【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于橡胶塞制备领域，具体的说是一种药瓶橡胶塞连续成型装置。
技术介绍
1、简单的药瓶一般由玻璃容器和橡胶塞相互配合组成，橡胶塞自身具备弹性，可以很好的密封玻璃容器防止药液漏出，瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷、钡等有害可溶物，与可装药剂不起作用，瓶塞本身不能有喷出物。
2、现有的橡胶塞自身存在一定结构和形状，需要通过注塑才能形成合格有效的橡胶塞，需要将制备的原料融化后，通过注塑设置，注入到预制的模具中，冷却后脱模形成；
3、但是注塑成型最少需要开模、合模、再开模和脱模的过程，步骤和过程较多，但是橡胶塞输入高消耗品，需要大量生产，而传统的注塑形成，无法做到高效的连续成型效果。
4、为此，本专利技术提供一种药瓶橡胶塞连续成型装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，包括操作箱，所述操作箱的内部为空心设置，所述操作箱的内部设置有相互啮合的上成型齿轮和下成型齿轮，所述上成型齿轮的轮齿端部设置有注塑上模，所述下成型齿轮的齿槽中设置有注塑下模，所述上成型齿轮的内侧设置有注塑组件，所述注塑组件用于给注塑上模中注入溶液，所述上成型齿轮的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动上成型齿轮转动，所述下成型齿轮的中部固接有支撑轴，所述下成型齿轮内部为空心设置，所述支撑轴的外侧连接有水冷模块，所述水冷模块用于给下成
3、优选的，所述操作箱的前端和底部均呈开口设置，所述操作箱的前端设置有防护盖，所述操作箱的底部转动连接有出料盖，所述出料盖的底边与水平面呈倾斜设置，配合出料盖的倾斜设置，掉落的橡胶塞会被倾斜的出料盖聚集，需要取出时，只需向下发展出料盖，就能取出所有的橡胶塞。
4、优选的，所述注塑组件包括注塑筒，所述注塑筒的内部呈空心设置，所述注塑筒穿过上成型齿轮的中部，并与上成型齿轮滑动连接，所述注塑筒的外侧靠前端固接有供给管，所述供给管的底部固接有电磁阀，所述供给管与注塑筒内侧连通，所述注塑上模与供给管之间连接有对接组件，所述对接组件用于接收供给管传输的注塑液，从注塑筒的后方向注塑筒中注入热熔的注塑液，注塑液通过供给管和对接组件传入最底部的注塑上模中，在旋转过程中，最底部的注塑上模不断更换，而供给管和对接组件可以一直给不同的注塑上模注入溶液，通过此种设置，实现了对不断变换位置的注塑上模注入溶液的功能。
5、优选的，所述对接组件包括传输管，所述上成型齿轮的每个轮齿中部均开设有对接槽，所述注塑上模与对接槽滑动连接，所述传输管远离供给管的一端与对接槽连通，所述注塑上模前端开设有前后贯穿的注塑孔，所述注塑孔与对接槽连通，所述对接槽的外侧设置有阀门组件，所述阀门组件用于开启和关闭对接槽，且注塑上模与上成型齿轮之间设置有复位组件，所述复位组件用于带动注塑上模回到对接槽中，通过此种设置，实现了通过一个注塑筒就能给所有的传输管和注塑上模传输溶液的效果，而注塑上模凸出的设计，让注塑上模平时不漏在外侧，只有注塑时才会伸出，不会因为啮合传动遭到损伤，同时向外脱出的注塑上模可以和注塑下模紧密贴合，保证注塑的密封性。
6、优选的，所述复位组件包括定块，所述定块固定在对接槽中，定块位于注塑上模和传输管之间，贯穿所述定块的一侧滑动连接有隔绝管，所述隔绝管两头连通，且隔绝管靠近注塑上模的一端与注塑上模固接，所述隔绝管与注塑上模的注塑孔连通，所述定块与注塑上模之间固接有两个复位杆，所述复位杆包括弹簧和套接在弹簧外侧的伸缩杆，当溶液进入对接槽中后，在溶液推动下隔绝管会向外顶出，从而带动注塑上模向外动，当注塑完成后，注塑筒回收吸入部分溶液后，关闭电磁阀，此时配合复位杆中弹簧的作用，可以将注塑上模向后拉动回收到对接槽中，而隔绝管的设置，让溶液不会进入到复位杆所处的位置，不会被复位杆造成影响。
7、优选的，所述阀门组件包括顶针，所述顶针与注塑上模的注塑孔滑动连接，所述顶针穿过定块与对接槽的内壁固接，所述顶针位于隔绝管内侧中部，所述定块靠近注塑上模的一侧固接有脱模杆，所述脱模杆贯穿注塑上模并与注塑上模滑动连接，通过此种设置，实现了机械结构联动开启注塑孔的效果，且开启时机刚好与注塑上模和注塑下模对接之后，无需设置复杂的控制系统，而脱模杆的设置，当注塑上模顶出时，脱模杆的端部与注塑上模底面平齐，当注塑上模回缩时，脱模杆不动，因此相对于注塑上模会向外顶出，将产品顶出，从而实现了机械脱模的效果。
8、优选的，所述传输管的外侧缠绕有电热丝，所述上成型齿轮的内部设置有给电热丝传递电力的电源，所述供给管和传输管的对接端均呈弧形设置，且供给管和传输管的外侧设置有密封组件，所述密封组件用以加固和密封供给管和传输管的连接处，通过电热丝加热溶液，保证注塑前的溶液的高温，而密封组件用于保证供给管和传输管的密封连接，防止注塑液外漏。
9、优选的，所述密封组件包括密封螺纹套，所述供给管和传输管的外侧均开设有与密封螺纹套对应的螺纹槽，所述上成型齿轮靠近供给管的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有传动辊，所述传动辊位于供给管的下方，且传动辊与密封螺纹套外侧活动贴合，所述传动辊的宽度大于密封螺纹套的宽度，当供给管和传输管对接后，启动伺服电机带动传动辊旋转，传动辊带动密封螺纹套旋转，在螺纹结构下，密封螺纹套会向传输管方向运动，从而将供给管和传输管牢牢固定在一起，大大降低了连接不紧密造成漏液的问题，当注塑结束后，通过伺服电机翻转，让传动辊带动密封螺纹套归位，不会影响上成型齿轮的转动。
10、优选的，所述动力组件包括与操作箱固接的减速电机，所述减速电机的输出端固接有传动齿轮，所述上成型齿轮远离供给管的一端固接有齿轮环一，所述齿轮环一与传动齿轮啮合，通过减速电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮带动齿轮环一转动，进而可以带动整个上成型齿轮旋转，再通过啮合让下成型齿轮旋转，从而完成旋转注塑的效果。
11、优选的，所述操作箱的内侧壁上固接有冷风机，所述下成型齿轮远离防护盖的一侧固接有齿轮环二，所述操作箱的内壁上固接有三个呈环形排列的阻尼杆，所述阻尼杆的端部呈圆滑过度设置，所述阻尼杆的端部位于齿轮环二的齿槽处，通过冷风机输入冷风，可以脱模后的产品快速冷却，减少堆积的产品相互热熔的问题，而阻尼杆的设置，可以限制下成型齿轮的转动幅度，当下成型齿轮旋转时，齿轮环二的轮齿会顶开阻尼杆，当停止旋转进行注塑时，三个阻尼杆刚好位于齿轮环二的齿槽处，可以限制齿轮环二的摇摆，保证注塑过程中，上成型齿轮和下成型齿轮处于平稳状态。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、1.本专利技术所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，通过上成型齿轮和下成型齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）的内部为空心设置，所述操作箱（1）的内部设置有相互啮合的上成型齿轮（2）和下成型齿轮（3），所述上成型齿轮（2）的轮齿端部设置有注塑上模（22），所述下成型齿轮（3）的齿槽中设置有注塑下模（29），所述上成型齿轮（2）的内侧设置有注塑组件，所述注塑组件用于给注塑上模（22）中注入溶液，所述上成型齿轮（2）的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动上成型齿轮（2）转动，所述下成型齿轮（3）的中部固接有支撑轴（5），所述下成型齿轮（3）内部为空心设置，所述支撑轴（5）的外侧连接有水冷模块，所述水冷模块用于给下成型齿轮（3）通入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述操作箱（1）的前端和底部均呈开口设置，所述操作箱（1）的前端设置有防护盖（4），所述操作箱（1）的底部转动连接有出料盖（7），所述出料盖（7）的底边与水平面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述注塑组件包括注塑筒（11），所述注塑筒（11）的
4.根据权利要求3所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述对接组件包括传输管（14），所述上成型齿轮（2）的每个轮齿中部均开设有对接槽（21），所述注塑上模（22）与对接槽（21）滑动连接，所述传输管（14）远离供给管（15）的一端与对接槽（21）连通，所述注塑上模（22）前端开设有前后贯穿的注塑孔，所述注塑孔与对接槽（21）连通，所述对接槽（21）的外侧设置有阀门组件，所述阀门组件用于开启和关闭对接槽（21），且注塑上模（22）与上成型齿轮（2）之间设置有复位组件，所述复位组件用于带动注塑上模（22）回到对接槽（21）中。
5.根据权利要求4所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述复位组件包括定块（26），所述定块（26）固定在对接槽（21）中，定块（26）位于注塑上模（22）和传输管（14）之间，贯穿所述定块（26）的一侧滑动连接有隔绝管（24），所述隔绝管（24）两头连通，且隔绝管（24）靠近注塑上模（22）的一端与注塑上模（22）固接，所述隔绝管（24）与注塑上模（22）的注塑孔连通，所述定块（26）与注塑上模（22）之间固接有两个复位杆（28），所述复位杆（28）包括弹簧和套接在弹簧外侧的伸缩杆。
6.根据权利要求5所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述阀门组件包括顶针（27），所述顶针（27）与注塑上模（22）的注塑孔滑动连接，所述顶针（27）穿过定块（26）与对接槽（21）的内壁固接，所述顶针（27）位于隔绝管（24）内侧中部，所述定块（26）靠近注塑上模（22）的一侧固接有脱模杆（25），所述脱模杆（25）贯穿注塑上模（22）并与注塑上模（22）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述传输管（14）的外侧缠绕有电热丝（20），所述上成型齿轮（2）的内部设置有给电热丝（20）传递电力的电源，所述供给管（15）和传输管（14）的对接端均呈弧形设置，且供给管（15）和传输管（14）的外侧设置有密封组件，所述密封组件用以加固和密封供给管（15）和传输管（14）的连接处。
8.根据权利要求7所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述密封组件包括密封螺纹套（18），所述供给管（15）和传输管（14）的外侧均开设有与密封螺纹套（18）对应的螺纹槽，所述上成型齿轮（2）靠近供给管（15）的一侧固接有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的输出端固接有传动辊（19），所述传动辊（19）位于供给管（15）的下方，且传动辊（19）与密封螺纹套（18）外侧活动贴合，所述传动辊（19）的宽度大于密封螺纹套（18）的宽度。
9.根据权利要求1所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述动力组件包括与操作箱（1）固接的减速电机（8），所述减速电机（8）的输出端固接有传动齿轮（9），所述上成型齿轮（2）远离供给管（15）的一端固接有齿轮环一（10），所述齿轮环一（10）与传动齿轮（9）啮合。
10.根据权利要求9所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述操作箱（...
【技术特征摘要】
1.一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：包括操作箱（1），所述操作箱（1）的内部为空心设置，所述操作箱（1）的内部设置有相互啮合的上成型齿轮（2）和下成型齿轮（3），所述上成型齿轮（2）的轮齿端部设置有注塑上模（22），所述下成型齿轮（3）的齿槽中设置有注塑下模（29），所述上成型齿轮（2）的内侧设置有注塑组件，所述注塑组件用于给注塑上模（22）中注入溶液，所述上成型齿轮（2）的外侧设置有动力组件，所述动力组件用于带动上成型齿轮（2）转动，所述下成型齿轮（3）的中部固接有支撑轴（5），所述下成型齿轮（3）内部为空心设置，所述支撑轴（5）的外侧连接有水冷模块，所述水冷模块用于给下成型齿轮（3）通入冷却水。
2.根据权利要求1所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述操作箱（1）的前端和底部均呈开口设置，所述操作箱（1）的前端设置有防护盖（4），所述操作箱（1）的底部转动连接有出料盖（7），所述出料盖（7）的底边与水平面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述注塑组件包括注塑筒（11），所述注塑筒（11）的内部呈空心设置，所述注塑筒（11）穿过上成型齿轮（2）的中部，并与上成型齿轮（2）滑动连接，所述注塑筒（11）的外侧靠前端固接有供给管（15），所述供给管（15）的底部固接有电磁阀，所述供给管（15）与注塑筒（11）内侧连通，所述注塑上模（22）与供给管（15）之间连接有对接组件，所述对接组件用于接收供给管（15）传输的注塑液。
4.根据权利要求3所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述对接组件包括传输管（14），所述上成型齿轮（2）的每个轮齿中部均开设有对接槽（21），所述注塑上模（22）与对接槽（21）滑动连接，所述传输管（14）远离供给管（15）的一端与对接槽（21）连通，所述注塑上模（22）前端开设有前后贯穿的注塑孔，所述注塑孔与对接槽（21）连通，所述对接槽（21）的外侧设置有阀门组件，所述阀门组件用于开启和关闭对接槽（21），且注塑上模（22）与上成型齿轮（2）之间设置有复位组件，所述复位组件用于带动注塑上模（22）回到对接槽（21）中。
5.根据权利要求4所述的一种药瓶橡胶塞连续成型装置，其特征在于：所述复位组件包括定块（26），所述定块（26）固定在对接槽（21）中，定块（26）位于注塑上模（22）和传输管（14）之间，贯穿所述定块（26）的一侧滑动连接有隔绝管（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎朝乾，
申请(专利权)人：江苏瑞宇医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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