一种硅胶片热成型设备制造技术

技术编号:41461994 阅读:8 留言:0更新日期:2024-05-28 20:46
本技术属于硅胶热压成型技术领域,具体的说是一种硅胶片热成型设备,包括热成型机;所述热成型机中部顶端固接有放置板,所述热成型机中部底端固接有压力板,所述热成型机侧壁固接有连接杆,所述连接杆底端固接有风扇,通过电机输出端连接风扇,通过集风口让风吹向固定方向,再由集风口内向两侧传送到风管,在硅胶片通过放置板进行热成型后进行风冷让其冷却进行快速固化,两侧延伸能够让硅胶片多方位进行冷却,达到固化速度均匀,加速固化速度能够使在硅胶热成型加工时提升产品品质,并且能够有效提高生产效率,减少加工时间,快速固化能够减少在硅胶片热成型后出现气泡的问题,减少因固化缓慢导致变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于硅胶热压成型,具体的说是一种硅胶片热成型设备


技术介绍

1、硅胶片是一种硅胶制品,硅胶片在生活中的用途有很多种,因为硅胶片具有可承受较高负荷电压的作用,通常制成套管等,并且具有防腐性能。

2、硅胶片热成型装置通常是对硅胶片进行高温加热,由热压机进行对硅胶片进行施压,根据不同形状需求进行调整等,在现有硅胶片热成设备中,热压成型后会将硅胶片进行自然冷却,使加工效率降低,在自然冷却过程中会出现冷却缓慢,而导致硅胶片成型后出现气泡导致变形的情况。

3、为此,本技术提供一种硅胶片热成型设备。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种硅胶片热成型设备,包括热成型机;所述热成型机中部顶端固接有放置板,所述热成型机中部底端固接有压力板,所述热成型机侧壁固接有连接杆,所述连接杆底端固接有风扇,所述风扇输入端固接有电机,所述风扇侧部固接有集风口,所述集风口侧壁呈对称设置固接有两个风管,两个所述风管均开设有多组出风孔,每个出风孔在风管上等距分布,在硅胶片通过放置板进行热成型后进行风冷让其冷却进行快速固化,两侧延伸能够让硅胶片多方位进行冷却,达到固化速度均匀,加速固化速度能够使在硅胶热成型加工时提升产品品质,并且能够有效提高生产效率,减少加工时间,快速固化能够减少在硅胶片热成型后出现气泡的问题,减少因固化缓慢导致变形。

3、优选的,所述热成型机中部一侧固接有固定板,所述固定板与压力板在同一平面上,所述固定板侧壁固接有水泵,所述水泵侧部进水端固接有进水管道,所述水泵底部出水端固接有排水管,所述排水管延伸至压力板两侧为环形,在压力板两侧进行水流冷却能够在加工后,使压力板能够快速降温,减少硅胶片固化时间,有效提升硅胶片固化效率,达到提升生产效率的效果。

4、优选的,所述排水管另一端固接有喷雾管,所述喷雾管侧壁固接有多组喷雾头,多组所述喷雾头在喷雾管上等距分布。

5、优选的,当风吹到喷雾头喷出的水分时,能够将空气中的水分快速蒸发,使风降温加速硅胶片冷却,水分在空气中能够减少灰尘杂质的落入,减少灰尘杂质落入能够使硅胶片热成型后表面增加光滑度。

6、优选的,所述热成型机的中部一侧固接有收集箱,所述收集箱固接在与固定板对立一侧,所述收集箱与压力板在同一平面上,所述热成型机内部顶端固接有多个冷却棒,多个所述冷却棒交叉设置,冷却棒能够使收集箱在热成型机上降低温度,通过收集箱能够把空气中的灰尘杂质收集起来,减少灰尘杂质在空气中流通落入硅胶片表面。

7、优选的,所述收集箱内部顶端一侧与另一侧中部固接有第一滤网,所述冷却棒边缘穿过第一滤网中部,将灰尘杂质进行隔离在收集箱中,能够有效使灰尘杂质被收集起来,并且方便进行集中处理。

8、本技术的有益效果如下:

9、1.本技术所述的一种硅胶片热成型设备,通过出风孔进行大面积吹风,在硅胶片通过放置板进行热成型后进行风冷让其冷却进行快速固化,两侧延伸能够让硅胶片多方位进行冷却,达到固化速度均匀,加速固化速度能够使在硅胶热成型加工时提升产品品质,并且能够有效提高生产效率,减少加工时间,快速固化能够减少在硅胶片热成型后出现气泡的问题,减少因固化缓慢导致变形。

10、2.本技术所述的一种硅胶片热成型设备,通过在压力板两侧进行水流冷却能够在加工后,使压力板能够快速降温,减少硅胶片固化时间,有效提升硅胶片固化效率,达到提升生产效率的效果。

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【技术保护点】

1.一种硅胶片热成型设备,包括热成型机(8);其特征在于:所述热成型机(8)中部顶端固接有放置板(82),所述热成型机(8)中部底端固接有压力板(83),所述热成型机(8)侧壁固接有连接杆(1),所述连接杆(1)底端固接有风扇(11),所述风扇(11)输入端固接有电机(12),所述风扇(11)侧部固接有集风口(13),所述集风口(13)侧壁呈对称设置固接有两个风管(14),两个所述风管(14)均开设有多组出风孔(15),每个出风孔(15)在风管(14)上等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述热成型机(8)中部一侧固接有固定板(2),所述固定板(2)与压力板(83)在同一平面上,所述固定板(2)侧壁固接有水泵(21),所述水泵(21)侧部进水端固接有进水管道(22),所述水泵(21)底部出水端固接有排水管(24),所述排水管(24)延伸至压力板(83)两侧为环形。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述排水管(24)另一端固接有喷雾管(3),所述喷雾管(3)侧壁固接有多组喷雾头(31),多组所述喷雾头(31)在喷雾管(3)上等距分布。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述热成型机(8)的中部一侧固接有收集箱(4),所述收集箱(4)固接在与固定板(2)对立一侧,所述收集箱(4)与压力板(83)在同一平面上,所述热成型机(8)内部顶端固接有多个冷却棒(41),多个所述冷却棒(41)交叉设置。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述收集箱(4)内部顶端一侧与另一侧中部固接有第一滤网(5),所述冷却棒(41)边缘穿过第一滤网(5)中部。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述收集箱(4)内部固接有第二滤网(6),所述第二滤网(6)固接在第一滤网(5)底端与收集箱(4)底端中部位置。

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【技术特征摘要】

1.一种硅胶片热成型设备,包括热成型机(8);其特征在于:所述热成型机(8)中部顶端固接有放置板(82),所述热成型机(8)中部底端固接有压力板(83),所述热成型机(8)侧壁固接有连接杆(1),所述连接杆(1)底端固接有风扇(11),所述风扇(11)输入端固接有电机(12),所述风扇(11)侧部固接有集风口(13),所述集风口(13)侧壁呈对称设置固接有两个风管(14),两个所述风管(14)均开设有多组出风孔(15),每个出风孔(15)在风管(14)上等距分布。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶片热成型设备,其特征在于:所述热成型机(8)中部一侧固接有固定板(2),所述固定板(2)与压力板(83)在同一平面上,所述固定板(2)侧壁固接有水泵(21),所述水泵(21)侧部进水端固接有进水管道(22),所述水泵(21)底部出水端固接有排水管(24),所述排水管(24)延伸至压力板(83)两侧为环形。

3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨晓燕
申请(专利权)人:惠州市联创志合科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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