【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种塑料乙烯生产设备。
技术介绍
1、聚乙烯、是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
2、传统的聚乙烯生产设备分为管式和釜式，管式反应器的内部将管道进行往返排列，物料在管道内进高温高压进行聚合，由于管道较长导致反应产生的聚合物粘附在管壁内，造成管道堵塞的现象时常发生，因此生产效率低下，釜式反应器内温度与物料浓度处处相等，物料停留时间有长有短，存在不同停留时间物料的混合，部分物料无法充分反应，导致将物料取出时还有未反应的，因此生产成本增高。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种塑料乙烯生产设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的生产效率和生产成本增高问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种塑料乙烯生产设备，包括第一锅炉，所述第一锅炉的上端固定安装有注水管，所述第一锅炉的上端固定安装有进料管，所述进料管的内部设止回装置，所述止回装置的外壁固定安装有气压管，所述气压管的一端固定安装有气压计，所述第一锅炉的内部开设有第一腔室，所述第一腔室的内部固定安装有底板，所述底板的下表面固定安装有出料管，所述底板的上表面固定安装有第一反应炉，所述出料管贯穿底板并延伸至第一反应炉内壁的底部，所述第一反应炉的外表面套设有加热器，所述第
4、优选的，所述第三反应炉包括炉体，所述炉体内壁的顶部开设有锥形出料口，所述出料口的内部设有收料轴，所述收料轴的上端固定安装有收料杆，所述收料轴外表面的下端固定安装有螺纹状的集料杆。
5、优选的，所述止回装置包括主体，所述主体的内部开设过料槽，所述过料槽的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的外表面套设有平板，所述平板的侧面固定安装有凸起，所述凸起的与过料槽相对应，所述过料槽内壁的两端开设有固定槽，所述固定槽与进料管相对应。
6、优选的，所述分离装置包括箱体，所述箱体的内部开设有返料槽，所述返料槽的内部固定安装有支架，所述支架的侧面转动安装有转动柱，所述转动柱的端面固定安装有叶片。
7、综上所述，本技术的优点在于：本技术通过设置有第二反应炉与返料管，第二反应炉通过返料管与第一反应炉连接，返料管将第二反应炉的气体物料返回到第一反应炉重新反应，同时对液态物料进行进一步的反应，增加物料的生产效率，本技术通过设置有收料杆与聚料杆，收料杆带动聚料杆转动，收料杆转动液态物料，将液态物料中固态物料进行收集，聚料杆将收料杆收集的物料进行整合，将反应完成的物料进行及时抽离，降低物料的浪费，因此降低生产成本。
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1.一种塑料乙烯生产设备，其特征在于，包括第一锅炉(1)，所述第一锅炉(1)的上端固定安装有注水管(2)，所述第一锅炉(1)的上端固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设有止回装置(4)，所述止回装置(4)的外壁固定安装有气压管(5)，所述气压管(5)的一端固定安装有气压计(6)，所述第一锅炉(1)的内部开设有第一腔室(7)，所述第一腔室(7)的内部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的下表面固定安装有出料管(9)，所述底板(8)的上表面固定安装有第一反应炉(10)，所述出料管(9)贯穿底板(8)并延伸至第一反应炉(10)内壁的底部，所述第一反应炉(10)的外表面套设有加热器(11)，所述第一反应炉(10)的内壁固定安装有返料管(12)，所述返料管(12)的内部固定安装有分离装置(13)，所述第一锅炉(1)的外部设有第二锅炉(14)，所述第二锅炉(14)的上端与注水管(2)固定连接，所述第二锅炉(14)的内部设有第二腔室(15)，所述第二腔室(15)的内部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的上表面固定安装有第二反应炉(17)，所述第二反应炉(17)的内壁与返料管
2.根据权利要求1所述的一种塑料乙烯生产设备，其特征在于，所述第三反应炉(23)包括炉体(30)，所述炉体(30)内壁的顶部开设有锥形出料口(31)，所述出料口(31)的内部设有收料轴(32)，所述收料轴(32)的上端固定安装有收料杆(46)，所述收料轴(32)外表面的下端固定安装有螺纹状的集料杆(33)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料乙烯生产设备，其特征在于，所述止回装置(4)包括主体(34)，所述主体(34)的内部开设过料槽(35)，所述过料槽(35)的内部开设有移动槽(36)，所述移动槽(36)的内部固定安装有导杆(37)，所述导杆(37)的外表面套设有平板(38)，所述平板(38)的侧面固定安装有凸起(39)，所述凸起(39)的与过料槽(35)相对应，所述过料槽(35)内壁的两端开设有固定槽(40).所述固定槽(40)与进料管(3)相对应。
4.根据权利要求1所述的一种塑料乙烯生产设备，其特征在于，所述分离装置(13)包括箱体(41)，所述箱体(41)的内部开设有返料槽(42)，所述返料槽(42)的内部固定安装有支架(43)，所述支架(43)的侧面转动安装有转动柱(44)，所述转动柱(44)的端面固定安装有叶片(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料乙烯生产设备，其特征在于，包括第一锅炉(1)，所述第一锅炉(1)的上端固定安装有注水管(2)，所述第一锅炉(1)的上端固定安装有进料管(3)，所述进料管(3)的内部设有止回装置(4)，所述止回装置(4)的外壁固定安装有气压管(5)，所述气压管(5)的一端固定安装有气压计(6)，所述第一锅炉(1)的内部开设有第一腔室(7)，所述第一腔室(7)的内部固定安装有底板(8)，所述底板(8)的下表面固定安装有出料管(9)，所述底板(8)的上表面固定安装有第一反应炉(10)，所述出料管(9)贯穿底板(8)并延伸至第一反应炉(10)内壁的底部，所述第一反应炉(10)的外表面套设有加热器(11)，所述第一反应炉(10)的内壁固定安装有返料管(12)，所述返料管(12)的内部固定安装有分离装置(13)，所述第一锅炉(1)的外部设有第二锅炉(14)，所述第二锅炉(14)的上端与注水管(2)固定连接，所述第二锅炉(14)的内部设有第二腔室(15)，所述第二腔室(15)的内部固定安装有固定板(16)，所述固定板(16)的上表面固定安装有第二反应炉(17)，所述第二反应炉(17)的内壁与返料管(12)固定连接，所述第二锅炉(14)的上端与出料管(9)固定连接，所述出料管(9)的内部固定安装有单向阀(18)，所述出料管(9)贯穿第二锅炉(14)并延伸至第二反应炉(17)内壁的底部，所述第二反应炉(17)的外表面套设有加热器(11)，所述固定板(16)的下端固定安装有输液管(19)，所述输液管(19)贯穿固定板(16)并延伸至第二反应炉(17)内壁的底部，所述第二锅炉(14)的外部设有第三锅炉(20)，所述第三锅炉(20)的内部开设有第三腔室(21)，所述第三锅炉(20)的上端与注水管(2)固定连接，所述注水管(2)贯穿第三锅炉(20)并延伸至第三腔室(21)内壁的顶端，所述第三腔室(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：周祖林，
申请(专利权)人：贵州创新环保塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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