素肉成型机的出口模块结构制造技术

一种素肉成型机的出口模块结构，其主要在将已松解的蛋白质组织在释压状态下的冲刷作用与降温定型，而制作出圆柱状的素肉。出口模块包含设置有一导管以及一设置在该导管轴心位置的轴杆。蛋白质组织在导管内的冲刷过程中，与导管的内壁、轴杆外壁间的接触面积较大，而能对蛋白质组织产生较大的梳理与整列力量，使蛋白质纤维组织化的效果更佳。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种素肉成型机的出口模块结构，其能使素肉的纤维组织化更完美而接近肉质，又可使活性蛋白成分较低的原料促进组织化，以降低用料成本。
技术介绍
因宗教信仰因素，已有很多人吃素。再加上人们对环保的重视，以及营养学家对 「健康饮食」的推动，让人们对「素食」的接受度更高。素食固然有益健康，但仍需注意营养 的均衡，其中最关键者为蛋白质的摄取。例如豆腐、豆浆、面筋、以及豆类制品，提供了素食 者主要的蛋白质来源。虽然豆类制品在营养上可取代大部分的肉类食品，但在口感与味道 上仍与肉类制品有相当的差距。为了满足素食者的口感，于是有了「素肉」的产生。将植物蛋白经过组织化的加工技术(制造素肉的挤压机)，形成纤维状结构的组 织蛋白，即称之为素肉。大豆蛋白在自然状态下是缠抱型态的球状分子，经过加水、加温后， 缠抱型态的球状分子会慢慢松解。此种松解现象是由于原来的抱持力消失使线性分子得以 自由伸张与重组。其中，球状分子在松解后，再由螺旋造成的剪力、出口模狭小造成的摩擦 剪力、以及水分在高温高压下变成水蒸气后向释压方向冲刷的力量，使蛋白质线性分子再 整列沿着流向形成纤维状的组织性蛋白质_素肉。图1所示为常用制造素肉的挤压机的螺旋输送机构60以及出口模块61的结构 图。其中，将螺旋输送机构60将已松解成为线性分子的蛋白分子推送到出口模块61处。该 出口模块61包含设置有一导管62、一冷却筒63，该导管62的入口端621与该螺旋输送机 构60的出口 601连通。该导管62的出口端622将整列成纤维状的素肉(组织性蛋白质) 送出。由该导管62的出口端622所送出的素肉，会经由切断装置64切割成所需的长度。由该螺旋输送机构60所送出的蛋白质组织，会因瞬间的释压作用，使得蛋白质组 织在该导管62内快速冲刷，而将蛋白质组织中的线性分子更整列成线性纤维。其中，各线 性蛋白分子凭借分子间的牵扯作用，以及与管壁之间的摩擦阻力，而将蛋白质组织梳理、整 列成纤维状。此外，该导管62的入口端621更设有一具有许多小孔651的导板65，可引导 线性分子作直线输送。在该导管62内进行冲刷的蛋白质组织，会因与该导管62的周壁间的 摩擦阻力，而对蛋白质组织产生牵拉成线性分子的效果。当导管62孔径较小时，蛋白质组 织与该导管62的周壁间的摩擦阻力较大，对蛋白质组织产生牵拉成线性分子的效果就较 佳，但产能较小。导管62孔径较大时，蛋白质组织与该导管62的周壁间的摩擦阻力较小， 使中心原料没有接受导管62内壁的摩擦阻力，无法对蛋白质组织产生足够牵拉作用，减少 线性整列的机会。另外，该导管62外围所设置的冷却筒63内容许冷却液流动，以降低温 度。但如果温度降低过程中，发生温度过低或降温的速率过快，都会影响蛋白质组织冷却定 型的正确时机。
技术实现思路
本技术主要目的在提供一种素肉成型机上的出口模块结构，其可提高对蛋白质组织牵拉力，而将蛋白质组织中的线性分子更整列成线性纤维，并且更有层次感，使素肉 的组织状态更接近肉质。本技术次一目的在提供一种素肉成型机上的出口模块结构，其可将活性蛋白 成分较低的原料促进组织化，以降低用料成本。本技术所提供的素肉成型机上的出口模块结构，其主要在将已松解的蛋白质 组织在释压状态下的冲刷作用与降温定型，而制作出圆柱状的素肉。该出口模块的前端 与一螺旋输送装置连接，其后端与一切断装置连接；该出口模块包含一导管，其为一圆形 管，其一端为入口端，另一端为出口端；该入口端设有一密布多个小孔的第一导板；该出口 端设有一具有至少两个穿孔的第二导板；以及，一轴杆，其设置在该导管的内部，并位于该 导管的轴心位置；该轴杆的两端分别由该第一导板与第二导板所架支。当蛋白组织在该导 管内做释压冲刷作用时，可对蛋白质组织牵拉成线性排列，而形成有层次感的纤维组织。其中，该第一导板的内侧端面的中央设置有一凹孔；该第二导板的内侧端面的中 央设置有另一凹孔；该轴杆的两端面的中央分别各设置有一轴向延伸的凸销；藉由该轴杆 两端的凸销分别对应插入该第一导板与第二导板上的凹孔内，而将该轴杆固定在该导管 内。其中，该第一导板的外侧端面的中央凸设一锥形凸销。其中，该第二导板的外侧端面的中央系凸设一锥形凸销者。其中，该第二导板上以隔板来分隔成至少两个穿孔；该隔板的厚度由内而外呈渐 缩状。其中，该导管设置在一冷却筒内，该冷却筒内设置有螺旋状的用于导引冷却水流 动方向的叶片。其中，该冷却筒上设置有加热装置，该加热装置能够对冷却筒内冷却水加热。本技术的有益效果在于蛋白质组织在该导管内的冲刷过程中，与导管的内 壁、轴杆外壁间的接触面积较大，有较大的磨擦阻力，进而提高对蛋白组织牵拉成线性排列 的作用力。附图说明图1为常用素肉成型机的出口模块的结构图；图2为本技术实施例的结构图；图3为本技术实施例中第一导板、轴杆、及第二导板的分解图；图4为蛋白质组织在导管内进行冲刷作用的示意图；图5为第二导板的局部剖示图。附图标记说明1_出口模块；2-螺旋输送装置；3-切断装置；10-导管；11-入口 端；12-出口端；13-第一安装板；14-第二安装板；15-冷却筒；151-进水口 ； 152-出水口； 153-螺旋叶片；154-加热装置；16-座体；161-出料口 ；17-导块；171-穿孔；18-固定架； 181-出料口 ；20-轴杆；21-凸销；22-凸销；30-第一导板；31-小孔；32-凹孔；33-锥状 凸销；40-第二导板；41-穿孔；42-凹孔；43-锥状凸销；44-隔板；50-蛋白质组织；60-螺 旋输送装置；601-出口 ；61-出口模块；62-导管；621-入口端；622-出口端；63-冷却筒； 64-切断装置；65-导板；651-小孔。具体实施方式设计人有鉴于常用素肉成型机上的出口模块，在成品的截面积尺寸有所限制的缺点，而提供一种创新的出口模块结构，以制作出纤维性佳、层次感较佳的素肉产品。兹配合 图面，详述本技术的构造特征与使用功效。本技术所揭露的素肉成型机的出口模块结构，其主要在将已松解的蛋白质组 织在释压状态下的冲刷作用与降温定型，而制作出圆柱状的素肉。请参阅图2。该出口模 块1的前端与一螺旋输送装置2连接，其后端与一切断装置3连接。该螺旋输送装置2输 送原物料的过程，是在加温、加压下进行，以将缠抱型态的球状分子松解成线状分子。该切 断装置3主要在将由该出口模块1送出的素肉以成品的设定长度进行切断工作。前述的出口模块1包含设置有一导管10以及一设置在该导管10轴心位置的轴杆 20。其中，该导管10为一圆形管，其一端为入口端11，另一端为出口端12。该入口端11设 有一密布若干小孔31的第一导板30，该出口端12设有一具有四个穿孔41的第二导板40。 该轴杆20的两端分别架支在该第一导板30与第二导板40上，并使该轴杆20位置在该导 管10的轴心位置处。请参阅图3。该导管10入口端11的第一导板30的内侧端面的中央设置有一凹孔 32，出口端12的第二导板40的内侧端面的中央亦设置有一凹孔42。该轴杆20的两端面的 中央分别各向外凸设一轴向延伸的凸销21、22。凭借该轴杆20两端的凸销21、22分别对应 插入该第一导板30与第二导板40上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种素肉成型机的出口模块结构，该出口模块的前端与一螺旋输送装置连接，其后端与一切断装置连接；其特征在于，该出口模块包含：一导管，其为一圆形管，其一端为入口端，另一端为出口端；该入口端设有一密布多个小孔的第一导板；该出口端设有一具有至少两个穿孔的第二导板；以及，一轴杆，其设置在该导管的内部，并位于该导管的轴心位置；该轴杆的两端分别由该第一导板与第二导板所架支。

【技术特征摘要】
一种素肉成型机的出口模块结构，该出口模块的前端与一螺旋输送装置连接，其后端与一切断装置连接；其特征在于，该出口模块包含一导管，其为一圆形管，其一端为入口端，另一端为出口端；该入口端设有一密布多个小孔的第一导板；该出口端设有一具有至少两个穿孔的第二导板；以及，一轴杆，其设置在该导管的内部，并位于该导管的轴心位置；该轴杆的两端分别由该第一导板与第二导板所架支。2.如权利要求1所述素肉成型机的出口模块结构，其特征在于，该第一导板的内侧端 面的中央设置有一凹孔；该第二导板的内侧端面的中央设置有另一凹孔；该轴杆的两端面 的中央分别各设置有一轴向延伸的凸销；藉由该轴杆两端的凸销分别对应插入该第一导板 与第二导板上的凹孔内，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：简仪一，
申请(专利权)人：简仪一，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]