【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及眼镜片相关领域，具体是一种5度自由曲面眼镜片制备方法。
技术介绍
1、数百年来，全球眼视光专家不断地探索和研究提升镜片的精准度，眼镜片从无到有，从无明确度数到一百度间隔，从一百度间隔到五十度间隔，从五十度间隔到二十五度间隔，是镜片行业技术进阶的结果，镜片在往更精准的方向发展。
2、现有眼镜片及制备方法在优化时，大多体现在改变降低镜片加工难度的方面例如专利号为cn202111322334.7的中国实用型专利就公开了一种具有离焦功能的眼镜片及制备方法，包括分体式的离焦眼镜片，离焦眼镜片上设置出中心光学区，离焦眼镜片上设置有远用光区、近用光区、内侧光区和外侧光区，远用光区和近用光区分别位于中心光学区的上方和下方。
3、虽然上述眼镜片及制备方法在降低镜片加工难度的方面有一定的优势，但是任然具有一定的弊端：
4、上述眼镜片及制备方法通过由于远用光区、近用光区、内侧光区和外侧光区各个光区的屈光度数各不相通，以符合人眼睛生理光学视场需要，能更加全面的进行近视矫正，同时采用分体式结构制成离焦眼镜片，使离焦眼镜片的制作更加简单，但上述眼镜片与传统眼镜片一样采用以二十五度为间隔的镜片制作工艺，这样的制作工艺生产的镜片配镜时误差较大，跟佩戴者视力匹配性较低，导致佩戴久后容易疲劳，并且无法有效控制光度加深的速度。
技术实现思路
1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种5度自由曲面眼镜片制备方法。
2、本专利技术是这样实现的，构造一种5
3、其特征在于：还包括：
4、打磨机构，所述打磨机构设置于精磨抛光机主体顶部；
5、多轴固定机构，所述多轴固定机构安装于打磨机构下方；
6、往复机构，所述往复机构设置于底部隔层内部；
7、防形变磨头机构，所述防形变磨头机构安装于往复机构顶部。
8、优选的，所述打磨机构包括：
9、电机，所述电机螺栓连接于精磨抛光机主体顶端，并且所述电机转轴穿过精磨抛光机主体顶部；
10、第一平齿轮，所述第一平齿轮固定连接于电机转轴的末端；
11、第二平齿轮，所述第二平齿轮与第一平齿轮相互啮合；
12、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接于第一平齿轮底部；
13、伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于第二平齿轮底部；
14、限位环，所述限位环固定套接于伸缩杆底端的外径上；
15、套环，所述套环转动套接于限位环外径；
16、拉杆，所述拉杆固定连接于套环后侧；
17、电动推杆，所述电动推杆固定连接于拉杆后端，并且所述电动推杆固定连接于侧面隔层的后壁上。
18、优选的，所述多轴固定机构包括：
19、连接块，所述连接块固定连接于伸缩杆的底端；
20、漏斗形凹槽，所述漏斗形凹槽开设于连接块底部；
21、阻尼弹簧，所述阻尼弹簧顶端固定连接于漏斗形凹槽顶部；
22、万向轴，所述万向轴固定连接于阻尼弹簧底端；
23、底板，所述底板固定连接于万向轴底部；
24、固定框架，所述固定框架焊接于底板的底面；
25、金属模块，所述金属模块螺纹连接于固定框架内部中心；
26、隔离膜，所述隔离膜贴合于金属模块底部；
27、眼镜片，所述眼镜片贴合于隔离膜底面。
28、优选的，所述往复机构包括：
29、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合；
30、连轴，所述连轴固定连接于第二锥齿轮前侧；
31、连接支架，所述连接支架转动套接于连轴外径，并且所述连接支架固定连接于顶部隔层的顶端；
32、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定连接于连轴前端；
33、第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；
34、延长轴，所述延长轴固定连接于第四锥齿轮底部；
35、转盘，所述转盘固定连接于延长轴底端；
36、第一连杆，所述第一连杆转动连接于转盘的底面外围；
37、第二连杆，所述第二连杆转动连接于第一连杆的后端；
38、限位轨道，所述限位轨道固定连接于底部隔层的底面；
39、基台，所述基台底部滑动嵌入有限位轨道。
40、优选的，所述防形变磨头机构包括：
41、打磨台，所述打磨台固定连接于基台顶部；
42、精磨面，所述精磨面固定连接于打磨台顶部；
43、橡胶隔离膜，所述橡胶隔离膜固定套接于打磨台外围，并且所述隔离膜的外围固定连接于底部隔层的顶部；
44、出水口，所述出水口开设于精磨面的顶部；
45、加压器，所述加压器管道连接于出水口；
46、金属管道，所述金属管道前端管道连接于加压器的输入端；
47、水阀，所述水阀管道连接于金属管道的底部。
48、优选的，所述电动推杆前侧的隔板上开设有一道滑槽，使得拉杆可以的上下移动。
49、优选的，所述金属模块顶部设置有一根带螺纹的圆柱，底部为内凹的形状。
50、优选的，所述限位轨道设置有两条，分别位于基台的左右两侧，并且所述限位轨道的前端设置有挡块，用于限制基台的移动距离。
51、优选的，所述精磨面外形为圆弧性外表面较为粗糙，并且所述精磨面的顶部一共等距设置有三个出水口。
52、优选的，包括以下步骤：
53、步骤一：设计师通过高精度的5度验光机对佩戴者进行视力检测，然后确定佩戴所需的镜片形状，从而保证镜片能够为用户提供清晰的视觉效果，并且符合相应的质量标准；
54、步骤二：设计师将佩戴者的具体数据传递给制造商，制造商选定材料后，先对原材料进行切割，随后将镜片凸面覆盖上一层隔离膜，并在隔离膜外侧浇筑金属模块，使得金属模块贴合住镜片凸面；
55、步骤三：用光学研磨机初步对镜片进行打磨，再初步打磨完成后，工作人员将镜片运输到精磨抛光机主体内部，通过金属模块将眼镜片螺纹连接进固定框架内，再通过控制台电路控制电机启动，利用基台往复运动与眼镜片高速旋转的配合让眼镜片凹面得到抛光；
56、步骤四：在眼镜片打磨时，电路控制水阀打开，外部25℃常温水通过软管与金属管道的运输到达加压器内，再由加压器将常温水加压后喷出，使常温水从眼镜片打磨面进行覆盖阻止镜片形变；
57、步骤五：在打磨完毕后，工作人员将镜片从金属模块上取下眼镜片，再将浸泡在特殊的溶液中进行应力消除处理，以确保镜片的几何形状和光学性能稳定，最后在镜片表面镀上一层或多层特殊的膜层，从而完本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种5度自由曲面眼镜片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种实施权利要求1所述一种5度自由曲面眼镜片制备方法的制造设备，包括精磨抛光机主体(1)，设置于所述精磨抛光机主体(1)底部的底部隔层(2)，设置于所述精磨抛光机主体(1)顶部的顶部隔层(3)，设置于所述精磨抛光机主体(1)后侧的侧面隔层(4)，电路连接于所述精磨抛光机主体(1)前侧的控制台(5)；
3.根据权利要求2所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括：
4.根据权利要求3所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述多轴固定机构(7)包括：
5.根据权利要求4所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述往复机构(8)包括：
6.根据权利要求5所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述防形变磨头机构(9)包括：
7.根据权利要求6所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述电动推杆(69)前侧的隔板上开设有一道滑槽，使得拉杆(68)可以的上下移动。
8.
9.根据权利要求8所述一种5度自由曲面眼镜片制备方法的加工设备，其特征在于：所述限位轨道(810)设置有两条，分别位于基台(811)的左右两侧，并且所述限位轨道(810)的前端设置有挡块，用于限制基台(811)的移动距离。
10.根据权利要求9所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述精磨面(92)外形为圆弧性外表面较为粗糙，并且所述精磨面(92)的顶部一共等距设置有三个出水口(94)。
...【技术特征摘要】
1.一种5度自由曲面眼镜片制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.一种实施权利要求1所述一种5度自由曲面眼镜片制备方法的制造设备，包括精磨抛光机主体(1)，设置于所述精磨抛光机主体(1)底部的底部隔层(2)，设置于所述精磨抛光机主体(1)顶部的顶部隔层(3)，设置于所述精磨抛光机主体(1)后侧的侧面隔层(4)，电路连接于所述精磨抛光机主体(1)前侧的控制台(5)；
3.根据权利要求2所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(6)包括：
4.根据权利要求3所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述多轴固定机构(7)包括：
5.根据权利要求4所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特征在于：所述往复机构(8)包括：
6.根据权利要求5所述一种5度自由曲面眼镜片的加工设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，商建国，
申请(专利权)人：江苏全真光学科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。