本申请公开了一种电感及其成型工艺，涉及电感成型技术领域。本申请的一种电感成型工艺，包括如下步骤：将铁粉分别压铸成铁芯和两个芯盖，铁芯的两侧部分别具有芯轴，芯盖侧部具有芯槽；将两段绝缘导线分别绕卷成线圈，将两个线圈分别套在两根芯轴上；将两根套设有线圈的芯轴分别插入两个芯槽中，并将线圈的自由端自芯槽的槽口中伸出，随后将两个芯盖与铁芯压合成型；将自由端沿着铁芯至芯盖的方向弯折，随后将自由端的将头向着芯盖的中心弯折，随后将弯折后的端头贴合于芯盖的端面上。本申请的电感成型工艺，有效的避免了铁粉渗入线圈中导致电感短路；同时，极大的提升了电感的结构强度，延长了电感的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电感成型，尤其是涉及一种电感及其成型工艺。
技术介绍
1、现有技术中的电感成型工艺，其通常是直接将铁粉块与铜片压合制成电感，而铜片会嵌入铁粉块中形成电极。但是，在铁粉块与铜片压合的过程中，铁粉容易渗入铜片内部而导致电感短路。
技术实现思路
1、本申请的一个目的是克服现有技术的不足，提供一种电感成型工艺。
2、本申请提供的一种电感成型工艺采用如下技术方案：
3、一种电感成型工艺，包括如下步骤：
4、步骤1，取适量铁粉，将所述铁粉分别压铸成十字型的铁芯和两个u字型的芯盖，所述铁芯的两侧部分别具有芯轴，所述芯盖侧部具有芯槽；
5、步骤2，取两段绝缘导线，将所述的两段绝缘导线分别绕卷成线圈，随后将两个所述的线圈分别套在两根所述的芯轴上；
6、步骤3，将两根套设有线圈的芯轴分别插入两个所述的芯槽中，并将所述线圈的自由端自所述芯槽的槽口中伸出，随后将所述的两个芯盖与所述铁芯压合成型；
7、步骤4，将所述自由端沿着所述铁芯至所述芯盖的方向弯折，弯折后的所述自由端具有突出于所述芯盖的端头，将所述端头向着所述芯盖的中心弯折，随后将弯折后的端头贴合于所述芯盖的端面上，即得到所需的电感。
8、通过采用上述技术方案，将线圈容置于芯轴和芯槽之间，使得线圈无需与铁芯和芯盖直接压合，有效的避免了铁粉渗入线圈中导致电感短路；同时，线圈、铁芯和芯盖能够相互卡接，极大的提升了电感的结构强度，延长了电感的使用寿命。
>9、优选的，在步骤1中，所述铁芯和所述芯盖分别通过冷压工艺压铸成型。10、通过采用上述技术方案，极大的提升了铁芯和芯盖的压铸质量。
11、优选的，在步骤2中，所述绝缘导线通过卧式绕线工艺绕卷成型，所述卧式绕线工艺包括：取一绕线杆，将绝缘导线沿着所述绕线杆的轴向螺旋绕卷于所述绕线杆上形成线圈，随后将所述线圈与所述绕线杆相分离。
12、通过采用上述技术方案，极大的提升了线圈的绕卷质量。
13、优选的，在步骤3中，所述的两个芯盖与所述铁芯通过热压工艺压合成型。
14、通过采用上述技术方案，极大的提升了电感的压合质量。
15、优选的，在步骤3中，将自由端自所述芯槽的槽口中伸出后，根据设定尺寸切除所述自由端的多余部分。
16、通过采用上述技术方案，能够有效的避免自由端长度过大而影响后续的折弯。
17、优选的，在步骤4中，弯折后的所述端头通过点焊工艺焊接于所述芯盖的端面上。
18、通过采用上述技术方案，极大的提升了端头与芯盖端面的贴合强度。
19、优选的，在步骤4中，将所述端头贴合于所述芯盖的端面上后，切除所述端头上的多余部分。
20、优选的，所述电感成型工艺还包括：步骤5，对制得的所述电感依次进行滚喷工序、剥漆工序和电镀工序，随后对最终得到的电感进行性能测试及包装。
21、通过采用上述技术方案，有效的提升了制得的电感的质量。
22、本申请的另一个目的是提供一种电感。
23、本申请提供的一种电感采用如下技术方案：
24、一种电感，所述电感通过如上所述的电感成型工艺制得，其包括铁芯、两个同轴连接于所述铁芯两侧部的芯轴、两个分别对应的套设于所述的两个芯轴上的线圈、两个分别压合于所述铁芯两侧部的芯盖，所述芯盖上开设有芯槽，所述的两个线圈分别对应的容置于所述的两个芯槽中。
25、通过采用上述技术方案，将线圈容置于芯轴和芯槽之间，使得线圈无需与铁芯和芯盖直接压合，有效的避免了铁粉渗入线圈中导致电感短路；同时，线圈、铁芯和芯盖能够相互卡接，极大的提升了电感的结构强度，延长了电感的使用寿命。
26、优选的，所述线圈具有两个自由端，所述的两个自由端分别穿出所述芯槽设置，所述铁芯与所述芯盖之间形成供所述的两个自由端穿出的间隙。
27、通过采用上述技术方案，便于电感通过自由端与其他电子元件进行电连接。
28、优选的，所述自由端包括沿着远离所述线圈的方向依次排布的端体和端头，所述端体贴合于所述芯盖侧部，所述端头贴合于所述芯盖端部，构成所述的两个线圈的四个端头两两对应的贴合于同一芯盖的端部。
29、通过采用上述技术方案，便于电感通过端头与其他电子元件进行电连接。
30、综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
31、1.将线圈容置于芯轴和芯槽之间，使得线圈无需与铁芯和芯盖直接压合，有效的避免了铁粉渗入线圈中导致电感短路；
32、2.线圈、铁芯和芯盖能够相互卡接，极大的提升了电感的结构强度，延长了电感的使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种电感成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤1中，所述铁芯(1)和所述芯盖(2)分别通过冷压工艺压铸成型。
3.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤2中，所述绝缘导线通过卧式绕线工艺绕卷成型，所述卧式绕线工艺包括：取一绕线杆，将绝缘导线沿着所述绕线杆的轴向螺旋绕卷于所述绕线杆上形成线圈(3)，随后将所述线圈(3)与所述绕线杆相分离。
4.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤3中，所述的两个芯盖(2)与所述铁芯(1)通过热压工艺压合成型。
5.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤3中，将自由端(31)自所述芯槽(21)的槽口中伸出后，根据设定尺寸切除所述自由端(31)的多余部分。
6.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤4中，弯折后的所述端头(311)通过点焊工艺焊接于所述芯盖(2)的端面上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电感成型工艺，其特征在于：所述电感成型工艺还包括：步骤5，对制得的所述电感依次进行滚喷工序、剥漆工序和电镀工序，随后对最终得到的电感进行性能测试及包装。
8.一种电感，其特征在于：所述电感通过如权利要求1-7中任一项所述的电感成型工艺制得，其包括铁芯(1)、两个同轴连接于所述铁芯(1)两侧部的芯轴(11)、两个分别对应的套设于所述的两个芯轴(11)上的线圈(3)、两个分别压合于所述铁芯(1)两侧部的芯盖(2)，所述芯盖(2)上开设有芯槽(21)，所述的两个线圈(3)分别对应的容置于所述的两个芯槽(21)中。
9.根据权利要求8所述的一种电感，其特征在于：所述线圈(3)具有两个自由端(31)，所述的两个自由端(31)分别穿出所述芯槽(21)设置，所述铁芯(1)与所述芯盖(2)之间形成供所述的两个自由端(31)穿出的间隙。
10.根据权利要求9所述的一种电感，其特征在于：所述自由端(31)包括沿着远离所述线圈(3)的方向依次排布的端体(312)和端头(311)，所述端体(312)贴合于所述芯盖(2)侧部，所述端头(311)贴合于所述芯盖(2)端部，构成所述的两个线圈(3)的四个端头(311)两两对应的贴合于同一芯盖(2)的端部。
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【技术特征摘要】
1.一种电感成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤1中，所述铁芯(1)和所述芯盖(2)分别通过冷压工艺压铸成型。
3.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤2中，所述绝缘导线通过卧式绕线工艺绕卷成型，所述卧式绕线工艺包括：取一绕线杆，将绝缘导线沿着所述绕线杆的轴向螺旋绕卷于所述绕线杆上形成线圈(3)，随后将所述线圈(3)与所述绕线杆相分离。
4.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤3中，所述的两个芯盖(2)与所述铁芯(1)通过热压工艺压合成型。
5.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤3中，将自由端(31)自所述芯槽(21)的槽口中伸出后，根据设定尺寸切除所述自由端(31)的多余部分。
6.根据权利要求1所述的一种电感成型工艺，其特征在于：在步骤4中，弯折后的所述端头(311)通过点焊工艺焊接于所述芯盖(2)的端面上。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种电感成型工艺，其特征在于：所述电感成型工艺还包括：步骤5，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晟，高彦华，周品默，李帅，
申请(专利权)人：通友智能装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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