【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池上盖板中极柱的连接，具体为一种新型电池盖板正负极注塑组件。
技术介绍
1、电池上通常设置有密封的盖板，通过连接件在盖板上安装正负极柱，实现与电池内部的连接。
2、现有技术中，通常采用螺纹、螺钉等连接件或铆接的工艺实现正负极柱的安装。
3、传统的安装工艺对极柱要求尺寸较大，单重较重，且为了满足密封性的工艺，通常需要进行较长距离的封闭，不利于动力电池的轻量化发展和能量密度的提高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型电池盖板正负极注塑组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种新型电池盖板正负极注塑组件，所述正负极注塑组件包括：
4、负极注塑组件，所述负极注塑组件包括负极柱、密封环和负极焊接环，负极柱、密封环和负极焊接环的外侧注塑有负极绝缘注塑环；
5、正极注塑组件，所述正极注塑组件包括正极柱、密封环和正极焊接环，正极柱、密封环和正极焊接环的外侧注塑有正极绝缘注塑环；
6、负极焊接环和正极焊接环的外缘设置有冲压形成的凸起环，所述凸起环的截面呈几字形。
7、优选的，所述正极绝缘注塑环和负极绝缘注塑环均采用绝缘pps材料注塑形成。
8、优选的，所述负极焊接环和正极焊接环的中间贯穿设置有贯穿孔，凸起环的下端两侧设置有平行的承压面，且凸起环与承压面之间通过圆角平滑连接。
9、优选的，所述凸起环的圆弧外壁
10、优选的，所述贯穿孔的端口内壁设置有阶梯状的阶梯安装台，阶梯安装台中安装有塑料连接环。
11、优选的，所述正极柱和负极柱的下端设置有下压面，所述下压面的下端压合在密封环的上端面，所述密封环的下端压合在承压面上。
12、优选的，所述正极柱和负极柱的外壁均设置有阶梯状的固定阶梯，所述正极绝缘注塑环和负极绝缘注塑环注塑浇筑在固定阶梯的阶梯面上。
13、优选的，所述密封环的压缩量为25%-35%，密封环采用氟橡胶材质制成。
14、优选的，所述圆角的半径小于0.05mm，承压面和下压面的平整度均<0.05mm，粗糙度满足ra<0.8，rz<16。
15、优选的，所述密封环的压缩量为30%。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、本技术通过注塑的方式形成正负极的组装，达到了气密性和力学性能的要求，在满足同样要求下，正极柱厚度（高度）较传统正极柱缩小约40%，重量减少约40%，铜铝的材料厚度比以及厚度（高度）较传统摩擦焊极柱均有降低，约能减重40-60%，实现了动力电池的轻量化发展和能量密度的提高。
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1.一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述正负极注塑组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述正极绝缘注塑环（6）和负极绝缘注塑环（1）均采用绝缘PPS材料注塑形成。
3.根据权利要求2所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述负极焊接环（4）和正极焊接环（8）的中间贯穿设置有贯穿孔（13），凸起环（10）的下端两侧设置有平行的承压面（18），且凸起环（10）与承压面（18）之间通过圆角（15）平滑连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述凸起环（10）的圆弧外壁设置有向内凹陷的扣槽（11），所述正极绝缘注塑环（6）和负极绝缘注塑环（1）注塑填充扣槽（11）的内腔，所述扣槽（11）呈向下倾斜的三角锥槽。
5.根据权利要求3所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述贯穿孔（13）的端口内壁设置有阶梯状的阶梯安装台（12），阶梯安装台（12）中安装有塑料连接环（14）。
6.根据权利要求4所述的一种新型电池盖板正
7.根据权利要求2所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述正极柱（7）和负极柱（2）的外壁均设置有阶梯状的固定阶梯（16），所述正极绝缘注塑环（6）和负极绝缘注塑环（1）注塑浇筑在固定阶梯（16）的阶梯面上。
8.根据权利要求6所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述密封环（3）的压缩量为25%-35%，密封环（3）采用氟橡胶材质制成。
9.根据权利要求6所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述圆角（15）的半径小于0.05mm，承压面（18）和下压面（17）的平整度均<0.05mm，粗糙度满足Ra<0.8，Rz<16。
10.根据权利要求8所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述密封环（3）的压缩量为30%。
...【技术特征摘要】
1.一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述正负极注塑组件包括：
2.根据权利要求1所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述正极绝缘注塑环（6）和负极绝缘注塑环（1）均采用绝缘pps材料注塑形成。
3.根据权利要求2所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述负极焊接环（4）和正极焊接环（8）的中间贯穿设置有贯穿孔（13），凸起环（10）的下端两侧设置有平行的承压面（18），且凸起环（10）与承压面（18）之间通过圆角（15）平滑连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述凸起环（10）的圆弧外壁设置有向内凹陷的扣槽（11），所述正极绝缘注塑环（6）和负极绝缘注塑环（1）注塑填充扣槽（11）的内腔，所述扣槽（11）呈向下倾斜的三角锥槽。
5.根据权利要求3所述的一种新型电池盖板正负极注塑组件，其特征在于：所述贯穿孔（13）的端口内壁设置有阶梯状的阶梯安装台（12），阶梯安装台（12）中安装有塑料连接环（14）。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立平，徐立峰，施鹏程，
申请(专利权)人：海富轻金属科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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