【技术实现步骤摘要】
本技术涉及射频开关测试，具体为一种多通道射频开关自动测试系统。
技术介绍
1、随着雷达系统的快速发展，具有通道切换功能的射频开关，广泛应用于天线的发射端，雷达上使用的多通道射频开关进入了大规模的生产阶段，这给我单位射频开关生产形成巨大压力，由于射频开关在整个生产过程中要进行多次s参数测试数据及数据采集工作，多通道射频开关s参数数据测试及数据采集工作也变得日益繁重。
2、以往对多通道射频开关参数进行测试都是人工将测试电缆组件分别拧紧在多组输入转接头上然后在手工一根根一一对应接插到多通道射频开关的输出接口上，然后给多通道射频开关插上电源转接，测试时，手动加电去电切换多通道射频开关通道，完成一个多通道射频开关s参数测试数据采集并人工记录测试数据，手工一一拆卸输入和输出测试电缆，然后在接插新的多通道射频开关端口并测试和记录数据。通过对采集到的s参数测试数据进行分析比对，将合格的多通道射频开关进行分类存放，等待下一环节测试，而对于不合格品需将测试电缆拆下，重新进行装配、调试、筛选、数据测试与采集等工作。
3、综上所述，采用这种手工的方式进行安装、测试与数据采集，是一种十分繁琐且费时费力的工作，且经常拆卸影响测试电缆与转接头的可靠性，对测试结果又很大影响，另外对成品多通道射频开关接口对接进行反复拆装，有对成品多通道射频开关造成损伤的风险，另外也不利于多通道射频开关的后续测试维修。如果继续延用以往的手工作业模式测试，势必会对后续多通道射频开关正常交付造成严重影响。
技术实现思路>
1、本技术的目的在于提供一种多通道射频开关自动测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多通道射频开关自动测试系统，包括测试底座、固定测试板、活动测试板以及顶出结构、顶入结构，所述测试底座整体呈方形结构，所述固定测试板、活动测试板并排设置在测试底座的上侧，二者之间预留有射频开关放置的空间；所述固定测试板表面设置有若干组输出接头，所述活动测试板表面设置有若干组输入接头，所述输出接头、输入接头相对设置；所述测试底座表面设置有沉槽，所述活动测试板下部安装在活动测试板中；所述顶入结构安装在沉槽中，并与活动测试板相连带动其沿着沉槽的长度方向移动；所述顶出结构安装在固定测试板上，并与输出接头处于同一侧。
3、优选的，所述沉槽与活动测试板的长度方向一致，且沉槽均匀设置有三条；所述顶入结构包括丝杆、限位杆、驱动块、限位块，其中丝杆、驱动块设置在中间的沉槽中，限位杆、限位块设置在两侧的沉槽中。
4、优选的，所述驱动块配合套在丝杆外侧，所述丝杆由测试底座内部的伺服电机驱动；所述限位块配合套在限位杆外侧。
5、优选的，所述顶出结构包括顶出套筒以及顶板，所述顶出套筒固定设置在固定测试板上，且均匀设置有多组；所述顶板与顶出套筒内部的电动推杆相连，所述顶板呈圆形结构，且表面设置有若干圈同心圆状的橡胶垫。
6、优选的，所述固定测试板背向活动测试板的一侧设置有若干组输出线缆连接盒，在活动测试板背向固定测试板的一侧设置有若干组输入线缆连接头；所述输出线缆连接盒、输入线缆连接头分别与输出接头、输入接头配套设置。
7、优选的，所述测试底座上部还对称设置有调节架，所述调节架设置在固定测试板、活动测试板之间；所述调节架整体呈c字型结构，在调节架的c字型口中转动安装有若干根夹辊；所述夹辊外部设置有橡胶材料制成的缓冲套。
8、优选的，所述调节架背向c字型口的一侧设置有推杆以及导杆，所述推杆设置在调节架的中间位置，所述导杆呈矩形分布设置在推杆的周围；所述测试底座上设置有安装板，所述安装板上设置有调节套筒，所述推杆插接在调节套筒中，并与调节套筒内的气缸输出端相连；所述导杆配合从安装板上穿过，且在导杆上设置有限位螺母。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的测试系统，通过设置两块测试板，在两块测试板上分别设置有与多通道射频开关相对应的输出接头、输入接头；通过顶入结构实现将两块测试板合拢，将接头与射频开关上的接口相互插接，从而实现测试的目的；通过顶出结构辅助人工来将接口与接头分离，达到取出的目的；现有的工况下，每个多通道射频开关测试时间为10分钟，采用本方案后，每个多通道射频开关测试时间为2分钟，大幅度的提高测试效率。
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1.一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：包括测试底座(1)、固定测试板(2)、活动测试板(3)以及顶出结构、顶入结构，所述测试底座(1)整体呈方形结构，所述固定测试板(2)、活动测试板(3)并排设置在测试底座(1)的上侧，二者之间预留有射频开关放置的空间；所述固定测试板(2)表面设置有若干组输出接头(21)，所述活动测试板(3)表面设置有若干组输入接头(31)，所述输出接头(21)、输入接头(31)相对设置；所述测试底座(1)表面设置有沉槽(11)，所述活动测试板(3)下部安装在活动测试板(3)中；所述顶入结构安装在沉槽(11)中，并与活动测试板(3)相连带动其沿着沉槽(11)的长度方向移动；所述顶出结构安装在固定测试板(2)上，并与输出接头(21)处于同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述沉槽(11)与活动测试板(3)的长度方向一致，且沉槽(11)均匀设置有三条；所述顶入结构包括丝杆(12)、限位杆(13)、驱动块(33)、限位块(34)，其中丝杆(12)、驱动块(33)设置在中间的沉槽(11)中，限位杆(13)、
3.根据权利要求2所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述驱动块(33)配合套在丝杆(12)外侧，所述丝杆(12)由测试底座(1)内部的伺服电机驱动；所述限位块(34)配合套在限位杆(13)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述顶出结构包括顶出套筒(23)以及顶板(24)，所述顶出套筒(23)固定设置在固定测试板(2)上，且均匀设置有多组；所述顶板(24)与顶出套筒(23)内部的电动推杆相连，所述顶板(24)呈圆形结构，且表面设置有若干圈同心圆状的橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述固定测试板(2)背向活动测试板(3)的一侧设置有若干组输出线缆连接盒(22)，在活动测试板(3)背向固定测试板(2)的一侧设置有若干组输入线缆连接头(32)；所述输出线缆连接盒(22)、输入线缆连接头(32)分别与输出接头(21)、输入接头(31)配套设置。
6.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述测试底座(1)上部还对称设置有调节架(4)，所述调节架(4)设置在固定测试板(2)、活动测试板(3)之间；所述调节架(4)整体呈C字型结构，在调节架(4)的C字型口中转动安装有若干根夹辊(41)；所述夹辊(41)外部设置有橡胶材料制成的缓冲套(42)。
7.根据权利要求6所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述调节架(4)背向C字型口的一侧设置有推杆(43)以及导杆(44)，所述推杆(43)设置在调节架(4)的中间位置，所述导杆(44)呈矩形分布设置在推杆(43)的周围；所述测试底座(1)上设置有安装板(14)，所述安装板(14)上设置有调节套筒(15)，所述推杆(43)插接在调节套筒(15)中，并与调节套筒(15)内的气缸输出端相连；所述导杆(44)配合从安装板(14)上穿过，且在导杆(44)上设置有限位螺母(45)。
...【技术特征摘要】
1.一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：包括测试底座(1)、固定测试板(2)、活动测试板(3)以及顶出结构、顶入结构，所述测试底座(1)整体呈方形结构，所述固定测试板(2)、活动测试板(3)并排设置在测试底座(1)的上侧，二者之间预留有射频开关放置的空间；所述固定测试板(2)表面设置有若干组输出接头(21)，所述活动测试板(3)表面设置有若干组输入接头(31)，所述输出接头(21)、输入接头(31)相对设置；所述测试底座(1)表面设置有沉槽(11)，所述活动测试板(3)下部安装在活动测试板(3)中；所述顶入结构安装在沉槽(11)中，并与活动测试板(3)相连带动其沿着沉槽(11)的长度方向移动；所述顶出结构安装在固定测试板(2)上，并与输出接头(21)处于同一侧。
2.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述沉槽(11)与活动测试板(3)的长度方向一致，且沉槽(11)均匀设置有三条；所述顶入结构包括丝杆(12)、限位杆(13)、驱动块(33)、限位块(34)，其中丝杆(12)、驱动块(33)设置在中间的沉槽(11)中，限位杆(13)、限位块(34)设置在两侧的沉槽(11)中。
3.根据权利要求2所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述驱动块(33)配合套在丝杆(12)外侧，所述丝杆(12)由测试底座(1)内部的伺服电机驱动；所述限位块(34)配合套在限位杆(13)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种多通道射频开关自动测试系统，其特征在于：所述顶出结构包括顶出套筒(23)以及顶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：时庆，吴立斌，赵雪如，
申请(专利权)人：南京国睿微波器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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