数控机床的循环双冷却结构制造技术

技术编号:41459599 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-28 20:45
本技术涉及数控机床冷却技术领域,具体为数控机床的循环双冷却结构,包括数控机床主体,数控机床主体前端面上铰接有箱门,数控机床主体左端面靠近顶部处设有风冷装置,风冷装置包括鼓风筒与制冷箱,数控机床主体后端面中间处设有水冷装置,水冷装置包括储水箱与抽水泵,存储槽中间设有凸台存储槽中还设有过滤盘;该数控机床的循环双冷却结构,通过设置过滤盘,并配合过滤网,便于对喷淋后的混合溶液进行过滤连接,冷却液便于持续循环利用,水冷装置在储水箱与抽水泵的配合下实现循环喷淋,风冷装置装在鼓风筒与制冷箱配合下,风扇持续吹风,半导体制冷片实现内部降温,让冷空气进入内部对元件与工件进行降温,实现双重降温。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控机床冷却,具体为数控机床的循环双冷却结构


技术介绍

1、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,长久使用需要对数控机床加工元件与钻头进行冷却降温。

2、公开号为cn219113555u的技术专利公开了一种数控机床用冷却水循环利用装置,包括装置主体和冷却喷嘴,所述装置主体的前端活动安装有活动门,所述装置主体的一侧安装有控制面板,所述装置主体的中间位置处设置有工作台,所述工作台的下方位置处连通有水槽,且水槽的底部安装有滤网,所述滤网的中间位置处安装有电机,且电机的输出端套设连接有刷杆,所述活动门的内部设置有水箱,且水箱上方的位置处架设有磁吸网板。

3、上述技术方案通过上下滤网和磁吸网板的双重过滤设计,有效避免了加工过程中产生的切屑过多导致滤网堵塞的问题,从而影响到进一步的冷却水循环;但是数控机床冷却单一,不具有循环双冷却,不便于快速进行降温冷却,且冷却装置不便于实时进行冷却液补充。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供数控机床的循环双冷却结构,以解决上述
技术介绍
中提出的授权公开号为cn219113555u的一种数控机床用冷却水循环利用装置冷却单一,不具有循环双冷却,不便于快速进行降温冷却,且冷却装置不便于实时进行冷却液补充的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、数控机床的循环双冷却结构,包括数控机床主体,所述数控机床主体前端面上铰接有箱门,所述数控机床主体左端面靠近顶部处设有风冷装置,所述风冷装置包括鼓风筒与制冷箱,所述数控机床主体后端面中间处设有水冷装置,所述水冷装置包括储水箱与抽水泵,所述数控机床主体内部中间处开设有存储槽,所述存储槽中间设有凸台所述存储槽中还设有过滤盘,所述过滤盘中间开设有环形槽,所述环形槽底部嵌设有过滤网,所述鼓风筒内部设有风扇,所述制冷箱顶部开设有插槽,所述插槽中设有半导体制冷片,所述抽水泵输出端设有喷淋管,所述喷淋管延伸至凸台上方,且喷淋管末端设有喷头。

4、优选的,所述箱门前端面上嵌设有透明窗,所述箱门外壁上远离铰接处设有握把,所述箱门远离铰接一端处还开设有固定孔,固定孔中设有紧固螺栓,所述数控机床主体外壁上与紧固螺栓对应处开设有螺纹孔。

5、优选的,所述鼓风筒与制冷箱焊接固定,所述鼓风筒末端延伸至数控机床主体内部,所述风扇通过螺丝与鼓风筒固定连接,所述鼓风筒左端处还设有防护网,所述防护网通过螺丝与鼓风筒固定连接。

6、优选的,所述插槽内壁的宽度与半导体制冷片底部外壁的宽度相适配,所述半导体制冷片通过螺丝与制冷箱固定连接。

7、优选的,所述数控机床主体右端面上靠近顶部处开设有若干个通风槽,所述通风槽呈矩阵分布。

8、优选的,所述过滤盘外壁的宽度与存储槽内壁的宽度相适配,所述过滤网通过螺丝与过滤盘固定连接,所述过滤盘底部靠近四个拐角处均设有支撑柱,所述过滤盘顶端上对称设有把手。

9、优选的,所述储水箱前端面上嵌设有导流管,所述导流管延伸至存储槽中,所述导流管与储水箱熔接固定,所述储水箱通过螺丝与数控机床主体固定连接,所述抽水泵底部通过螺丝与储水箱固定连接,所述抽水泵抽水管延伸至储水箱内部,所述抽水泵输出端与喷淋管熔接固定,所述喷头通过螺丝与喷淋管固定连接,所述储水箱后端面上靠近底部处嵌设有排水管,所述储水箱顶部嵌设有进水管,所述进水管、排水管端部均设有密封塞。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1.本技术通过设置过滤盘,并配合过滤网,便于对喷淋后的混合溶液进行过滤连接,冷却液便于持续循环利用,水冷装置在储水箱与抽水泵的配合下实现循环喷淋,风冷装置装在鼓风筒与制冷箱配合下,风扇持续吹风,半导体制冷片实现内部降温,让冷空气进入内部对元件与工件进行降温,实现双重降温,有助于快速降温操作。

12、2.本技术通过设置箱门,实现对内部防护,在透明窗配合下,便于实时观察内部加工状况,过滤盘在把手的配合下便于取出,储水箱上配合进水管便于及时补充冷却液,排水管配合下,便于内部清洁溶液排放,鼓风筒上配合防护网,减少外界环境中物体进入内部对风扇损伤影响。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.数控机床的循环双冷却结构,包括数控机床主体(1),所述数控机床主体(1)前端面上铰接有箱门(2),所述数控机床主体(1)左端面靠近顶部处设有风冷装置,所述风冷装置包括鼓风筒(3)与制冷箱(30),所述数控机床主体(1)后端面中间处设有水冷装置,所述水冷装置包括储水箱(4)与抽水泵(40),其特征在于:所述数控机床主体(1)内部中间处开设有存储槽(10),所述存储槽(10)中间设有凸台(11)所述存储槽(10)中还设有过滤盘(5),所述过滤盘(5)中间开设有环形槽(50),所述环形槽(50)底部嵌设有过滤网(500),所述鼓风筒(3)内部设有风扇(31),所述制冷箱(30)顶部开设有插槽(300),所述插槽(300)中设有半导体制冷片(33),所述抽水泵(40)输出端设有喷淋管(400),所述喷淋管(400)延伸至凸台(11)上方,且喷淋管(400)末端设有喷头(401)。

2.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述箱门(2)前端面上嵌设有透明窗(20),所述箱门(2)外壁上远离铰接处设有握把,所述箱门(2)远离铰接一端处还开设有固定孔,固定孔中设有紧固螺栓,所述数控机床主体(1)外壁上与紧固螺栓对应处开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述鼓风筒(3)与制冷箱(30)焊接固定,所述鼓风筒(3)末端延伸至数控机床主体(1)内部,所述风扇(31)通过螺丝与鼓风筒(3)固定连接,所述鼓风筒(3)左端处还设有防护网(32),所述防护网(32)通过螺丝与鼓风筒(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述插槽(300)内壁的宽度与半导体制冷片(33)底部外壁的宽度相适配,所述半导体制冷片(33)通过螺丝与制冷箱(30)固定连接。

5.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述数控机床主体(1)右端面上靠近顶部处开设有若干个通风槽(12),所述通风槽(12)呈矩阵分布。

6.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述过滤盘(5)外壁的宽度与存储槽(10)内壁的宽度相适配,所述过滤网(500)通过螺丝与过滤盘(5)固定连接,所述过滤盘(5)底部靠近四个拐角处均设有支撑柱(51),所述过滤盘(5)顶端上对称设有把手(52)。

7.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述储水箱(4)前端面上嵌设有导流管(43),所述导流管(43)延伸至存储槽(10)中,所述导流管(43)与储水箱(4)熔接固定,所述储水箱(4)通过螺丝与数控机床主体(1)固定连接,所述抽水泵(40)底部通过螺丝与储水箱(4)固定连接,所述抽水泵(40)抽水管延伸至储水箱(4)内部,所述抽水泵(40)输出端与喷淋管(400)熔接固定,所述喷头(401)通过螺丝与喷淋管(400)固定连接,所述储水箱(4)后端面上靠近底部处嵌设有排水管(41),所述储水箱(4)顶部嵌设有进水管(42),所述进水管(42)、排水管(41)端部均设有密封塞。

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【技术特征摘要】

1.数控机床的循环双冷却结构,包括数控机床主体(1),所述数控机床主体(1)前端面上铰接有箱门(2),所述数控机床主体(1)左端面靠近顶部处设有风冷装置,所述风冷装置包括鼓风筒(3)与制冷箱(30),所述数控机床主体(1)后端面中间处设有水冷装置,所述水冷装置包括储水箱(4)与抽水泵(40),其特征在于:所述数控机床主体(1)内部中间处开设有存储槽(10),所述存储槽(10)中间设有凸台(11)所述存储槽(10)中还设有过滤盘(5),所述过滤盘(5)中间开设有环形槽(50),所述环形槽(50)底部嵌设有过滤网(500),所述鼓风筒(3)内部设有风扇(31),所述制冷箱(30)顶部开设有插槽(300),所述插槽(300)中设有半导体制冷片(33),所述抽水泵(40)输出端设有喷淋管(400),所述喷淋管(400)延伸至凸台(11)上方,且喷淋管(400)末端设有喷头(401)。

2.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述箱门(2)前端面上嵌设有透明窗(20),所述箱门(2)外壁上远离铰接处设有握把,所述箱门(2)远离铰接一端处还开设有固定孔,固定孔中设有紧固螺栓,所述数控机床主体(1)外壁上与紧固螺栓对应处开设有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的数控机床的循环双冷却结构,其特征在于:所述鼓风筒(3)与制冷箱(30)焊接固定,所述鼓风筒(3)末端延伸至数控机床主体(1)内部,所述风扇(31)通过螺丝与鼓风筒(3)固定连接,所述鼓风筒(3)左端处还设有防护网(32),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:占双全占保强陈成
申请(专利权)人:圻楚精密金属制造上海股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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