共同进行叠压，每次叠压时候需要首先安装工装，安装好工装后需要调整工装位置，找正工装，将定位柱放入，然后将磁钢冲片一片一片放入工装后进行叠压，最终生产出磁钢冲片，同时现有永磁电机磁钢冲片进行叠压时，因为使用的通用性油压机，通常会根据生产的产品不同而配做不同的工装，导致会有很多不同批次的工装以匹配不同产品，工装生产、管控工装量很大，每次生产不同产品时，工装需要反复拆装，工装安装复杂繁琐，需要耗费大量人力，且工装极易磨损，生产效率低下，因生产的磁钢冲片因为要安装磁钢，对磁钢槽型整齐度要求极高，安装工装如不调整合适，容易造成返工，质量很难保证且耽误工期，安装工装对人员素质要求较高，非常受限于人员水平，新员工操作非常困难，如造成质量问题，造成的质量损失较大。
2、更为具体的是，现有的装置在使用的时候会出现以下问题：
3、1、安装工装有很高的要求，反复安装时非常容易产生安全事故。
4、2、每次不同产品需要反复拆装工装，生产效率低下，生产时间较长。
5、3、拆装工装的装配时间不受控，公司生产计划排产较难。
6、4、因为磁钢冲片较为特殊，且生产后的磁钢冲片需要安装磁钢，必须保证磁铁芯中磁钢槽的整齐度，这就对工装的安装有很高的要求，但工装非常难调整。
7、5、工装如调整不好，极易造成不合格品，造成极大浪费
8、因此我们提出了一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，包括操作台和加工件，所述加工件上连接有下压件，所述下压件上设有可以移动的多个下定位件；所述下压件上连接有上压件，加工件的输出端和上压件相连接，上压件上连接有与下定位件相匹配的多个上定位件，本装置在使用过程中，可以根据实际情况从而调节下定位件和上定位件的位置，从而适应不同的磁钢冲片，然后启动加工件，这样就可以使磁钢冲片得到加工，其中装置操作简单方便，进一步的满足了磁钢冲片的加工需求，间接的提高了装置的实用性。
3、在一个优选地实施方式中，所述加工件包括设置于操作台一侧的加工架，所述加工架上连接有柱塞泵，加工架上设有加工口，所述加工架上连接有油压缸。所述柱塞泵是由电机进行驱动，柱塞泵的输出端和油压缸的输入端相连接，操作台控制电机工作，从而使柱塞泵将液压油输入到油压缸中以带动油压缸的工作，工作人员可以通过操作台启动电机，这样就可以使柱塞泵工作，从而能使液压油进入到油压缸中，从而能够使上压件向下移动，这样就可以使磁钢冲片得到加工处理，满足了装置的加工需求。
4、在一个优选地实施方式中，所述下压件包括固定连接于加工口内底部上的多块支撑架，多块所述支撑架上固定连接有同一块下支撑板，所述下支撑板上设有多个第一滑槽。多个所述第一滑槽环形阵列设置，多个第一滑槽的横截面为t形，多个第一滑槽的一侧设有同一个第一圆形缺口，第一圆形缺口分别与多个第一滑槽相连通设置。第一滑块在第一滑槽中向一侧移动，然后从第一圆形缺口中移动出来，第二滑块在第二滑槽中向一侧移动，然后从第二圆形缺口中移动出来，所述下定位件包括设置于第一滑槽中的第一滑块，多块第一滑块的上端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端固定连接有两个相对称的定位框，两个所述定位框的内侧壁上均固定连接有竖杆，使用人员可以根据实际情况，从而移动第一滑块在第一滑槽中的位置，这样就可以使装置适应不同直径的磁钢冲片，同时工作人员还可以将定位框等部件移动出来，从而适应不同形状的磁钢冲片，进一步的满足了磁钢冲片的加工需求，间接的提高了装置的实用性。
5、在一个优选地实施方式中，所述上压件包括固定连接有支撑板上端的多根竖柱，多根所述竖柱上设有同一块上支撑板，上支撑板可以在多根竖柱上移动，油压缸的输出端和上支撑板相连接，所述上支撑板上设有多个第二滑槽，所述上定位件包括设置于第二滑槽中的第二滑块，所述第二滑块的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有定位杆，定位杆的直径和两根竖杆的间距相匹配。多个所述第二滑槽的一侧设有同一个第二圆形缺口，第二圆形缺口分别与多个第二滑槽相连通设置，第二圆形缺口处于第一圆形缺口的上方，工作人员可以根据实际情况，从而将上定位件中的零部件移动到合适的位置，从而能使上定位件中的零部件和下定位件的零部件相对齐，进一步的避免了装置无法使用的情况发生，同时上定位件中零部件的移动和下定位件中零部件的移动一致，此移动方式也方便使用人员移动，间接的提高了装置的实用性。
6、本专利技术的技术效果和优点：
7、本专利技术在安装时仅需通过简单的调整即可适用于多种不同磁钢冲片的生产，无需过多调整，且生产出的产品质量稳定，不易造成不合格品，装配时间受控，新老员工均可简单上手，避免出现安装时间和成本受装配人员熟练度、心情等其他因素的影响，更为具体的是，本装置有效减少了人员拆装工装过程中的人身伤害，同时装配工时可固定，并且装置在使用的时候对人员装配经验要求低，还降低了装置生产中的不合格品，进一步的提高了工作效率，从而使质量得到有效提高，减少了检验工作量。
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1.一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，包括操作台(1)和加工件(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述加工件(2)包括设置于操作台(1)一侧的加工架(21)，所述加工架(21)上连接有柱塞泵(22)，加工架(21)上设有加工口(23)，所述加工架(21)上连接有油压缸(24)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述柱塞泵(22)是由电机进行驱动，柱塞泵(22)的输出端和油压缸(24)的输入端相连接，操作台(1)控制电机工作，从而使柱塞泵(22)将液压油输入到油压缸(24)中以带动油压缸(24)的工作。
4.根据权利要求2所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述下压件(3)包括固定连接于加工口(23)内底部上的多块支撑架(31)，多块所述支撑架(31)上固定连接有同一块下支撑板(32)，所述下支撑板(32)上设有多个第一滑槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：多个所述第一滑槽(33
6.根据权利要求5所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述下定位件(4)包括设置于第一滑槽(33)中的第一滑块(41)，多块第一滑块(41)的上端固定连接有第一连接板(42)，所述第一连接板(42)的上端固定连接有两个相对称的定位框(43)，两个所述定位框(43)的内侧壁上均固定连接有竖杆(44)。
7.根据权利要求6所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述上压件(5)包括固定连接有支撑板(32)上端的多根竖柱(51)，多根所述竖柱(51)上设有同一块上支撑板(54)，上支撑板(54)可以在多根竖柱(51)上移动，油压缸(24)的输出端和上支撑板(54)相连接，所述上支撑板(54)上设有多个第二滑槽(53)。
8.根据权利要求7所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述上定位件(6)包括设置于第二滑槽(53)中的第二滑块(61)，所述第二滑块(61)的下端固定连接有第二连接板(62)，所述第二连接板(62)的下端固定连接有定位杆(63)，定位杆(63)的直径和两根竖杆(44)的间距相匹配。
9.根据权利要求8所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：多个所述第二滑槽(53)的一侧设有同一个第二圆形缺口，第二圆形缺口分别与多个第二滑槽(53)相连通设置，第二圆形缺口处于第一圆形缺口的上方；
...【技术特征摘要】
1.一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，包括操作台(1)和加工件(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述加工件(2)包括设置于操作台(1)一侧的加工架(21)，所述加工架(21)上连接有柱塞泵(22)，加工架(21)上设有加工口(23)，所述加工架(21)上连接有油压缸(24)。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述柱塞泵(22)是由电机进行驱动，柱塞泵(22)的输出端和油压缸(24)的输入端相连接，操作台(1)控制电机工作，从而使柱塞泵(22)将液压油输入到油压缸(24)中以带动油压缸(24)的工作。
4.根据权利要求2所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：所述下压件(3)包括固定连接于加工口(23)内底部上的多块支撑架(31)，多块所述支撑架(31)上固定连接有同一块下支撑板(32)，所述下支撑板(32)上设有多个第一滑槽(33)。
5.根据权利要求4所述的一种永磁电机叠压磁钢冲片专用设备，其特征在于：多个所述第一滑槽(33)环形阵列设置，多个第一滑槽(33)的横截面为t形，多个第一滑槽(33)的一侧设有同一个第一圆形缺口，第一圆形缺口分别与多个第一滑槽(33)相连通设置。
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建锐，于万娟，李文成，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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