【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于打磨装置，具体涉及一种大理石打磨装置及其使用方法。
技术介绍
1、在现有技术中，大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。
2、大理石作为现在建筑常用的装饰构件，常常需要将大理石外表面打磨光滑或者成镜面，大理石磨光后非常美观，而现有的打磨立式大理石的装置只能对大理石进行固定，打磨却还需人工手动进行，人们需要手拿磨砂工具，对转动的大理石进行打磨，同时在打磨的过程中，还需要用水冲洗大理石，这样做效率较低，且容易打磨不均匀，加之在对大理石进行冲洗时，大理石被打磨装置带动转动，这样就使得冲洗大理石后的水四处飞溅，进而溅到工人身上，从而使得工人在工作时受到干扰。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大理石打磨装置及其使用方法，旨在解决现有技术中的冲洗大理石后的水四处飞溅，进而溅到工人身上和碎料无法得到及时清理的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，
3、一种大理石打磨装置，包括：
4、外侧壳，所述外侧壳的上端开设有第一安装槽；
5、方形安装板，所述方形安装板的一端固定连接有多个圆筒固定杆；
6、纹理打磨机构，所述纹理打磨机构设置于第一安装槽内，所述纹理打磨机构包括传输组件、纹理表面打磨组件、切割打磨组件、碎料组件和反复清理组件，所述传输组件设置于安装槽内
7、翻料机构和传动机构，所述翻料机构设置于外侧壳的下侧，所述翻料机构和传动机构连接以实现以实现碎料分离。
8、作为本专利技术一种优选的方案，纹理表面打磨组件包括第一固定杆、第三支撑杆、第一电机、蜗杆、第二固定杆、蜗轮和打磨筒，所述第一固定杆固定连接于多个圆筒固定杆的右端，所述第二固定杆通过铰轴活动铰接于第一固定杆的前端，所述第三支撑杆通过铰轴活动铰接于第一固定杆的前端，所述第三支撑杆的下端固定连接有方形板，所述第一电机固定连接于方形板的后端，所述第三支撑杆的前端通过铰轴活动铰接有第一连接杆，所述第一连接杆通过铰轴活动铰接于第二固定杆的后端，所述蜗轮转动连接于第三支撑杆的后端，所述第一电机的输出端固定连接有连接第一转动杆，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮之间相啮合，所述打磨筒固定连接于第一转动杆的右端。
9、作为本专利技术一种优选的方案，所述切割打磨组件包括第二电机、第一切割杆、第三工字轮、第二齿轮、第一齿轮和第二切割杆，所述第三工字轮设置有两个，所述第二电机固定连接于第一安装槽的下内壁，两个所述第三工字轮固定连接于第二电机输出端的圆周表面，所述第二齿轮固定连接于第二电机输出端的前端，所述第一齿轮和第二齿轮之间相啮合，所述第一齿轮的前端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端固定连接有安装板，所述安装板的上端开设有第二安装槽，所述第二转动杆的前端活动贯穿安装板的后端并转动连接于第二安装槽的后内壁，所述第二切割杆固定连接于第二转动杆的圆周表面，所述第二切割杆转动连接于第二安装槽左右内壁之间,所述第一切割杆转动连接于第二安装槽的左右内壁之间；
10、所述传输组件包括传输带、第六工字轮和第三皮带，所述第六工字轮转动连接于第一安装槽前内壁，所述第三皮带啮合传动连接于第六工字轮的圆周内壁，所述第三皮带啮合传动连接于位于前侧第三工字轮的圆周表面，所述第六工字轮的后端固定连接有转动柱，所述第二转动柱转动连接于第一安装槽的后内壁，所述第一安装槽左右内壁转动连接有第二转动柱，所述传输带啮合传动连接于第一转动柱和第二转动柱的圆周表面。
11、作为本专利技术一种优选的方案，所述传动组件包括第一皮带、第七工字轮、第四工字轮、连接带、第四皮带、第八工字轮、第四齿轮、第七齿轮、第三齿轮和第二皮带，所述第一皮带啮合传动连接于位于后侧第三工字轮的圆周表面，所述第七工字轮啮合传动连接于第一皮带的圆周表面，所述第七工字轮的后端固定连接有第三转动柱，所述第四齿轮固定连接于第三转动柱的圆周表面，所述第四齿轮和第八工字轮之间相啮合连接，所述第八工字轮的后端固定连接有第四转动柱，所述第四转动柱的后端固定连接有第一工字轮，所述第四皮带啮合转动连接于第一工字轮的圆周表面，所述第四皮带的圆周内壁啮合传动连接有第二工字轮，所述第三齿轮固定连接于第三转动柱的前端，所述连接带啮合传动连接于第三齿轮的圆周表面，所述第二齿轮啮合传动连接于连接带的圆周内壁，所述第四工字轮固定连接于第四转动柱的圆周表面。
12、作为本专利技术一种优选的方案，所述反复清理组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第九工字轮、第五皮带、第十工字轮、第五齿轮、第六齿轮、半齿轮、双面齿条、滑板，所述滑板和半齿轮设有两个，所述第三转动柱的后端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮之间相啮合，第二锥形齿轮的下端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的转动连接于第一安装槽的下内壁，所述第九工字轮固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述第五皮带啮合传动连接于第九工字轮的圆周表面，所述安装槽的下内壁转动连接有第四转动杆，所述第十工字轮固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第十工字轮啮合传动连接于第五皮带的圆周内壁，所述第五齿轮固定连接于第四转动杆的上端，所述第五齿轮和第六齿轮之间相啮合，所述第六齿轮的下端固定连接有第五转动杆，所述半齿轮固定连接于第五转动杆的上端，所述第一安装槽的下内壁开设有两个滑槽，两个所述滑板分别滑动连接于两个滑槽的下内壁，两个所述滑板的相靠近端分别固定连接有两个第二连接杆。
13、作为本专利技术一种优选的方案，所述翻料机构包括有翻料组件，所述翻料组件包括第八转动杆、活动连接杆、第三锥形齿轮、第一转轴杆、铰块、固定连接板、过滤板和方形固定块，所述活动连接杆、连接固定杆、第一转轴杆、铰块、固定连接板、过滤板和方形固定块均设有两个，所述第八转动杆固定连接于第二齿轮的后端，两个所述活动连接杆固定连接于第八转动杆的圆周表面，两个所述活动连接杆的相靠近端分别通过铰轴活动铰接于两个第三锥形齿轮的相靠近端，两个所述第一转轴杆分别通过铰轴活动铰接于两个第三锥形齿轮相靠近端，两个所述第一转轴杆的相靠近端均固定连接有收纳盒，所述固定连接板固定连接于两个连接固定杆的左端，所述外侧壳的下侧设有方形固定块，所述方形固定块的上端开设有第三安装槽，所述过滤板固定连接于第三安装槽的左右内壁，两个所述铰块固定连接于收纳盒的下端。
14、作为本专利技术一种优选的方案，碎料组件包括第四锥形齿轮、第三锥形齿轮和碎料筒，所述碎料筒固定连接于外侧壳的下端，所述第三锥形齿轮固定连接于第碎料筒的圆周表面，所述第四锥形齿轮和第三锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮的左端固定连接有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大理石打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：纹理表面打磨组件包括第一固定杆(107)、第三支撑杆(109)、第一电机(2)、蜗杆(201)、第二固定杆(108)、蜗轮(401)和打磨筒(402)，所述第一固定杆(107)固定连接于多个圆筒固定杆(106)的右端，所述第二固定杆(108)通过铰轴活动铰接于第一固定杆(107)的前端，所述第三支撑杆(109)通过铰轴活动铰接于第一固定杆(107)的前端，所述第三支撑杆(109)的下端固定连接有方形板，所述第一电机(2)固定连接于方形板的后端，所述第三支撑杆(109)的前端通过铰轴活动铰接有第一连接杆，所述第一连接杆通过铰轴活动铰接于第二固定杆(108)的后端，所述蜗轮(401)转动连接于第三支撑杆(109)的后端，所述第一电机(2)的输出端固定连接有连接第一转动杆，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有蜗杆(201)，所述蜗杆(201)和蜗轮(401)之间相啮合，所述打磨筒(402)固定连接于第一转动杆的右端。
3.根据权利要求2所述的一种大理石打磨装置，其特
4.根据权利要求3所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括第一皮带(207)、第七工字轮(406)、第四工字轮(301)、连接带(3)、第四皮带(5)、第八工字轮(409)、第四齿轮(407)、第七齿轮(604)、第三齿轮(209)和第二皮带(302)，所述第一皮带(207)啮合传动连接于位于后侧第三工字轮(205)的圆周表面，所述第七工字轮(406)啮合传动连接于第一皮带(207)的圆周表面，所述第七工字轮(406)的后端固定连接有第三转动柱，所述第四齿轮(407)固定连接于第三转动柱的圆周表面，所述第四齿轮(407)和第八工字轮(409)之间相啮合连接，所述第八工字轮(409)的后端固定连接有第四转动柱，所述第四转动柱的后端固定连接有第一工字轮，所述第四皮带(5)啮合转动连接于第一工字轮的圆周表面，所述第四皮带(5)的圆周内壁啮合传动连接有第二工字轮，所述第三齿轮(209)固定连接于第三转动柱的前端，所述连接带(3)啮合传动连接于第三齿轮(209)的圆周表面，所述第二齿轮(208)啮合传动连接于连接带(3)的圆周内壁，所述第四工字轮(301)固定连接于第四转动柱的圆周表面。
5.根据权利要求4所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：所述反复清理组件包括第一锥形齿轮(408)、第二锥形齿轮(502)、第九工字轮(503)、第五皮带(504)、第十工字轮(505)、第五齿轮(506)、第六齿轮(507)、半齿轮(508)、双面齿条(509)、滑板(6)，所述滑板(6)和半齿轮(508)设有两个，所述第三转动柱的后端固定连接有第一锥形齿轮(408)，所述第二锥形齿轮(502)和第一锥形齿轮(408)之间相啮合，第二锥形齿轮(502)的下端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的转动连接于第一安装槽的下内壁，所述第九工字轮(503)固定连接于第三转动杆的圆周表面，所述第五皮带(504)啮合传动连接于第九工字轮(503)的圆周表面，所述安装槽的下内壁转动连接有第四转动杆，所述第十工字轮(505)固定连接于第四转动杆的圆周表面，所述第十工字轮(505)啮合传动连接于第五皮带(504)的圆周内壁，所述第五齿轮(506)固定连接于第四转动杆的上端，所述第五齿轮(506)和第六齿轮(507)之间相啮合，所述第六齿轮(507)的下端固定连接有第五转动杆，所述半齿轮(508)固定连接于第五转动杆的上端，所述第一安装槽的下内壁开设有两个滑槽，两个所述滑板(6)分别滑动连接于两个滑槽的下内壁，两个所述滑板(6)的相靠近端分别固定连接有两个第二连接...
【技术特征摘要】
1.一种大理石打磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：纹理表面打磨组件包括第一固定杆(107)、第三支撑杆(109)、第一电机(2)、蜗杆(201)、第二固定杆(108)、蜗轮(401)和打磨筒(402)，所述第一固定杆(107)固定连接于多个圆筒固定杆(106)的右端，所述第二固定杆(108)通过铰轴活动铰接于第一固定杆(107)的前端，所述第三支撑杆(109)通过铰轴活动铰接于第一固定杆(107)的前端，所述第三支撑杆(109)的下端固定连接有方形板，所述第一电机(2)固定连接于方形板的后端，所述第三支撑杆(109)的前端通过铰轴活动铰接有第一连接杆，所述第一连接杆通过铰轴活动铰接于第二固定杆(108)的后端，所述蜗轮(401)转动连接于第三支撑杆(109)的后端，所述第一电机(2)的输出端固定连接有连接第一转动杆，所述第一转动杆的圆周表面固定连接有蜗杆(201)，所述蜗杆(201)和蜗轮(401)之间相啮合，所述打磨筒(402)固定连接于第一转动杆的右端。
3.根据权利要求2所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：所述切割打磨组件包括第二电机(204)、第一切割杆(202)、第三工字轮(205)、第二齿轮(208)、第一齿轮(206)和第二切割杆(403)，所述第三工字轮(205)设置有两个，所述第二电机(204)固定连接于第一安装槽的下内壁，两个所述第三工字轮(205)固定连接于第二电机(204)输出端的圆周表面，所述第二齿轮(208)固定连接于第二电机(204)输出端的前端，所述第一齿轮(206)和第二齿轮(208)之间相啮合，所述第一齿轮(206)的前端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的右端固定连接有安装板，所述安装板的上端开设有第二安装槽，所述第二转动杆的前端活动贯穿安装板的后端并转动连接于第二安装槽的后内壁，所述第二切割杆(403)固定连接于第二转动杆的圆周表面，所述第二切割杆(403)转动连接于第二安装槽左右内壁之间,所述第一切割杆(202)转动连接于第二安装槽的左右内壁之间；
4.根据权利要求3所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括第一皮带(207)、第七工字轮(406)、第四工字轮(301)、连接带(3)、第四皮带(5)、第八工字轮(409)、第四齿轮(407)、第七齿轮(604)、第三齿轮(209)和第二皮带(302)，所述第一皮带(207)啮合传动连接于位于后侧第三工字轮(205)的圆周表面，所述第七工字轮(406)啮合传动连接于第一皮带(207)的圆周表面，所述第七工字轮(406)的后端固定连接有第三转动柱，所述第四齿轮(407)固定连接于第三转动柱的圆周表面，所述第四齿轮(407)和第八工字轮(409)之间相啮合连接，所述第八工字轮(409)的后端固定连接有第四转动柱，所述第四转动柱的后端固定连接有第一工字轮，所述第四皮带(5)啮合转动连接于第一工字轮的圆周表面，所述第四皮带(5)的圆周内壁啮合传动连接有第二工字轮，所述第三齿轮(209)固定连接于第三转动柱的前端，所述连接带(3)啮合传动连接于第三齿轮(209)的圆周表面，所述第二齿轮(208)啮合传动连接于连接带(3)的圆周内壁，所述第四工字轮(301)固定连接于第四转动柱的圆周表面。
5.根据权利要求4所述的一种大理石打磨装置，其特征在于：所述反复清理组件包括第一锥形齿轮(408)、第二锥形齿轮(502)、第九工字轮(503)、第五皮带(504)、第十工字轮(505)、第五齿轮(506)、第六齿轮(507)、半齿轮(508)、双面齿条(509)...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪显，
申请(专利权)人：安徽濡沃信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。