【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新型的叠片电池构造，具体是指一种漏点浸润式涂布工艺。
技术介绍
1、随着科学技术的进步和现代化社会的发展，化学电源所起的作用越来越大，被广泛应用于工程机械、轨道交通、道路交通、船舶舰艇、通讯、航空、国防、储能以及人们的日常生活领域的各个方面。目前，商用的化学电源主要有锂离子电池、铅酸电池和碱性镍系电池(氢镍电池、镉镍电池、铁镍电池、锌镍电池、锌银电池)三大电池体系。除此之外，还有正在研发的钠离子电池、锂硫电池、锌离子电池等其它金属离子电池。
2、这些电池按极片成型方式分为叠片式电池和卷绕式电池。叠片式电池其电极片通常为矩形，正负极片用隔膜相互隔开叠加成一定厚度的电芯，电芯可以封装于矩形金属壳体或塑料壳体内，组装成矩形电池，习惯称为方形电池，也可以直接用铝塑膜封装成软包电池。叠片式电池的优点是结构简单，空间利用率高，不仅适用于有机系电解液电池，也适用于水系电解液电池。
3、固态电池以固态电解质为离子传输介质，安全性能优良，可靠性高，但是，由于受到电池内部空间和电池装配松紧度的限制，叠片式电池存在的最大问题是，其能量密度高，功率密度小的特征，为了提高功率密度使其应用范围更广，是固态电池迫切需要解决的难题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种新型的叠片电池中电池结构，可以提高能量密度的一种漏点浸润式涂布工艺。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种漏点浸润式涂布工艺，包括选取原料成
3、优选的，在放卷机与涂布机之间设置开模机对经过的原料开模切孔，开模包括通过模具开模，模具为网状切割模具，在模具上设置圆形切割刀对原料切割。
4、优选的，所述原料包括铜箔、铝箔。
5、优选的，相邻两个切孔间的间隔距离为1毫米～5毫米，所述切孔孔径大小为0.2毫米～2毫米。
6、优选的，所述开模时，模具与原料边界设置有安全间距，所述安全间距为4～8mm。
7、优选的，所述切孔包括如下至少一种：圆形贯穿孔、方形贯穿孔、三角形贯穿孔、多边形贯穿孔、椭圆形贯穿孔和不规则形状贯穿孔。
8、优选的，在涂布机内涂布时电解质填充切孔与两个层叠面。
9、本专利技术与现有技术相比的优点在于：通过开设的切孔，增加涂布的正负极料，提高电芯能量密度，同时减少铜铂使用量，减轻重量，从而增加其功率密度，能实现较大功率充放电，提高可充电固态电池的循环寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：包括选取原料成卷，将所需原料放入放卷机放卷送料至涂布机内，同时将原料进行网状切割，切割后送入涂布机进行双面涂布。
2.根据权利要求1所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：在放卷机与涂布机之间设置开模机对经过的原料开模切孔，开模包括通过模具开模，模具为网状切割模具，在模具上设置圆形切割刀对原料切割。
3.根据权利要求1所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：所述原料包括铜箔、铝箔。
4.根据权利要求2所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：相邻两个切孔间的间隔距离为1毫米～5毫米，所述切孔孔径大小为0.2毫米～2毫米。
5.根据权利要求4所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：所述开模时，模具与原料边界设置有安全间距，所述安全间距为4～8mm。
6.根据权利要求2所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：所述切孔包括如下至少一种：圆形贯穿孔、方形贯穿孔、三角形贯穿孔、多边形贯穿孔、椭圆形贯穿孔和不规则形状贯穿孔。
7.根据权利要求2所述的一种漏点浸润式涂布工艺，
...【技术特征摘要】
1.一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：包括选取原料成卷，将所需原料放入放卷机放卷送料至涂布机内，同时将原料进行网状切割，切割后送入涂布机进行双面涂布。
2.根据权利要求1所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：在放卷机与涂布机之间设置开模机对经过的原料开模切孔，开模包括通过模具开模，模具为网状切割模具，在模具上设置圆形切割刀对原料切割。
3.根据权利要求1所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：所述原料包括铜箔、铝箔。
4.根据权利要求2所述的一种漏点浸润式涂布工艺，其特征在于：...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。