【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打胶设备，具体为防止漏胶的自动打胶设备。
技术介绍
1、玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃一般采用厚度为12毫米(mm)规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全。玻璃门的种类有很多，例如装饰玻璃门(包括磨砂玻璃、压花玻璃、刻花玻璃、釉面玻璃、喷花玻璃、冰花玻璃、乳化玻璃等种类)、安全玻璃门(包括钢化玻璃、防弹玻璃、夹丝玻璃和夹层玻璃)、节能玻璃门(对玻璃采用特殊工艺和着色，使其有效吸收太阳辐射热量，实现节能效果)、涂层镀膜玻璃门(涂层镀膜玻璃具有视线的单向穿透性功能)和感应玻璃门(从字面理解就是玻璃门加感应门功能集成)。玻璃门组装过程中，通常是将玻璃放置到相应的铝框中，之后对玻璃与铝框之间打上胶水固定，而在这过程中需要利用到打胶设备；打胶就是使用工具把胶打出来，进行密封、粘合、填缝和补漏的过程，手动打胶是比较费力的，所以现在一般都是采用气动或电动的方式来进行打胶。
2、目前，传统的用于铝框玻璃门生产加工所使用的自动打胶设备在使用过程中，对铝框和玻璃之间打胶之后，由于打胶头中会残留一些胶水，从而会使打胶头内的胶水漏出，从而滴落至工作台或下方样品上，不便于清理或对样品造成影响，使用较为的不便，实用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供防止漏胶的自动打胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如
3、进一步的，所述收集机构还包括驱动杆、支板，且支板固定安装于伸缩杆一一侧，所述驱动杆位于齿轮一一侧，且驱动杆侧壁开设有若干与齿轮一相啮合的齿槽，所述驱动杆下端与u形框固定连接，所述支板侧壁开设有与驱动杆相适配的通槽，所述齿轮二的连接轴外壁对称套设有收卷筒，所述支板顶部齿轮二一侧对称嵌设安装有固定框，所述固定框内设有滑杆，所述滑杆外侧套设有弹簧和滑块，且滑块位于远离齿轮二一侧，所述滑块上端通过钢丝绳与收卷筒相连接，所述滑块底部通过连接杆与连接架活动连接，通过设有的收集机构，使其可在打胶后，将打胶头上移复位，同时驱动连接架带动收集盒移至打胶头正下方，从而避免打胶头内残留的胶水滴落至加工台或样品表面，使其不便清理或对样品造成影响。
4、进一步的，所述调节组件包括固定套，且固定套套设于打胶头外侧，所述u形框内壁对称转动安装有转柱，且转柱相对内侧一端与固定套固定连接，一侧所述转柱外侧套设有齿轮三，所述齿轮三下方啮合连接有齿条，所述齿条底部套设有支架，所述u形框内一侧设有固定板，所述固定板一侧设有伸缩杆二，且伸缩杆二伸缩端与齿条相连接，通过调节组件，以便根据使用需要调整打胶头的角度，以便更好的打胶使用。
5、进一步的，所述驱动杆和连接架均为l形，所述连接架中间位置开设开槽，所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径大小，以便使收卷筒转动圈数大于齿轮一的转动圈数。
6、进一步的，所述弹簧的两端分别与滑块和固定框固定连接，所述连接杆的两端分别与滑块和连接架铰接连接，以便传递动力，利用弹簧的弹力驱动滑块进而带动连接杆拉动连接架翻转。
7、进一步的，所述支架截面为凹字形，且支架与齿条滑动连接，所述支架与u形框固定连接，以便对齿条支撑和导向，提高其移动稳定性。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过设有的收集机构，可在伸缩杆一推动u形框和打胶头下移时，带动驱动杆驱动齿轮一转，进而驱动齿轮二带动收卷筒松放钢丝绳，使滑块在弹簧弹力下进行复位运动，即可使滑块拉动连接杆，进而拉动连接架带动收集盒围绕连接架与打胶头铰接处上翻，即可进行打胶操作；而打胶结束后伸缩杆一带动打胶头上移，使驱动杆驱动齿轮一反向转，通过传动使收卷筒收卷钢丝绳拉动滑块挤压弹簧，使连接杆推动连接架带动收集盒下翻至打胶头下方，以便对打胶头内漏出的胶水收集，避免滴落加工台或样品上；
10、2、本技术通过设有的调节组件，可根据需要调整打胶头左右倾斜，改变其角度，以便更好的进行打胶操作。
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1.防止漏胶的自动打胶设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑块底部连接有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)伸缩端连接有U形框(8)，所述U形框(8)内侧设有打胶头(4)，所述加工台(1)顶部对称设有气缸一，所述气缸一伸缩端连接有夹板，所述加工台(1)顶部对称开设有与龙门架(2)相适配的滑轨，所述加工台(1)一侧对称设有气缸二，且气缸二伸缩端与龙门架(2)相连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述收集机构还包括驱动杆(12)、支板(10)，且支板(10)固定安装于伸缩杆一(3)一侧，所述驱动杆(12)位于齿轮一(13)一侧，且驱动杆(12)侧壁开设有若干与齿轮一(13)相啮合的齿槽，所述驱动杆(12)下端与U形框(8)固定连接，所述支板(10)侧壁开设有与驱动杆(12)相适配的通槽，所述齿轮二(14)的连接轴外壁对称套设有收卷筒(15)，所述支板(10)顶部齿轮二(14)一侧对称嵌设安装有固定框(11)，所述固定框(11)内设有滑杆(17)，所述滑杆
3.根据权利要求1所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述调节组件包括固定套(21)，且固定套(21)套设于打胶头(4)外侧，所述U形框(8)内壁对称转动安装有转柱(22)，且转柱(22)相对内侧一端与固定套(21)固定连接，一侧所述转柱(22)外侧套设有齿轮三(23)，所述齿轮三(23)下方啮合连接有齿条(24)，所述齿条(24)底部套设有支架(25)，所述U形框(8)内一侧设有固定板(26)，所述固定板(26)一侧设有伸缩杆二(27)，且伸缩杆二(27)伸缩端与齿条(24)相连接。
4.根据权利要求2所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述驱动杆(12)和连接架(9)均为L形，所述连接架(9)中间位置开设开槽，所述齿轮一(13)的直径大于齿轮二(14)的直径大小。
5.根据权利要求2所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述弹簧(18)的两端分别与滑块(19)和固定框(11)固定连接，所述连接杆(20)的两端分别与滑块(19)和连接架(9)铰接连接。
6.根据权利要求3所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述支架(25)截面为凹字形，且支架(25)与齿条(24)滑动连接，所述支架(25)与U形框(8)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.防止漏胶的自动打胶设备，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶部设有龙门架(2)，所述龙门架(2)的内顶部设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑块底部连接有伸缩杆一(3)，所述伸缩杆一(3)伸缩端连接有u形框(8)，所述u形框(8)内侧设有打胶头(4)，所述加工台(1)顶部对称设有气缸一，所述气缸一伸缩端连接有夹板，所述加工台(1)顶部对称开设有与龙门架(2)相适配的滑轨，所述加工台(1)一侧对称设有气缸二，且气缸二伸缩端与龙门架(2)相连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防止漏胶的自动打胶设备，其特征在于：所述收集机构还包括驱动杆(12)、支板(10)，且支板(10)固定安装于伸缩杆一(3)一侧，所述驱动杆(12)位于齿轮一(13)一侧，且驱动杆(12)侧壁开设有若干与齿轮一(13)相啮合的齿槽，所述驱动杆(12)下端与u形框(8)固定连接，所述支板(10)侧壁开设有与驱动杆(12)相适配的通槽，所述齿轮二(14)的连接轴外壁对称套设有收卷筒(15)，所述支板(10)顶部齿轮二(14)一侧对称嵌设安装有固定框(11)，所述固定框(11)内设有滑杆(17)，所述滑杆(17)外侧套设有弹簧(18)和滑块(19)，且滑块(19)位于远离齿轮二(14)一侧，所述滑块(19)上端通过钢丝绳(16)与收卷筒(15)相连接，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓冬，李晓伟，
申请(专利权)人：江苏通达家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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