【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属面板输送，具体为一种辅助防偏移的输送装置。
技术介绍
1、金属面板通常是一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料，现今随着科技水平的快速发展，金属面板输送装置采用链板输送机，又叫链板传送机、链板线，是一种利用循环往复的链条作为牵引动力，以金属板作为输送承载体的一种输送机械设备，市场上的金属面板输送装置，大部分采用支轴和金属板组成，在对金属面板输送的过程中容易对金属面板表面造成输送划痕，为了提高金属面板输送效率，需要用到一种输送装置，但是现有输送装置依然存在以下不足：
2、如申请号为202122822229.1的技术公开了一种金属面板加工用可防刮痕的输送装置，该技术当启动金属面板输送装置时，可使金属面板沿着传动带与橡皮横杆表面进行输送，依靠橡皮横杆的弹性能够防护在金属面板上，对输送的金属面板能够达到表面防护效果，采用传动带与橡皮横杆，输送过程中预防对金属面板表面造成输送划痕，但类似于上述申请的对比文件，在现有金属面板输送装置进行使用时，由于多数输送装置不具备辅助限位的性能，致使金属面板在输送的过程中易位置偏移而与输送装置内部相接触，从而使得金属面板表面出现划痕，造成金属面板输送装置实用性下降且使用效率降低的问题出现。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种辅助防偏移的输送装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种辅助防偏移的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供
3、进一步的，所述万向轮的数量为四个，且四个所述万向轮以承接底座的正面中轴线对称设置于承接底座下端两侧。
4、进一步的，所述弹簧支撑杆外侧与输送架外侧相齐平，且弹簧支撑杆通过安装座与输送架螺纹连接。
5、进一步的，所述橡胶限位板外侧与输送架外侧相齐平，且橡胶限位板通过弹簧支撑杆与输送架弹性连接。
6、进一步的，所述调节组件包括承接框、限位滑槽和承接杆，所述承接框内部开设有限位滑槽，且限位滑槽内部连接有承接杆。
7、进一步的，所述调节组件还包括液压调节杆、安装块和螺纹转杆，所述承接底座上端两侧安装有液压调节杆，且承接底座左右两侧安装有安装块，并且安装块内部连接有螺纹转杆。
8、进一步的，所述承接杆与承接框呈嵌入式连接，且承接杆通过限位滑槽与承接框滑动连接。
9、进一步的，所述螺纹转杆与安装块呈垂直状分布，且螺纹转杆与安装块转动连接。
10、本技术提供了一种辅助防偏移的输送装置，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过防偏移组件的设置，能够在辅助防偏移的输送装置使用时，利用输送架内部设置的防偏移组件避免多数输送装置不具备辅助限位的性能，致使金属面板在输送的过程中易位置偏移而与输送装置内部相接触，从而使得金属面板表面出现划痕，造成金属面板输送装置使用效率下降的问题出现，经由安装座将弹簧支撑杆固定安装在输送架内部上端，弹簧支撑杆的设置使得橡胶限位板与输送架弹性连接，从而可以对不同尺寸的金属面板进行输送，将金属面板从橡胶限位板右侧设置的限料挡板处上料，通过输送架内部中端设置的传动带对金属面板进行输送，并配合限料挡板避免金属面板上料时的位置偏移，同时避免橡胶限位板与金属面板表面产生过大摩擦力，在橡胶限位板外侧增设软毛刷增加金属面板输送过程中的连贯性，进而提高金属面板输送效率。
12、2、本技术通过调节组件的设置，能够在辅助防偏移的输送装置使用时，通过承接底座上端设置的调节组件避免多数输送装置不便于对设备整体高度进行调节，致使设备不易适应不同高度的物流输送设备，造成金属面板输送装置使用灵活性下降且不易满足多种生产要求的情况出现，通过承接底座上端两侧安装的液压调节杆作业调控承接底座与输送架之间的距离，从而使得输送装置可以适应不同高度的物流输送设备，通过紧固螺栓将承接框固定安装在承接底座上端中部，承接框内部限位滑槽的内部尺寸与承接杆外部尺寸相匹配，且承接杆通过限位滑槽与承接框滑动连接，进而在液压调节杆使用过程中配合承接杆增加设备高度调节时的稳定性，经由紧固螺栓将安装块固定安装在承接底座外部两侧，转动安装块中部设置的螺纹转杆使得螺纹转杆向下与地面相接触，进而增加输送装置使用过程中的稳定性，避免外力造成设备整体的位移，进一步增加输送装置使用效率。
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1.一种辅助防偏移的输送装置，包括承接底座(1)和防偏移组件(4)，其特征在于，所述承接底座(1)上方设置有输送架(2)，且承接底座(1)底部安装有万向轮(3)，所述输送架(2)内部设置有防偏移组件(4)，且防偏移组件(4)包括安装座(401)、弹簧支撑杆(402)、橡胶限位板(403)、限料挡板(404)、软毛刷(405)和传动带(406)，所述安装座(401)前端设置有弹簧支撑杆(402)，且弹簧支撑杆(402)前端安装有橡胶限位板(403)，并且橡胶限位板(403)右侧增设有限料挡板(404)，同时橡胶限位板(403)外侧安装有软毛刷(405)，所述输送架(2)内部中端设置有传动带(406)，所述承接底座(1)上端设置有调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述万向轮(3)的数量为四个，且四个所述万向轮(3)以承接底座(1)的正面中轴线对称设置于承接底座(1)下端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述弹簧支撑杆(402)外侧与输送架(2)外侧相齐平，且弹簧支撑杆(402)通
4.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述橡胶限位板(403)外侧与输送架(2)外侧相齐平，且橡胶限位板(403)通过弹簧支撑杆(402)与输送架(2)弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括承接框(501)、限位滑槽(502)和承接杆(503)，所述承接框(501)内部开设有限位滑槽(502)，且限位滑槽(502)内部连接有承接杆(503)。
6.根据权利要求5所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述调节组件(5)还包括液压调节杆(504)、安装块(505)和螺纹转杆(506)，所述承接底座(1)上端两侧安装有液压调节杆(504)，且承接底座(1)左右两侧安装有安装块(505)，并且安装块(505)内部连接有螺纹转杆(506)。
7.根据权利要求6所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述承接杆(503)与承接框(501)呈嵌入式连接，且承接杆(503)通过限位滑槽(502)与承接框(501)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述螺纹转杆(506)与安装块(505)呈垂直状分布，且螺纹转杆(506)与安装块(505)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种辅助防偏移的输送装置，包括承接底座(1)和防偏移组件(4)，其特征在于，所述承接底座(1)上方设置有输送架(2)，且承接底座(1)底部安装有万向轮(3)，所述输送架(2)内部设置有防偏移组件(4)，且防偏移组件(4)包括安装座(401)、弹簧支撑杆(402)、橡胶限位板(403)、限料挡板(404)、软毛刷(405)和传动带(406)，所述安装座(401)前端设置有弹簧支撑杆(402)，且弹簧支撑杆(402)前端安装有橡胶限位板(403)，并且橡胶限位板(403)右侧增设有限料挡板(404)，同时橡胶限位板(403)外侧安装有软毛刷(405)，所述输送架(2)内部中端设置有传动带(406)，所述承接底座(1)上端设置有调节组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述万向轮(3)的数量为四个，且四个所述万向轮(3)以承接底座(1)的正面中轴线对称设置于承接底座(1)下端两侧。
3.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移的输送装置，其特征在于，所述弹簧支撑杆(402)外侧与输送架(2)外侧相齐平，且弹簧支撑杆(402)通过安装座(401)与输送架(2)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种辅助防偏移...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏刚，张益，
申请(专利权)人：昆山市泽诚聚金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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