【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池，特别涉及一种涂胶系统和控制方法。
技术介绍
1、动力电池在使用过程中，经常处于高能量密度大功率放电状态，这种状态下，通常都会产生大量的热量。为了确保动力电池能够长期稳定工作，需要在电池模组中设置冷却结构进行冷却散热，常用的是使用水冷板进行冷却，热量主要通过电池模组与水冷板表面接触的方式传递，而水冷板内部流道中的冷却液可以加速热量的散播，达到快速降低电池温度，保障电池运行温度处于健康状态的效果。而在电池模组与水冷板之间一般会留有一定的间隙，用于涂装导热胶，导热胶能够提高电芯热量传导至水冷板表面导热效率。
2、而在水冷板涂胶生产之前，通常会采用制备首件的方式对系统进行调试和验证，目前首件制备的过程耗时较长，且可靠性不足，亟需改进。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种涂胶系统和控制方法，能够提高涂胶系统的首件制备自动化程度，降低涂胶系统首件制备时间，提高涂胶系统的工作效率和可靠性。
2、第一方面，本申请提供一种涂胶系统，包括：承载机构，用于承载容胶件，容胶件用于容纳胶体，承载机构包括第一固定部，第一固定部包括凹陷设置的固定槽，固定槽用于容纳容胶件，和/或承载机构包括第二固定部，第二固定部包括限位区域和环绕限位区域设置的多个限位件，限位区域用于容纳容胶件，限位件用于限位容胶件；涂胶机构，用于向容胶件释放胶体；转移机构，设置于涂胶机构一侧，其中，涂胶系统包括起始位置和接胶位置，涂胶机构能够向位于接胶位置的承载机构的容胶件释放胶体，转移机构用
3、本申请实施例的方案中，涂胶系统包括承载机构、转移机构和涂胶机构，承载机构能够承载用于容纳胶体的容胶件，转移机构能够将承载机构在起始位置和接胶位置之间移动，当转移机构将承载机构转移至接胶位置时，涂胶机构向承载机构中的容胶件释放胶体，由此在涂胶系统的首件制备过程中，可以通过承载机构和转移机构的配合，实现了接胶步骤的自动化进行，以减少人工对涂胶系统的首件制备过程的介入，降低涂胶系统首件制备时间，提高涂胶系统的工作效率和可靠性，承载机构包括第一固定部和/或第二固定部，以提高承载机构和容胶件的连接稳定性，提高涂胶系统的可靠性，第一固定部包括凹陷设置的固定槽，容胶件能够容纳于固定槽内，也就是通过固定槽承载机构可以容纳高度较高的容胶件，承载机构上设置有限位区域，第二固定部包括限位区域和环绕限位区域设置的多个限位件，限位区域用于容纳容胶件，限位件用于限位容胶件，以使承载机构可以承载高度较低但是高度方向截面积较大的容胶件，以使承载机构可以应用于首件制备的不同步骤，提高承载机构的适应性。
4、在一些实施例中，涂胶系统还包括容胶件，承载机构包括第一固定部，容胶件包括第一容胶件，第一容胶件包括凹陷设置的容纳槽，容纳槽用于容纳胶体；或者，承载机构包括第二固定部，容胶件包括第二容胶件，第二容胶件呈平板状，第二容胶件背离承载机构的一侧表面用于承载胶体。
5、在本申请实施例的技术方案中，承载机构包括第一固定部，容胶件包括第一容胶件，第一容胶件包括凹陷设置的容纳槽，容纳槽用于容纳和束缚胶体，方便对第一容胶件进行称重，通过第一固定部和第一容胶件的配合，以使该涂胶系统可以应用于首件制备过程中对胶体重量的检验；承载机构包括第二固定部，容胶件包括第二容胶件，第二容胶件呈平板状，第二容胶件背离承载机构的一侧表面用于承载胶体，通过第二固定部和第二容胶件的配合，以使该涂胶系统可以应用于首件制备过程中对胶体剪切力的检验。
6、在一些实施例中，固定槽包括沿第一方向间隔设置的两个子固定槽，两个子固定槽分别用于容纳容胶件，涂胶机构包括间隔设置的两个出胶口，两个出胶口分别用于向位于两个子固定槽内的容胶件释放胶体。
7、在本申请实施例的技术方案中，固定槽包括沿第一方向间隔设置的两个子固定槽，容胶件分别安置于两个子固定槽，涂胶机构包括间隔设置的两个出胶口，两个出胶口分别向位于两个子固定槽内的容胶件释放胶体，以使两个容胶件可以分别接纳不同的胶体，以使该涂胶系统可以应用于首件制备过程中对胶体比例的检验。
8、在一些实施例中，多个固定槽沿第一方向间隔设置，位于同一固定槽的两个子固定槽在第一方向的间距小于相邻固定槽在第一方向的间距。
9、在本申请实施例的技术方案中，多个固定槽沿第一方向间隔设置，位于同一固定槽的两个子固定槽在第一方向的间距小于相邻固定槽在第一方向的间距，即方便在胶比例检验过程中，位于子固定槽内的容胶件和出胶口准确配合，又改善了在胶体重量检验过程中，相邻固定槽内的容胶件相互干涉的问题。
10、在一些实施例中，承载机构包括第一固定部，涂胶系统包括称重机构，涂胶系统包括称重位置，称重位置设置于起始位置和接胶位置之间，转移机构能够在起始位置、接胶位置和称重位置之间移动承载机构，称重机构用于获取位于称重位置的固定槽内的容胶件的重量信息。
11、在本申请实施例的技术方案中，涂胶系统还包括称重机构，涂胶系统包括称重位置，称重位置设置于起始位置和接胶位置之间，转移机构能够在起始位置、接胶位置和称重位置之间移动承载机构，以使在涂胶系统的首件制备过程中的称重过程也可以通过转移机构和承载机构的配合自动化实现，进一步降低在首件制备过程中人工干涉，以提高涂胶系统的可靠性。
12、在一些实施例中，固定槽的底部的部分区域贯穿设置有通孔，称重机构包括基台和凸出设置于基台的称重部，称重部能够穿设于通孔并抵接于固定槽内的容胶件，以使称重机构能够获取容胶件的重量信息。
13、在本申请实施例的技术方案中，固定槽的底部的部分区域贯穿设置有通孔，称重机构包括基台和凸出设置于基台的称重部，称重部能够穿设于通孔并抵接于固定槽内的容胶件，以使称重机构能够准确获取容胶件的重量信息，而降低其他部件对称重机构称重准确性的影响。
14、在一些实施例中，涂胶系统还包括隔离机构，隔离机构绕设于涂胶机构和转移机构，隔离机构上贯穿设置有工作窗口，起始位置位于工作窗口内。
15、在本申请实施例的技术方案中，隔离机构绕设于涂胶机构和转移机构，隔离机构上贯穿设置有工作窗口，起始位置位于工作窗口内，以降低涂胶机构和转移机构造成事故的风险，提高了涂胶系统的可靠性。
16、在一些实施例中，工作窗口内设置有沿隔离机构的厚度方向延伸的第一滑动件；承载机构的边缘设置有第二滑动件，第一滑动件和第二滑动件沿隔离机构的厚度方向相对可移动的设置，其中工作窗口远离转移机构的一端设置有第一止挡件，承载机构靠近转移机构的一端设置有第二止挡件，第一止挡件沿隔离机构的厚度方向止挡于第二止挡件。
17、在本申请实施例的技术方案中，通过设置于隔离机构的第一滑动件和第一止挡件以及设置于承载机构的第二滑动件和第二止挡件的配合，以降低工作窗口处承载机构的操作难度和操作时间，提高涂布系统的效率，且降低了承载系统从工作窗口脱离造成安全事故的风险。
18、第二方面，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂胶系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂胶系统，其特征在于，所述涂胶系统还包括所述容胶件，所述承载机构包括第一固定部，所述容胶件包括第一容胶件，所述第一容胶件包括凹陷设置的容纳槽，所述容纳槽用于容纳胶体；
3.根据权利要求1所述的涂胶系统，其特征在于，所述固定槽包括沿第一方向间隔设置的两个子固定槽，两个所述子固定槽分别用于容纳所述容胶件，所述涂胶机构包括间隔设置的两个出胶口，两个所述出胶口分别用于向位于两个所述子固定槽内的所述容胶件释放胶体。
4.根据权利要求3所述的涂胶系统，其特征在于，多个所述固定槽沿所述第一方向间隔设置，位于同一固定槽的两个所述子固定槽在所述第一方向的间距小于相邻所述固定槽在所述第一方向的间距。
5.根据权利要求2所述的涂胶系统，其特征在于，所述承载机构包括第一固定部，所述涂胶系统包括称重机构，所述涂胶系统包括称重位置，所述称重位置设置于所述起始位置和所述接胶位置之间，所述转移机构能够在所述起始位置、所述接胶位置和所述称重位置之间移动所述承载机构，所述称重机构用于获取位于所述称重位置的所
6.根据权利要求5所述的涂胶系统，其特征在于，所述固定槽的底部的部分区域贯穿设置有通孔，
7.根据权利要求1所述的涂胶系统，其特征在于，所述涂胶系统还包括隔离机构，所述隔离机构绕设于所述涂胶机构和所述转移机构，
8.根据权利要求7所述的涂胶系统，其特征在于，所述工作窗口内设置有沿所述隔离机构的厚度方向延伸的第一滑动件；所述承载机构的边缘设置有第二滑动件，所述第一滑动件和第二滑动件沿所述隔离机构的厚度方向相对可移动的设置，
9.一种控制方法，应用于上述权利要求1-8任一项所述的涂胶系统，其特征在于，所述控制方法包括：
10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，所述承载机构包括第一固定部，所述第一固定部为凹陷设置的固定槽，所述涂胶系统还包括称重机构，所述涂胶系统还包括称重位置，
11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述涂胶机构包括间隔设置的两个出胶口，所述固定槽包括沿第一方向间隔设置的两个子固定槽，在将所述容胶件设置于所述承载机构的所述固定槽内的步骤中包括：
...【技术特征摘要】
1.一种涂胶系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的涂胶系统，其特征在于，所述涂胶系统还包括所述容胶件，所述承载机构包括第一固定部，所述容胶件包括第一容胶件，所述第一容胶件包括凹陷设置的容纳槽，所述容纳槽用于容纳胶体；
3.根据权利要求1所述的涂胶系统，其特征在于，所述固定槽包括沿第一方向间隔设置的两个子固定槽，两个所述子固定槽分别用于容纳所述容胶件，所述涂胶机构包括间隔设置的两个出胶口，两个所述出胶口分别用于向位于两个所述子固定槽内的所述容胶件释放胶体。
4.根据权利要求3所述的涂胶系统，其特征在于，多个所述固定槽沿所述第一方向间隔设置，位于同一固定槽的两个所述子固定槽在所述第一方向的间距小于相邻所述固定槽在所述第一方向的间距。
5.根据权利要求2所述的涂胶系统，其特征在于，所述承载机构包括第一固定部，所述涂胶系统包括称重机构，所述涂胶系统包括称重位置，所述称重位置设置于所述起始位置和所述接胶位置之间，所述转移机构能够在所述起始位置、所述接胶位置和所述称重位置之间移动所述承载机构，所述称重机构用于获取位于所述称重位置的所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传栋，黄文涛，王晴，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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