一种紧固件加工原料下料装置制造方法及图纸

技术编号:41457827 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-28 20:44
本技术公开了一种紧固件加工原料下料装置,涉及紧固件加工技术领域,包括工作台、位置横移单元、固定单元和切割单元;工作台的前侧设置有位置横移单元;位置横移单元包含有丝杠外壳、电机一、丝杠、移动块、连接板、滑槽一、滑块一和连接臂,所述工作台的前侧固定连接有丝杠外壳,所述丝杠外壳的左侧与电机一固定连接,所述电机一的输出轴与丝杠的一端固定连接,所述丝杠的另一端穿过丝杠外壳的左侧延伸至丝杠外壳内部并与丝杠外壳内右侧转动连接,所述丝杠外壳的上表面开设有横向的方形孔,所述丝杠与移动块螺纹连接。该紧固件加工原料下料装置,通过设置固定单元,可以使一台设备对不同大小和厚度的原料钢板进行切割,适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件加工,具体为一种紧固件加工原料下料装置


技术介绍

1、紧固件,是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件,包括螺栓、螺母等,在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件,是应用最广泛的机械基础件,紧固件加工原料下料装置就是一种将钢板切割成圆柱状毛坯用以加工螺母的装置;

2、现有的螺母下料装置只能切割相同大小及厚度的原料钢板,对于不同大小和厚度的原料钢板只能更换设备,降低了生产效率,造成了极大的资源浪费。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种紧固件加工原料下料装置,通过设置固定单元,可以使一台设备对不同大小和厚度的原料钢板进行切割,适用范围更广,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种紧固件加工原料下料装置,包括工作台、位置横移单元、固定单元和切割单元;

3、工作台:的前侧设置有位置横移单元;

4、位置横移单元:包含有丝杠外壳、电机一、丝杠、移动块、连接板、滑槽一、滑块一和连接臂,所述工作台的前侧固定连接有丝杠外壳,所述丝杠外壳的左侧与电机一固定连接,所述电机一的输出轴与丝杠的一端固定连接,所述丝杠的另一端穿过丝杠外壳的左侧延伸至丝杠外壳内部并与丝杠外壳内右侧转动连接,所述丝杠外壳的上表面开设有横向的方形孔,所述丝杠与移动块螺纹连接,所述移动块的上表面与连接板的一端固定连接,所述工作台的上表面前后侧分别开设有两条横向的滑槽一,两条滑槽一分别与两个滑块一滑动连接,两个滑块一的左右端分别通过两个连接臂固定连接,所述连接板的另一端与靠近丝杠外壳滑块一的前侧固定连接;

5、固定单元:设置在滑块一的上表面;

6、切割单元:设置在工作台的上表面后侧中部。

7、工作台用于完成整个下料流程,原料固定好后,启动电机一,丝杠转动,在螺纹作用下,移动块向右移动,并通过连接板和连接臂带动两个滑块一沿滑槽一向右移动,这样就可以将原料移动到切割单元下进行切割,固定单元用于固定原料。

8、进一步的,所述固定单元包含有螺柱、固定板和螺母,两个滑块一的上表面右侧分别与两个螺柱的底端连接,两个螺柱分别与固定板的前后端竖向滑动连接,两个螺柱的顶端分别与两个螺母螺纹连接。固定原料时,先抬起固定板,然后将原料放在两个滑块一上的对应位置,再放下固定板,拧紧螺柱上的螺母,这样原料的右端就被固定好了。

9、进一步的,所述固定单元还包含有滑槽二、滑块二和紧固螺栓,两个滑块一的上表面左侧分别开设有两个横向的滑槽二,两个滑槽二分别与两个滑块二滑动连接,两个滑块二的上表面右侧分别与两个螺柱的底端连接,两个螺柱分别与固定板的前后端竖向滑动连接,两个螺柱的顶端分别与两个螺母螺纹连接,所述滑块二的左端与紧固螺栓螺纹连接。在固定原料的左端时,根据原料的大小,沿着滑槽二移动滑块二,然后将紧固螺栓拧紧,抵紧滑槽二的底部把滑块二固定住,最后将原料的左端固定。

10、进一步的,所述切割单元包含有液压杆、电动伸缩杆一、电机二、连接轴、电动伸缩杆二、连接块和激光切割刀,所述工作台的上表面后侧中部设置有液压杆,所述液压杆的顶端横向固定连接有电动伸缩杆一,所述电动伸缩杆一的伸缩端与电机二固定连接,所述电机二的输出端与连接轴的顶端固定连接,所述连接轴的底端横向固定连接有电动伸缩杆二,所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接块的左侧固定连接,所述连接块的底面设置有激光切割刀。原料被固定好后,位置横移单元将原料的左端移动到切割单元下方,先调整电动伸缩杆二,可以改变切割的半径以得到不同型号的螺母毛坯,连接块用于连接电动伸缩杆二和激光切割刀,然后液压杆下降到激光切割刀适合切割的高度,在调整电动伸缩杆一,让激光切割刀处于合适的位置,最后启动电机二,通过连接轴带动激光切割刀切割,通过电动伸缩杆一和位置横移单元配合对整个原料钢板进行切割。

11、进一步的,还包括皮带传送机和收集箱,所述工作台的左侧位于两个滑块一之间开设有方形通孔,所述通孔底部设置有皮带传送机,所述皮带传送机的右侧设置有收集箱。原料钢板被切割后得到的螺母毛坯掉落在正下方的皮带传送机上,被皮带传送机输送到收集箱内。

12、进一步的,还包括支撑腿,所述工作台的下表面四个角分别与四个支撑腿的顶端固定连接。支撑腿用于支撑整个装置。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、本紧固件加工原料下料装置,通过设置固定单元,解决了生产效率低下,浪费资源的问题,可以使一台设备对不同大小和厚度的原料钢板进行切割,适用范围更广;

15、2、本紧固件加工原料下料装置,通过设置切割单元,可以切割出不同型号的螺母紧固件的毛坯;

16、3、本紧固件加工原料下料装置,通过皮带传送机可以将螺母紧固件的毛坯输送收集起来方便下一个工序使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:包括工作台(1)、位置横移单元(2)、固定单元(3)和切割单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:所述固定单元(3)包含有螺柱(31)、固定板(32)和螺母(33),两个滑块一(27)的上表面右侧分别与两个螺柱(31)的底端连接,两个螺柱(31)分别与固定板(32)的前后端竖向滑动连接,两个螺柱(31)的顶端分别与两个螺母(33)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:所述固定单元(3)还包含有滑槽二(34)、滑块二(35)和紧固螺栓(36),两个滑块一(27)的上表面左侧分别开设有两个横向的滑槽二(34),两个滑槽二(34)分别与两个滑块二(35)滑动连接,两个滑块二(35)的上表面右侧分别与两个螺柱(31)的底端连接,两个螺柱(31)分别与固定板(32)的前后端竖向滑动连接,两个螺柱(31)的顶端分别与两个螺母(33)螺纹连接,所述滑块二(35)的左端与紧固螺栓(36)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:所述切割单元(4)包含有液压杆(41)、电动伸缩杆一(42)、电机二(43)、连接轴(44)、电动伸缩杆二(45)、连接块(46)和激光切割刀(47),所述工作台(1)的上表面后侧中部设置有液压杆(41),所述液压杆(41)的顶端横向固定连接有电动伸缩杆一(42),所述电动伸缩杆一(42)的伸缩端与电机二(43)固定连接,所述电机二(43)的输出端与连接轴(44)的顶端固定连接,所述连接轴(44)的底端横向固定连接有电动伸缩杆二(45),所述电动伸缩杆二(45)的伸缩端与连接块(46)的左侧固定连接,所述连接块(46)的底面设置有激光切割刀(47)。

5.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:还包括皮带传送机(5)和收集箱(6),所述工作台(1)的左侧位于两个滑块一(27)之间开设有方形通孔,所述通孔底部设置有皮带传送机(5),所述皮带传送机(5)的右侧设置有收集箱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:还包括支撑腿(7),所述工作台(1)的下表面四个角分别与四个支撑腿(7)的顶端固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:包括工作台(1)、位置横移单元(2)、固定单元(3)和切割单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:所述固定单元(3)包含有螺柱(31)、固定板(32)和螺母(33),两个滑块一(27)的上表面右侧分别与两个螺柱(31)的底端连接,两个螺柱(31)分别与固定板(32)的前后端竖向滑动连接,两个螺柱(31)的顶端分别与两个螺母(33)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置,其特征在于:所述固定单元(3)还包含有滑槽二(34)、滑块二(35)和紧固螺栓(36),两个滑块一(27)的上表面左侧分别开设有两个横向的滑槽二(34),两个滑槽二(34)分别与两个滑块二(35)滑动连接,两个滑块二(35)的上表面右侧分别与两个螺柱(31)的底端连接,两个螺柱(31)分别与固定板(32)的前后端竖向滑动连接,两个螺柱(31)的顶端分别与两个螺母(33)螺纹连接,所述滑块二(35)的左端与紧固螺栓(36)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件加工原料下料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟海华
申请(专利权)人:东台臻特特种合金有限公司
类型:新型
国别省市:

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