【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路板加工术领域，具体为一种线路板灌胶压合装置。
技术介绍
1、线路板灌胶是一种常见的工艺，用于保护电子线路板上的元器件和电路。它通过对线路板进行灌胶，形成一个保护层，从而提供防潮、防尘、防震、隔热等功能，线路板灌胶通常使用的是环氧树脂或硅胶等材料。这些材料具有良好的绝缘性能和抗化学腐蚀能力，可以有效地保护电子元器件不受外界环境的影响，将调制好的胶料均匀地涂覆在线路板上，可以使用喷涂、涂刷或滴涂等方式。
2、但是由于现有技术的线路板灌胶压合装置一般是通过喷胶管对线路板进行打胶，当打胶完毕时，在通过机械臂将打胶完毕的线路板放置在压合位置，在通过压合设备对线路板进行压合，导致加工过程较为繁琐，且效率较低。
技术实现思路
1、本技术提供了一种线路板灌胶压合装置，具备同时加工多个的优点，以解决现有技术的线路板灌胶压合装置一般是通过喷胶管对线路板进行打胶，当打胶完毕时，在通过机械臂将打胶完毕的线路板放置在压合位置，在通过压合设备对线路板进行压合，导致加工过程较为繁琐，且效率较低的问题。
2、为实现同时加工多个的目的，本技术提供如下技术方案：一种线路板灌胶压合装置，包括底座和出料口，所述出料口开设在底座的一侧表面，所述底座的一侧表面开设有入料口，所述底座的内壁安装有固定板，所述固定板的内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有推板，所述底座的底端表面开设有滑动槽，所述底座的底端表面安装有输送组件，所述底座的顶端表面安装有加工组件。
3、作为本
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述输送组件包括电机，所述电机的顶端表面安装有传动轴，所述传动轴的顶端表面安装有连接板，所述连接板的顶端表面安装有转盘，所述转盘的顶端表面开设有放置槽，所述放置槽的顶端表面放置有防漏板，所述电机安装在底座的一侧表面。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴的一端与电机的输出端互相连接，所述连接板的外侧表面与滑动槽的内壁活动接触，所述连接板的顶端表面与转盘的底端表面固定焊接，所述转盘的底端表面与底座的内壁活动接触，所述放置槽为四个呈环形分布在转盘的顶端表面，每个所述放置槽的内壁皆活动放置有防漏板，所述防漏板的一侧表面与推板的一侧表面活动接触。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的顶端表面安装有支架，所述支架的顶端表面安装有电动推杆，所述电动推杆的底端表面安装有挤压板，所述挤压板的顶端表面安装有挤压杆，所述挤压杆的外侧表面安装有挤压弹簧，所述挤压杆的底端表面安装有压力板，所述支架的底端表面安装有喷射管，所述支架安装在底座的顶端表面。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述电动推杆与支架的内壁固定连接，所述挤压杆为四个，四个所述挤压杆呈线性阵列分布在挤压板的顶端表面，所述挤压杆与挤压板的内壁活动接触。
8、作为本技术的一种优选技术方案，每个所述挤压杆的外侧表面皆对应分布有挤压弹簧，每个所述挤压弹簧的顶端表面皆与挤压板的底端表面互相接触，所述压力板的顶端表面与每个挤压杆的底端表面固定连接，所述压力板的顶端表面与挤压弹簧的底端表面活动接触。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种线路板灌胶压合装置，具备以下有益效果：
10、1、该线路板灌胶压合装置，旋转的转盘会带动防漏板移动至喷射管的底端表面，并且因为转盘的旋转，此时另一空置的放置槽会位于入料口处，此时在将另一需要加工的线路板放置在防漏板的顶端表面，并放入放置槽的内壁，从而实现对多个待加工的线路板进行放置，当旋转完毕时，此时喷射管的末端会喷出胶水，这时喷出的胶水会淋在线路板的顶端表面，从而实现同时对多个线路板进行待加工，并在移动中对多个线路板进行不同工序的加工，从而节省加工时间。
11、2、该线路板灌胶压合装置，当电动伸缩杆启动时会带动其末端的安装的推板进行移动，此时移动的推板会与放置槽内放置的防漏板进行接触，并因为电动伸缩杆的持续推出，此时推板会将防漏板从放置槽的内壁推向出料口，当电动伸缩杆伸出完毕时，此时防漏板会处于出料口内，从而实现对多个线路板进行打胶以及压合，并在加工的过程中实现对加工完毕的线路板进行导出，节省生产以及运输时间。
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1.一种线路板灌胶压合装置，包括底座(1)和出料口(2)，所述出料口(2)开设在底座(1)的一侧表面，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面开设有入料口(3)，所述底座(1)的内壁安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内壁安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端安装有推板(6)，所述底座(1)的底端表面开设有滑动槽(7)，所述底座(1)的底端表面安装有输送组件，所述底座(1)的顶端表面安装有加工组件。
2.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述出料口(2)与入料口(3)与底座(1)的内壁互相连通，所述固定板(4)为两个等距的分布在底座(1)的内壁，两个所述固定板(4)的内壁共同安装有电动伸缩杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述输送组件包括电机(8)，所述电机(8)的顶端表面安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的顶端表面安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端表面安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶端表面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的顶端表面放置有防漏板(13)，所述
4.根据权利要求3所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述传动轴(9)的一端与电机(8)的输出端互相连接，所述连接板(10)的外侧表面与滑动槽(7)的内壁活动接触，所述连接板(10)的顶端表面与转盘(11)的底端表面固定焊接，所述转盘(11)的底端表面与底座(1)的内壁活动接触，所述放置槽(12)为四个呈环形分布在转盘(11)的顶端表面，每个所述放置槽(12)的内壁皆活动放置有防漏板(13)，所述防漏板(13)的一侧表面与推板(6)的一侧表面活动接触。
5.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端表面安装有支架(14)，所述支架(14)的顶端表面安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的底端表面安装有挤压板(16)，所述挤压板(16)的顶端表面安装有挤压杆(17)，所述挤压杆(17)的外侧表面安装有挤压弹簧(18)，所述挤压杆(17)的底端表面安装有压力板(19)，所述支架(14)的底端表面安装有喷射管(20)，所述支架(14)安装在底座(1)的顶端表面。
6.根据权利要求5所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述电动推杆(15)与支架(14)的内壁固定连接，所述挤压杆(17)为四个，四个所述挤压杆(17)呈线性阵列分布在挤压板(16)的顶端表面，所述挤压杆(17)与挤压板(16)的内壁活动接触。
7.根据权利要求5所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：每个所述挤压杆(17)的外侧表面皆对应分布有挤压弹簧(18)，每个所述挤压弹簧(18)的顶端表面皆与挤压板(16)的底端表面互相接触，所述压力板(19)的顶端表面与每个挤压杆(17)的底端表面固定连接，所述压力板(19)的顶端表面与挤压弹簧(18)的底端表面活动接触。
...【技术特征摘要】
1.一种线路板灌胶压合装置，包括底座(1)和出料口(2)，所述出料口(2)开设在底座(1)的一侧表面，其特征在于：所述底座(1)的一侧表面开设有入料口(3)，所述底座(1)的内壁安装有固定板(4)，所述固定板(4)的内壁安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的一端安装有推板(6)，所述底座(1)的底端表面开设有滑动槽(7)，所述底座(1)的底端表面安装有输送组件，所述底座(1)的顶端表面安装有加工组件。
2.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述出料口(2)与入料口(3)与底座(1)的内壁互相连通，所述固定板(4)为两个等距的分布在底座(1)的内壁，两个所述固定板(4)的内壁共同安装有电动伸缩杆(5)。
3.根据权利要求1所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述输送组件包括电机(8)，所述电机(8)的顶端表面安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)的顶端表面安装有连接板(10)，所述连接板(10)的顶端表面安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶端表面开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的顶端表面放置有防漏板(13)，所述电机(8)安装在底座(1)的一侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种线路板灌胶压合装置，其特征在于：所述传动轴(9)的一端与电机(8)的输出端互相连接，所述连接板(10)的外侧表面与滑动槽(7)的内壁活动接触，所述连接板(10)的顶端表面与转盘(11)的底端表面固定焊接，所述转盘(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张坤生，张红梅，
申请(专利权)人：深圳市星之光实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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