【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮氮化设备，具体为齿轮氮化用的载料架。
技术介绍
1、厂区内在对齿轮进行生产加工时，需要将齿轮放入氮化炉进行高温加热，厂区工作人员一般是先将齿轮挂载在挂架上，再将挂架移送到氮化炉内，但是在实际生产中，因齿轮的重量较大，产线操作工进行搬运是较为麻烦，特别是再将氮化后的挂架从氮化炉内转移出后，需要人工将齿轮从挂架上卸下，十分麻烦，且效率较低；
2、因此，我们对料架进行改进，并可配合厂区内行车对挂架进行转移，避免齿轮质量较大而引起齿轮搬运效率降低，影响厂区内齿轮产能的问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，料架整体可拆卸，配合厂区内行车可对料架进行分层转移的，减轻工人工作量，提高齿轮产能的齿轮氮化用的载料架。
2、本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，该载料架包括多级拼接而成的料架，多级所述的料架上下拼接设置；
3、每组所述的料架均包括一根立柱和若干根齿轮承载杆，若干根所述的齿轮承载杆倾斜固定在立柱的外周面上，在所述的齿轮承载杆的顶面上开设有若干个用于与齿轮端面接触的水平抵接面，在立柱的底部开设有连接孔，在立柱的顶部固定设有可插接至上方立柱底部的连接孔内，以此实现拼接的连接轴，在立柱的连接孔和连接轴上设置有保险机构；
4、在所述的连接轴上开设有便于厂区内的行车进行吊运的吊装孔。
5、优选地，多级由上至下拼接而成的料架中，在位于最下方一级所述的料架上设置有用于承托该载料架的底
6、所述的底座的底面与地面接触、顶面与该级料架的立柱底面垂直固定相接。
7、优选地，所述的保险机构包括锁止销轴、上销孔和下销孔；
8、所述的上销孔开设在连接轴的中部上，且上销孔位于吊装孔的下方；
9、所述的下销孔开设在立柱的底部上，所述的连接孔的轴线与立柱的轴线共线，所述的下销孔与连接孔贯通且两者的轴线相交。
10、优选地，每级所述的料架上均间隔的固定设有四根齿轮承载杆。
11、优选地，所述的齿轮承载杆与立柱轴线的夹角为45°~75°。
12、优选地，所述的吊装孔为通孔，所述吊装孔水平设置。
13、与现有技术相比，本技术的有益技术效果是：
14、（1）该载料架由多层料架上下拼接构成，并且在料架拼接完成后，可通过保险机构将每级连接为一体，并通过厂区内的行车（天车）进行吊装输送，不论通过厂区内行车将齿轮吊装在该料架上，还是将料架吊装输送至氮化炉内，都讲大大降低厂区内工作人员的工作强度，人性化程度高，提高了产能；
15、（2）每根齿轮承载杆上均开设有若干个水平抵接面，被承托在齿轮承载杆上的齿轮的齿尖不会受到直接挤压，也即是说虽然齿轮承载杆是倾斜设置的，但是因齿轮承载杆上的水平抵接面始终是与齿轮的下端面接触，而并不会使得倾斜设置的齿轮承载杆对齿轮的齿尖或轴孔边缘造成直接压痕，最大程度上的保障齿轮的完整度，实用性强。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.齿轮氮化用的载料架，其特征在于：该载料架包括多级拼接而成的料架，多级所述的料架上下拼接设置；
2.根据权利要求1所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：多级由上至下拼接而成的料架中，在位于最下方一级所述的料架上设置有用于承托该载料架的底座，并且该级料架的立柱底部不具有所述的连接孔；
3.根据权利要求1或2所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：所述的保险机构包括锁止销轴、上销孔和下销孔；
4.根据权利要求3所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：每级所述的料架上均间隔的固定设有四根齿轮承载杆。
5.根据权利要求4所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：所述的齿轮承载杆与立柱轴线的夹角为45°~75°。
6.根据权利要求4所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：所述的吊装孔为通孔，所述吊装孔水平设置。
【技术特征摘要】
1.齿轮氮化用的载料架，其特征在于：该载料架包括多级拼接而成的料架，多级所述的料架上下拼接设置；
2.根据权利要求1所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：多级由上至下拼接而成的料架中，在位于最下方一级所述的料架上设置有用于承托该载料架的底座，并且该级料架的立柱底部不具有所述的连接孔；
3.根据权利要求1或2所述的齿轮氮化用的载料架，其特征在于：所述的保险机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王雪龙，王金义，
申请(专利权)人：江苏汇九齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。