【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀领域，尤其是涉及一种气阀骨架及具有其的静音气阀。
技术介绍
1、静音气阀主要用于按摩仪等需要进行保压泄气控制的设备，旨在降低设备泄气过程中，气流从气阀中排出所产生的噪音。静音气阀主要由外壳、消音组件、骨架与控制组件组成，消音组件通过改变气流通过通道时的路径，从而降低气流排出时产生的噪音。
2、相关技术手段中，静音气阀的消音组件由固定座上盖和下盖以及消音棉组成，固定座下盖有容纳软消音棉的腔室，通过超声焊接将固定座上盖和固定座下盖连接成为一体，再将固定座使用螺栓固定于骨架上，以此来达到将消音材料装入消音部，实现气流排出时的消音的功能。
3、针对上述相关技术手段，存在有静音气阀结构复杂的缺陷。
技术实现思路
1、为了改善静音气阀结构复杂的缺陷，本申请提供一种气阀骨架及具有其的静音气阀。
2、第一方面，本申请提供一种气阀骨架，采用如下的技术方案：
3、一种气阀骨架，包括用于导流气体的缓冲部、位于所述缓冲部一端的进气部以及位于所述缓冲部另一端的出气部和消音部；所述缓冲部具有缓冲腔，所述进气部具有进气腔，所述进气腔与所述缓冲腔连通；所述出气部具有出气腔，所述出气腔与所述缓冲腔连通；
4、所述消音部具有消音腔，所述消音腔一端贯穿所述消音部周壁形成泄气口，所述消音腔另一端通过所述缓冲腔与所述出气腔连通；
5、所述气阀骨架一体成型。
6、通过采用上述技术方案，在泄气的过程中，气流从出气腔进入缓冲腔，通
7、优选的，所述缓冲部远离进气部的端面设置有限位台，所述限位台朝向消音腔的方向直径逐渐增大；所述限位台内设置有过气通道，所述过气通道一端连通所述消音腔，另一端连通所述缓冲腔。
8、通过采用上述技术方案，限位台使消音腔的进气口通过过气通道延伸至缓冲腔内，过气通道靠近进气部的外周边缘与进气部存在高度差，使得泄气过程中，封闭消音腔时能够避免阻挡出气腔，影响气流进入充气腔的气流通量，从而影响充气过程的效率。
9、优选的，所述限位台具有导流斜面。
10、通过采用上述技术方案，气体从进气腔进入，在导流腔内汇集，随着气压增加，气体经过导流斜面，导流斜面将气体输送至出气腔，经由出气腔气体集中储存于外置的储气件内；相较于直面，随着气压增大气体在直面处会形成回旋，影响气体的流通量，而导流斜面为气体的流通限定了方向，有利于气体向出气腔输出。
11、第二方面，本申请提供一种静音气阀，采用如下的技术方案：
12、一种静音气阀，包括上述的气阀骨架，还包括外壳、控制气流通过的阀芯、推动所述阀芯启闭的线圈绕组、驱使所述阀芯复位的复位件以及用于降噪的消音滤芯；所述气阀骨架安装于所述外壳内，所述线圈绕组环绕设置于所述气阀骨架周壁，所述阀芯和所述复位件安装于所述缓冲腔，所述消音滤芯与所述消音部连接。
13、通过采用上述技术方案，气阀骨架一体成型，静音气阀各部件分别安装于气阀骨架的特定位置，静音气阀整体结构简单，不需要使用外设的紧固件来进行组装，减少了装配的过程，提高了静音气阀的生产效率。
14、优选的，所述消音部靠近所述进气部距离近的端面设置有容芯孔，所述消音滤芯通过所述容芯孔覆盖所述消音腔。
15、通过采用上述技术方案，降低了消音滤芯装配的复杂性，消音滤芯通过容芯孔安装于消音腔内且消音滤芯覆盖消音腔，消音滤芯通过改变气流通过消音腔的气体流速从而实现降音消声，同时也能进行排气的效果。改变了相关技术中，将消音部分为两个模块，消音材料提前装入消音部中，再将消音部的两个模块用超声焊接装配的方法，提高了静音气阀的生产效率。
16、优选的，所述线圈绕组遮挡容芯孔。
17、通过采用上述技术方案，消音滤芯通过容芯孔进入消音腔，线圈绕组对容芯孔进行遮挡，使得消音滤芯位于且覆盖泄气腔，避免了消音滤芯从容芯孔脱落的情形，增强了消音滤芯安装的稳定性，保证了静音气阀降音消声的效果。
18、优选的，所述气阀骨架外壁设置有第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘与所述消音部固定连接，且所述消音部距离进气部近的端面与所述第一凸缘距离进气部近的端面处于同一水平面；
19、所述第二凸缘位于所述缓冲部靠近所述进气部的一端，所述线圈绕组位于所述第一凸缘和第二凸缘之间。
20、通过采用上述技术方案，使得线圈绕组与缓冲部贴合，避免因为重力导致线圈绕组在缓冲部上滑动，影响通电后线圈绕组产生的电磁力，在从而影响静音气阀充气或者泄气的效果；另一方面，限制线圈绕组在缓冲部上滑动，保证了线圈绕组始终与消音滤芯抵接，保证消音降声的效果。
21、优选的，所述阀芯两端分别设置有容纳槽和密封垫，所述密封垫设置于容纳槽内。
22、通过采用上述技术方案，在阀芯两端设置密封垫，使静音气阀在充气过程中，阀芯能够与出气腔的端面通过密封垫达到紧密的贴合，增加充气过程中静音气阀的气密性；同理在泄气过程中，能够与进气腔的端面通过密封垫达到紧密的贴合，增加充气过程中静音气阀的气密性。
23、优选的，所述阀芯设置有排气导流槽，所述排气导流槽与缓冲腔连通。
24、通过采用上述技术方案，使得气体通过进气腔进入缓冲腔，增大缓冲部的气体流通量，提高气体进入出气腔的速率，从而提升静音气阀的充气过效率。
25、优选的，所述消音滤芯为pe烧结过滤元件、青铜烧结过滤元件、不锈钢烧结过滤元件以及硬质的海绵。
26、通过采用上述技术方案，消音滤芯内部有无数个细微的小孔，调整消音滤芯材料的密度可以改变小孔的大小与数量，消音滤芯通过改变气体经过的流速，从而实现消音滤芯的降音消声的效果，同时也能进行排气，改善了相关技术中使用软质海绵难装配的缺陷。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、气阀骨架采用一体成型的工艺，改变了相关技术中，将消音腔分为两个模块，再将其两个模块通过超声焊接的装配方法进行固定，降低了静音气阀结构的复杂性，提高了静音气阀的装配效率；同时一体成型相较于分模一方面减少了静音气阀开模的模具数量，降低了成本；另一方面，一体成型的增加了气阀骨架的结构强度。
29、降低了消音滤芯装配的复杂性，消音滤芯通过容芯孔安装于消音腔内且消音滤芯覆盖消音腔，消音滤芯通过改变气流通过消音腔的气体流速从而实现降音消声，同时也能进行排气的效果。
30、消音滤芯一端通过容芯孔进入消音腔，另一端与线圈绕组进行抵接，使得消音滤芯紧密配合且覆盖泄气腔，增强了消音滤芯的耐冲击性，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气阀骨架(1)，其特征在于，包括用于导流气体的缓冲部(11)、位于所述缓冲部(11)一端的进气部(13)以及位于所述缓冲部(11)另一端的出气部(12)和消音部(14)；所述缓冲部(11)具有缓冲腔(111)，所述进气部(13)具有进气腔(131)，所述进气腔(131)与所述缓冲腔(111)连通；所述出气部(12)具有出气腔(121)，所述出气腔(121)与所述缓冲腔(111)连通；
2.根据权利要求1所述的一种气阀骨架(1)，其特征在于，所述缓冲部(11)远离进气部(13)的端面设置有限位台(112)，所述限位台(112)朝向消音腔(141)的方向直径逐渐增大；所述限位台(112)内设置有过气通道(1121)，所述过气通道(1121)一端连通所述消音腔(141)，另一端连通所述缓冲腔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种气阀骨架(1)，其特征在于，所述限位台(112)具有导流斜面(1122)。
4.一种静音气阀，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的气阀骨架(1)、外壳(2)、控制气流通过的阀芯(3)、推动所述阀芯(3)启闭的
5.根据权利要求4所述的一种静音气阀，其特征在于，所述消音部(14)靠近所述进气部(13)距离近的端面设置有容芯孔(143)，所述消音滤芯(6)通过所述容芯孔(143)覆盖所述消音腔(141)。
6.根据权利要求5所述的一种静音气阀，其特征在于，所述线圈绕组(4)遮挡所述容芯孔(143)。
7.根据权利要求4所述的一种静音气阀，其特征在于，所述气阀骨架(1)外壁设置有第一凸缘(15)和第二凸缘(16)，所述第一凸缘(15)与所述消音部(14)固定连接，且所述消音部(14)距离进气部(13)近的端面与所述第一凸缘(15)距离进气部(13)近的端面处于同一水平面；
8.根据权利要求4所述的一种静音气阀，其特征在于，所述阀芯(3)两端分别设置有容纳槽(31)和密封垫(32)，所述密封垫(32)设置于所述容纳槽(31)内。
9.根据权利要求8所述的一种静音气阀，其特征在于，所述阀芯(3)设置有排气导流槽(33)，所述排气导流槽(33)与缓冲腔(111)连通。
10.根据权利要求4所述的一种静音气阀，其特征在于，所述消音滤芯(6)为PE烧结过滤元件、青铜烧结过滤元件、不锈钢烧结过滤元件以及硬质的海绵。
...【技术特征摘要】
1.一种气阀骨架(1)，其特征在于，包括用于导流气体的缓冲部(11)、位于所述缓冲部(11)一端的进气部(13)以及位于所述缓冲部(11)另一端的出气部(12)和消音部(14)；所述缓冲部(11)具有缓冲腔(111)，所述进气部(13)具有进气腔(131)，所述进气腔(131)与所述缓冲腔(111)连通；所述出气部(12)具有出气腔(121)，所述出气腔(121)与所述缓冲腔(111)连通；
2.根据权利要求1所述的一种气阀骨架(1)，其特征在于，所述缓冲部(11)远离进气部(13)的端面设置有限位台(112)，所述限位台(112)朝向消音腔(141)的方向直径逐渐增大；所述限位台(112)内设置有过气通道(1121)，所述过气通道(1121)一端连通所述消音腔(141)，另一端连通所述缓冲腔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种气阀骨架(1)，其特征在于，所述限位台(112)具有导流斜面(1122)。
4.一种静音气阀，其特征在于，包括如权利要求1-3任一所述的气阀骨架(1)、外壳(2)、控制气流通过的阀芯(3)、推动所述阀芯(3)启闭的线圈绕组(4)、驱使所述阀芯(3)复位的复位件以及用于降噪的消音滤芯(6)；所述气阀骨架(1)安装于所述外壳(2)内，所述线圈绕组(4)环绕设置于所述气阀骨架(1)周壁，所述阀芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：江沛杰，李辉，赵仲康，
申请(专利权)人：深圳市桑泰达科技有限公司，
类型：新型
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